空调挂机的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，尤其涉及一种空调挂机。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高，设计师们为了满足用户的需求设计了一款外形呈球状的空调挂机。新型结构的空调挂机，需要有相应的门体组件来配合，但目前门体组件中的门体在关闭空调挂机的出风口时与面框之间存在较大的间隙，结构不紧凑，影响空调挂机的美观度，且密封效果差，容易进灰尘，影响空调挂机的正常运行。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种空调挂机，旨在解决现有空调挂机结构不紧凑和不美观的问题。为实现上述目的，本实用新型提供的空调挂机包括：具有出风口的面框和门体组件；所述门体组件包括：两导轨，两所述导轨对应所述出风口相对设置于所述面框上，所述面框呈仿半球状设置，所述出风口开设在所述面框的仿球面上；门体，所述门体的相对两侧分别设置于所述导轨内；驱动机构，所述驱动机构驱动所述门体沿所述导轨移动，以使所述门体打开或关闭所述出风口；所述导轨的后端设有支撑组件，所述支撑组件能在所述门体关闭所述出风口时支撑所述门体，以使所述门体与所述面框之间的间隙减小。优选地，所述支撑组件包括安装在所述导轨内侧的支撑条和安装在所述支撑条一端的支撑块，所述支撑条的另一端沿朝向所述面框的方向折弯形成凸台，所述支撑块和所述凸台能在所述门体关闭所述出风口时对应支撑所述门体的两端。优选地，所述导轨为弧形导轨，所述支撑条呈弧形并沿所述导轨的延伸方向设置，所述导轨的弯曲曲率和所述支撑条的弯曲曲率均与所述仿球面的曲率相当。优选地，所述支撑块呈楔形，所述支撑块的高度沿所述支撑条的延伸方向逐渐升高，所述门体的下表面设有与所述支撑块配合的凸块。优选地，所述支撑条上与所述凸台连接的位置形成倾斜段。优选地，所述支撑组件与所述导轨一体成型设置。优选地，所述门体呈曲面板状，所述门体的曲率与所述仿球面的曲率相当。优选地，所述门体组件还包括支撑板，所述支撑板位于两所述导轨之间，且与所述导轨固定连接；所述支撑板靠近所述导轨的前端。优选地，所述支撑板呈曲面板状，并沿所述导轨的延伸方向设置。优选地，所述支撑板上设置有集线件，所述集线件上开设有供电线安装的集线槽。在本实用新型的技术方案中，驱动机构能驱动门体移动以打开或关闭出风口，在门体移动过程中，由于导轨沿着面框的仿球面设置，使得门体可以沿着面框的仿球面移动，使得门体和出风口可以很好的配合，并且导轨的后端设有支撑组件，支撑组件能在门体关闭出风口时支撑门体，以使门体与面框之间的间隙减小。在门体关闭出风口时，支撑组件支撑门体，即门体在支撑在支撑组件上时，门体与面框之间的间隙减小，使得门体在关闭出风口时可以很好的与面框贴合，使得空调挂机的结构紧凑，提高空调挂机的美观度，并加强了门体对面框的密封效果，空调挂机的出风口不易进灰尘，保证空调挂机的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调挂机一实施例的结构示意图；图2为图1中门体组件的立体示意图；图3为图2中省略支撑板的立体示意图；图4为图3的局部示意图；图5为本实用新型空调挂机中支撑组件在一视角的立体示意图；图6为本实用新型空调挂机中支撑组件在另一视角的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100底盘200进风格栅300电控盒400风轮500换热器600门体组件700语音盒800面框900面板950出风框610导轨620门体621凸块630支撑组件631支撑条6311凸台6312倾斜段632支撑块640支撑板650集线件660电机670主动齿轮本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。空调器一般包括室内机和室外机，其中，室内机一般包括壳体，换热器组件、送风组件和导风组件，其中，壳体具有进风口、出风口以及位于进风口与出风口之间的风道，换热组件和送风组件均设置于风道中，导风组件设置于风道中或者设置于出风口处。其中，换热组件包括换热器以及将换热器安装于风道内的支架，换热器连接于空调器的冷媒循环系统中。送风组件包括风轮(贯流风轮或者轴流风轮)，用于驱动该风轮的驱动电机，一些实施例中，还包括将电机的驱动传递至风轮的传动装置。