一种送风口无吊筋安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送风口无吊筋安装结构。
【背景技术】
[0002]技术夹层中管道密布，高效送风口通常采用吊筋安装的方式，然而，这样的安装方式必然导致吊筋较长，无法避免高效送风口位置上方无管道，严重影响高效送风口的吊装和固定。
[0003]采用龙门架安装高效送风口的方式是目前施工工艺中采用的最多的，自龙门架引丝杆完成高效送风口的吊装，该方法无法保证吊架不横向摇晃，致使螺帽变松，同时，这种安装方式成本较高，整洁度较低。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种适合高效送风口在管道密闭的夹层中安装、成本低、整洁度高的送风口无吊筋安装结构。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种送风口无吊筋安装结构，包括送风口箱体，对称设置在送风口箱体的一对侧面的两根角钢，所述两根角钢的一边与送风口箱体的侧面平行设置并相互贴合接触，另一边朝向送风口箱体的下部，与顶板固定连接，所述两根角钢的两端都伸出到送风口箱体的两端外，所述的两根角钢位于送风口箱体两端外的部分设置有两根平行对称的连接两根角钢的丝杆。
[0007]通过角钢与丝杆将送风口箱体加紧固定，并固定到顶板上，实现了无吊筋安装结构，使得送风口箱体适合在管道密闭的夹层中安装，成本低、整洁度高。
[0008]作为优选，所述的送风口箱体在与两根角钢相互贴合接触的区域设置有橡塑粘带。
[0009]橡塑粘带的设置增加了角钢与送风口箱体的接合程度，接合后不易松动。
[0010]作为优选，所述的两根角钢位于送风口箱体两端外的部分设置有对称的通孔，所述的丝杆穿过通孔，并在丝杆的两端设置有与丝杆配合的螺帽。
[0011 ]作为优选，所述螺帽的内侧设置有垫片。
[0012]作为优选，所述角钢朝向送风口箱体的一边上设置有螺栓孔，所述的螺栓孔上设置有连接角钢与顶板的螺栓。
[0013]通过螺栓将角钢固定到顶板上，结构简单，不易松动。
[0014]本实用新型通过角钢与丝杆将送风口箱体加紧固定，并固定到顶板上，实现了无吊筋安装结构，使得送风口箱体适合在管道密闭的夹层中安装，成本低、整洁度高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的安装结构示意图；
[0016]图2为图1的A部放大图；
[0017]图3为角钢的截面图；
[0018]图4为送风口箱体的结构示意图；
[0019]图中:1.送风口箱体，2.角钢，3.丝杆，4.螺帽，5.螺栓，6.垫片，7.通孔，8.螺栓孔9.顶板，I 0.橡塑粘带。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]如图1、2、3、4所示，一种送风口无吊筋安装结构，包括送风口箱体1，对称设置在送风口箱体I的一对侧面的两根角钢2，两根角钢2的一边与送风口箱体I的侧面平行设置并相互贴合接触，与送风口箱体I固定连接在一起，另一边朝向送风口箱体I的下部，与顶板9固定连接，角钢2朝向送风口箱体I的一边上设置有螺栓孔8，螺栓孔8上设置有连接角钢2与顶板9的螺栓5，两根角钢2的两端都伸出到送风口箱体I的两端外，两根角钢2位于送风口箱体I两端外的部分设置有两根平行对称的连接两根角钢2的丝杆3，丝杆3能够从送风口箱体I的外部穿过并将两根角钢2拉紧固定在送风口箱体I上，实现了无吊筋安装结构，使得送风口箱体I适合在管道密闭的夹层中安装，成本低、整洁度高。
[0022]为了增强角钢2与送风口箱体I之间固定的牢固度，送风口箱体I在与两根角钢2相互贴合接触的区域设置有橡塑粘带10，橡塑粘带10由于具有弹性，在螺帽4旋紧后能够增强角钢2与送风口箱体I之间的摩擦力，同时，橡塑粘带10上的粘性也能够使得角钢2与送风口箱体I之间更加牢固，防止安装好的送风口箱体I松动，甚至掉落。
[0023]为了使丝杆3与角钢2之间形成能够松紧可调的结构，两根角钢2位于送风口箱体I两端外的部分设置有对称的通孔7，丝杆3穿过通孔7，并在丝杆3的两端设置有与丝杆3配合的螺帽4，通过螺帽4来将角钢2固定到送风口箱体I上。
[0024]单纯通过螺帽4来固定，在较长时间以后容易发生松动，具有一定的安全隐患，为了防止螺帽4固定好以后发生松动，螺帽4的内侧设置有垫片6。
[0025]实施例1
