本实用新型涉及空气净化装置技术领域，具体涉及一种新风换气机。
背景技术：
在室内冷热负荷中，新风负荷往往能占到35％左右。对于一些特别寒冷和炎热的地区，室内外温差大，新风负荷在整个空调运行负荷中还将占到一个更大的比例。在节能降耗的社会背景下，可以进行能量回收的热回收新风换气机应运而生。
热回收新风换气机是以换热芯体为核心，通过通风换气实现排风能量回收功能的装置。然而，作为室内空气置换装置，现有的热回收新风换气机并不能实现温度调节，功能单一。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新风换气机，解决了现有热回收新风换气机不能实现温度调节的问题。
本实用新型公开了一种新风换气机，包括：壳体、换热芯体和温度调节装置，所述壳体内形成有新风通道和回风通道，所述新风通道与所述壳体上的新风出口连通，所述换热芯体和温度调节装置均设置在所述壳体内，所述换热芯体用于使所述新风通道内的新风与所述回风通道内的回风之间进行热交换，所述温度调节装置位于所述换热芯体与新风出口之间的所述新风通道内，用于调节与回风换热后的新风的温度。
进一步地，所述温度调节装置可转动地设置在所述新风通道的内壁上，且所述温度调节装置具有与换热后的新风进行换热的第一位置，以及降低对新风产生风阻的第二位置。
进一步地，所述温度调节装置包括换热器和驱动装置，所述换热器设置在驱动装置上，所述驱动装置固定设置于所述新风通道的内壁上，且能够带动所述换热器在所述第一位置和所述第二位置之间切换。
进一步地，在所述温度调节装置处于第一位置时，所述换热器的位置使新风的气流通过所述换热器的换热部分；
在所述温度调节装置处于第二位置时，所述换热器的整体贴合于所述新风通道的内壁上使所述换热器的外表面形成对新风的导流面。
进一步地，所述温度调节装置还包括安装架，所述换热器设置在所述安装架上，所述安装架设置在所述驱动装置上，且在所述温度调节装置处于第一位置时，所述安装架与换热芯体的新风排风口的边沿贴合设置。
进一步地，所述温度调节装置还包括底座和封板，所述底座固定设置在所述新风通道的内壁上，且所述驱动装置固定设置于所述底座上，所述封板固定设置于所述底座上，在所述温度调节装置处于第一位置时，所述封板与所述安装架密封配合。
进一步地，所述安装架周侧边沿上朝向所述新风排风口形成第一折边，且与所述封板相配合的所述第一折边上还设置有第二折边。
进一步地，所述封板包括固定板、连接板和斜板，所述固定板固定连接在底座上，所述连接板一侧边与是固定板固接、相对的另一侧边与所述斜板固接，且当所述温度调节装置位于第一位置时，所述斜板与所述第二折边贴合设置。
进一步地，所述新风换气机还包括接水盘，所述接水盘设置于所述温度调节装置下方的所述新风通道内表面上。
本实用新型通过在换热芯体与室内新风出口之间的新风通道内设置温度调节装置，使新风通过换热芯体与回风换热后，再经过温度调节装置，使换热后的新风再与温度调节装置换热，从而实现温度调节功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的立体图；
图3是本实用新型实施例的温度调节装置的立体图；
图4是本实用新型实施例的温度调节装置的爆炸图；
图5是本实用新型实施例的温度调节装置的结构示意图。
图例：10、壳体；11、新风通道；12、回风通道；20、换热芯体；21、新风排风口；30、温度调节装置；31、换热器；32、底座；33、驱动装置；34、封板；341、固定板；342、连接板；343、斜板；35、安装架；351、第一折边；352、第二折边；36、安装板；37、转轴；40、新风出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
本实用新型公开了一种新风换气机，包括：壳体10、换热芯体20、温度调节装置30和接水盘，壳体10内形成有新风通道11和回风通道12，新风通道11与壳体10上的新风出口连通，换热芯体20和温度调节装置30均设置在壳体10内，换热芯体20用于使新风通道11内的新风与回风通道12内的回风之间进行热交换，温度调节装置30位于换热芯体20与室内新风出口之间的新风通道11内，用于调节与回风换热后的新风的温度，所述接水盘设置在温度调节装置30的下方。本实用新型通过在换热芯体20与室内新风出口之间的新风通道11内设置温度调节装置30，使新风通过换热芯体20与回风换热后，再经过温度调节装置30，使换热后的新风再与温度调节装置30换热，从而实现温度调节功能。