导风组件包括导风板、百叶以及驱动导风板和百叶的驱动电机，其中导风板的摆动实现上下导风，百叶的摆动实现左右导风，当然，在一些实施例中，导风板和百叶可以耦合送风，即上下送风的同时，左右送风。壳体的形状可以呈类似长方体的形状(如传统的壁挂式空调室内机)，可以呈圆柱形(如空调柜机)，也可以呈仿球形(如壁挂式球形空调室内机)等。以下将主要描述门体组件600的具体结构。参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该门体组件600用于空调挂机，空调挂机包括具有出风口的面框800，门体组件600包括：两导轨610、门体620、驱动机构。两导轨610对应出风口相对设置于面框800上，面框800呈仿半球状设置，出风口开设在面框800的仿球面上；门体620的相对两侧分别设置于导轨610内；驱动机构驱动门体620沿导轨610移动，以使门体620打开或关闭出风口。导轨610的后端设有支撑组件630，支撑组件630能在门体620关闭出风口时支撑门体620，以使门体620与面框800之间的间隙减小。具体地，本实施例中，空调挂机一般设置在室内，挂设于墙体上。本实施了中的空调挂机包括由底盘100和面框800连接而成的壳体，罩设于面框800上的面板900。壳体具有进风口、出风口和位于进风口和出风口之间的风道。进风格栅200设置在进风口处，与面框800固定连接。风轮400和换热器500设置在风道中，从进风口进入的气流，在风轮400的作用下，和换热器500进行热交换后从出风口流出。在出风口处，设置出风框950等导风组件，以将换热后的气流输送至用户指定的区域。空调器的电控盒300、语音盒700设在底盘100或者面框800上。门体组件600对应出风口设置在面框800上。其中，导轨610呈长条形设置，长条形的导轨610沿出风口的侧边设置，两导轨610分别设在出风口相对的两侧边上。导轨610具有导向槽，门体620的相对两侧边设置在导轨610的导向槽内，门体620可以沿导向槽移动。驱动机构的方式可以有很多，只要可以驱动门体620沿导轨610移动即可，驱动机构的形式可以为齿轮驱动、连杆机构驱动或齿轮齿条机构等均可。门体620的形状和尺寸与出风口的形状和尺寸适配，当门体620设置在出风口内时，门体620封堵出风口，当门体620移动至其它位置时，打开出风口。其中，面框800呈仿半球状设置是指面框800的外形像半球，但不是严格的半球，在面框800的仿球面上可以存在局部凹陷或凸出的部分。这些凹陷或凸出的部分存在原因，可以是面框800内部结构或者外部结构安装的需求，也可以为装配和安装的需求。导轨610沿仿球面延伸设置，使得门体620在沿导轨610移动的时候，也沿着仿球面移动，使得门体620可以很好的封堵和打开出风口。本实施例中，当需要打开门体620时，驱动机构驱动门体620自出风口的位置沿面框800的表面移动，使出风口导通；当需要关闭门体620时，驱动机构驱动门体620沿面框800的表面移动至出风口位置，将出风口封堵；在此移动过程中，由于导轨610沿着面框800的仿球面设置，使得门体620可以沿着面框800的仿球面移动，使得门体620和出风口可以很好的配合。进一步地，本实施例中导轨610的后端设有支撑组件630，支撑组件630能在门体620关闭出风口时支撑门体620，以使门体620与面框800之间的间隙减小。本实施例中导轨610的后端是指在门体620封堵出风口时门体620在导轨610上所处的位置。在门体620关闭出风口时，支撑组件630支撑门体620，即门体620在支撑在支撑组件630上时，门体620与面框800之间的间隙减小，使得门体620在关闭出风口时可以很好的与面框800贴合，使得空调挂机的结构紧凑，提高空调挂机的美观度，并加强了门体620对面框800的密封效果，空调挂机的出风口不易进灰尘，保证空调挂机的正常运行。请参考图4和图5，本实施例中，支撑组件630包括支撑条631和支撑块632，支撑条631安装在导轨610内侧，支撑块632安装在支撑条631的一端，支撑条631的另一端沿朝向面框800的方向折弯形成凸台6311，即支撑条631的另一端向上折弯形成凸台6311，支撑块632和凸台6311能在门体620关闭出风口时对应支撑门体620的两端。门体620沿着导轨610运行到导轨610的后端封堵出风口时，门体620的一端支撑在支撑块632上，门体620的另一端支撑在凸台6311上，门体620支撑在支撑块632和凸台6311上时门体620的高度上升，使门体620更为靠近面框800，进而减少了其与面框800之间的间隙，使其能与面框800良好地贴合。