[0026]—种送风口无吊筋安装结构，包括送风口箱体I，箱体尺寸:400*400*250mm，对称设置在送风口箱体I的一对侧面的两根角钢2，角钢采用4号镀锌角钢，每根长度500mm，两根角钢2的一边与送风口箱体I的侧面平行设置并相互贴合接触，与送风口箱体I固定连接在一起，另一边朝向送风口箱体I的下部，与顶板9固定连接，送风口箱体I在与两根角钢2相互贴合接触的区域设置有橡塑粘带10，橡塑粘带10距送风口箱体I的底面有6厘米距离，橡塑粘带10宽40mm，角钢2朝向送风口箱体I的一边上设置有等距的5个螺栓孔8，螺栓孔8上设置有连接角钢2与顶板9的螺栓5，两根角钢2的两端都伸出到送风口箱体I的两端外，两根角钢2位于送风口箱体I两端外的部分设置有对称的通孔7，通孔7的直径为8mm，距角钢2两端的距离分别为30mm，两根平行对称的连接两根角钢2的丝杆3穿过通孔7，并在丝杆3的两端设置有与丝杆3配合的螺帽4，螺帽4的内侧设置有垫片6，丝杆3采用长度为500mm的8号镀锌丝杆，丝杆3能够从送风口箱体I的外部穿过并将两根角钢2拉紧固定在送风口箱体I上，实现了无吊筋安装结构，使得送风口箱体I适合在管道密闭的夹层中安装，成本低、整洁度高。
[0027]本实用新型的安装方法如下:
[0028]1、在送风口箱体I上选择一组对侧面，在距送风口箱体I底面6厘米的位置，黏贴宽度为40mm的橡塑粘带10;
[0029]2、切割两根4号镀锌角钢，每根长度500mm，在两根4号镀锌角钢的一边距两端30mm的位置钻直径为8mm的通孔7;
[0030]3、将两根4号镀锌角钢的另一条边等距钻螺栓孔8;
[0031]4、切割两根8号镀锌丝杆，每根长度为500mm，配4套配件(螺帽，垫片)；
[0032 ] 5、按常规方式将送风口箱体I就位，准备固定安装；
[0033]6、将两根4号镀锌角钢的通孔7所在的边紧贴送风口箱体I的橡塑粘带10安装，并通过螺帽4与垫片6将两根4号镀锌角钢与送风口箱体I固定在一起，另一边通过5个螺栓5将两根4号镀锌角钢固定在顶板上，从而完成安装。
[0034]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员可以对本实用新型的技术环节予以变通，应用于相类似的场合。本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种送风口无吊筋安装结构，其特征在于，包括送风口箱体(I)，对称设置在送风口箱体(I)的一对侧面的两根角钢(2)，所述两根角钢(2)的一边与送风口箱体(I)的侧面平行设置并相互贴合接触，另一边朝向送风口箱体(I)的下部，与顶板(9)固定连接，所述两根角钢(2)的两端都伸出到送风口箱体(I)的两端外，所述两根角钢(2)位于送风口箱体(I)两端外的部分设置有两根平行对称的连接两根角钢(2)的丝杆(3)。2.根据权利要求1所述的送风口无吊筋安装结构，其特征在于，所述送风口箱体(I)在与两根角钢(2)相互贴合接触的区域设置有橡塑粘带(10)。3.根据权利要求1或2所述的送风口无吊筋安装结构，其特征在于，所述两根角钢(2)位于送风口箱体(I)两端外的部分设置有对称的通孔(7)，所述丝杆(3)穿过通孔(7)，并在丝杆(3)的两端设置有与丝杆(3)配合的螺帽(4)。4.根据权利要求3所述的送风口无吊筋安装结构，其特征在于，所述螺帽(4)的内侧设置有垫片(6)。5.根据权利要求4所述的送风口无吊筋安装结构，其特征在于，所述角钢(2)朝向送风口箱体(I)的一边上设置有螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)上设置有连接角钢(2)与顶板(9)的螺栓(5)。
【专利摘要】本实用新型提供一种送风口无吊筋安装结构，包括送风口箱体，对称设置在送风口箱体的一对侧面的两根角钢，所述两根角钢的一边与送风口箱体的侧面平行设置并相互贴合接触，另一边朝向送风口箱体的下部，与顶板固定连接，所述两根角钢的两端都伸出到送风口箱体的两端外，所述的两根角钢位于送风口箱体两端外的部分设置有两根平行对称的连接两根角钢的丝杆。本实用新型通过角钢与丝杆将送风口箱体加紧固定，并固定到顶板上，实现了无吊筋安装结构，使得送风口箱体适合在管道密闭的夹层中安装，成本低、整洁度高。
【IPC分类】F24F13/06
【公开号】CN205332472
【申请号】CN201521138599
【发明人】王雪, 竺汉帅, 罗向东, 俞升梁, 黄田生, 刘建强, 杨博如
【申请人】灵汇技术股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月31日