在调节温度的同时，由于温度调节装置30风阻比较大，会导致出风量变小，耗能增加，因此，在上述实施例中，温度调节装置30可转动地设置在新风通道11的内壁上，且温度调节装置30具有与换热后的新风进行换热的第一位置，以及与换热后的新风不进行换热的第二位置。在需要调节温度时，可将温度调节装置30设置在第一位置，实现温度调节；而在不需要调节温度时，可将温度调节装置30设置在第二位置，可实现旁通，以降低新风换气机系统风阻，减少能耗，达到节能的目的。
在上述实施例中，温度调节装置30包括换热器31和驱动装置33，换热器31设置在驱动装置33上，驱动装置33固定设置于新风通道11的内壁上，且能够带动换热器31在第一位置和第二位置之间切换。通过将换热器31设置在驱动装置33上，使驱动装置33可以带动换热器31在第一位置和第二位置之间切换，从而在不需要调节温度时，可将温度调节装置30设置在第二位置，可实现旁通，以降低新风换气机系统风阻，减少能耗，达到节能的目的。
在上述实施例中，在温度调节装置30处于第一位置时，换热器31的位置使新风的气流通过换热器31的换热部分；在温度调节装置30处于第二位置时，换热器31的整体贴合于新风通道11的内壁上使换热器31的外表面形成对新风的导流面，从而降低新风换气机系统风阻，减少能耗，达到节能的目的。
在上述实施例中，温度调节装置30还包括安装架35，换热器31设置在安装架35上，安装架35设置在驱动装置33上，且在温度调节装置30处于第一位置时，安装架35与换热芯体20的新风排风口21的边沿贴合设置。安装架35为框体，换热器31设置在安装架35的框体内，安装架35设置在底座32上。将换热器31通过安装架35设置在换热芯体20的新风排风口21处，使换热后的新风可以直接与换热器31接触，不仅可以达到控制温度的目的，还可以进一步提高换热效率。
在上述实施例中，温度调节装置30还包括安装板36和转轴37，驱动装置33为电机，驱动装置33和安装板36分别固定安装在底座32的两端，转轴37转动安装在安装板36上，其转轴37和电机轴上分别开设有销孔，安装架35两侧分别设置有与转轴上和电机轴上的销孔相对应的固定孔，并通过销钉固定，使安装架35可转动地设置在底座32上，且安装架35具有靠近新风排风口21的第一位置，以及远离新风排风口的第二位置。通过将安装架35转动地与底座32连接，从而可以通过驱动装置33使安装架35在第一位置和第二位置间切换。在需要调节温度时，驱动装置33驱动安装架35位于第一位置，使换热器31位于靠近换热芯体20新风排风口处，换热后的新风直接经过换热器31，从而进行换热，实现温度控制；而在不需要调节温度时，通过驱动装置33，使安装架35位于第二位置时，换热器31远离换热芯体20新风排风口21，换热后的新风不经过换热器，从而不进行换热，由于换热后的新风不经过换热器31，从而可以降低新风换气机系统风阻，减少能耗，达到节能的目的。
在上述实施例中，温度调节装置30还包括底座32和封板34，底座32固定设置在新风通道11的内壁上，且驱动装置33固定设置于底座32上，封板34固定设置于底座32上，在温度调节装置30处于第一位置时，封板34与安装架35密封配合。通过封板34与安装架35密封配合，可以避免换热后的新风从新风排风口21与安装架35之间的缝隙泄露，可引导更多的新风与换热器31换热，从而提高换热效率。
在上述实施例中，安装架35周侧边沿上朝向新风排风口形成第一折边351，且与封板34相配合的第一折边351上还设置有第二折边352，封板34包括固定板341、连接板342和斜板343，固定板341固定连接在底座32上，连接板342一侧边与是固定板341固接、相对的另一侧边与斜板343固接，且当温度调节装置30位于第一位置时，斜板343与第二折边352贴合设置。通过第二折边352以及封板34之间的相互配合，以及设置第一折边351，当安装架35位于第一位置时，第一折边351与新风排风口21相贴合，使第一折边351内部形成气流通道，换热后的新风通过该气流通道直接被引导至换热器31，从而可以将新风集中换热，防止新风分散，提高换热效率。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。