为了提高门体620和出风口之间的契合度，同时更合理的利用面框800内的空间，导轨610为弧形导轨610，导轨610的弯曲曲率与仿球面的曲率相当。具体地，本实施例中，导轨610呈弧形设置，导轨610凸出的方向与面框800凸出的方向相同。导轨610的曲率与仿球面切面的曲率相当，即若仿球面为标准的球面，则导轨610为圆弧形导轨610，导轨610贴合在面框800的内侧壁上、外侧壁上或者固定在围成出风口的面框800上。本实施例的支撑条631也呈弧形，支撑条631凸出的方向与面框800凸出的方向相同，支撑条631沿导轨610的延伸方向设置，支撑条631的延伸方向与导轨610的延伸方向一致，支撑条631的弯曲曲率也与仿球面的曲率相当。使得门体620的运动路径更加贴近面框800，减小了门体620运动所需要的空间，提高了面框800内空间的利用率，也使得门体620和出风口之间的配合更加紧凑。请参考图3至图6，本实施例中，支撑块632呈楔形，支撑块632的高度沿支撑条631的延伸方向逐渐升高，门体620的下表面设有与支撑块632配合的凸块621。进一步地，支撑条631上与凸台6311连接的位置形成一倾斜段6312。当门体620进行封堵出风口的动作时，即门体620向出风口处移动时，位于门体620一端的凸块621支撑在支撑块632上，并随着门体620的移动逐渐向支撑块632的高处运行，同时，门体620另一端随着门体620的移动从倾斜段6312逐渐平缓地向凸台6311方向运行。当门体620完全关闭出风口时，门体620一端的凸块621移动至支撑块632上位置较高的一处并支撑在该处，门体620另一端移动至凸台6311上并支撑在凸台6311上，从而使门体620在关闭出风口时处于位置较高的位置，减小了门体620与面框800之间的间隙。当然，在一些实施例中，支撑组件630与导轨610一体成型设置，支撑组件630也可以单独设置。当支撑组件630与导轨610一体成型设置时，可以节约单独制造支撑组件630的工艺和开模费用等。同时，一体成型后节省了安装支撑组件630的工艺步骤，并且，此时支撑组件630和导轨610之间不存在安装误差，二者的连接也非常的稳定可靠。可以理解的，本实施例的导轨610与面框800可以一体成型设置，导轨610也可以单独设置。本实施例中，门体620呈曲面板状，门体620的曲率与仿球面的曲率相当，了提高门体620和出风口之间的契合度，同时更合理的利用了面框800内的空间。通过将门体620设置为曲面板状，并将门体620的曲率设置为与面框800相同，使得当门体620对应出风口设置时，门体620的外形与出风口周边的面框800的外形相似，从而有利于门体620与面框800的更好配合。当然，门体620的形状和尺寸均与出风口对应设置，以可以封堵出风口为准。为了提高导轨610的承载能力和导轨610的强度，门体组件600还包括支撑板640，支撑板640位于两导轨610之间，且与导轨610固定连接；支撑板640靠近导轨610的前端，即在门体620关闭出风口时，支撑板640位于门体620朝向面框800内部的一端。具体地，本实施例中，支撑板640与面框800固定连接或者与导轨610固定连接均可。支撑板640与导轨610抵接，以支撑导轨610。支撑板640设置在两导轨610之间，并且位于面框800内。当门体620移动至使出风口完全导通时，即门体620完全打开出风口时，支撑板640位于门体620的正下方。当然，在其它实施例中，门体620还可以有其它位置。当导轨610承载发生弹性形变时，导轨610上的载荷转移至支撑板640，支撑板640承载外部载荷，使得导轨610在承载较大载荷时而不发生塑性形变，有利于提高导轨610的承载能力。为了提高导轨610的承载能力，支撑板640也呈曲面板状，支撑板640沿导轨610的延伸方向设置。支撑板640凸出的方向与门体620和面框800凸出的方向相同，支撑板640的形状和尺寸与门体620相似，也呈凸弧形设置。支撑板640的曲面延伸方向与导轨610的延伸方向和门体620的延伸方向相同，使得门体620可以沿导轨610移动时，可以被支撑板640支撑。通过将支撑板640沿导轨610的延伸方向设置，增加了支撑板640对导轨610的支撑面积，有利于支撑板640更好的支撑导轨610。为了使门体组件600的走线更加安全，支撑板640上设置有集线件650，集线件650上开设有供电线安装的集线槽。集线件650设置在支撑板640远离出风口的一端，集线槽的延伸方向与支撑板640的延伸方向相当，使得导线可以很好的安装在集线槽内。在一些实施例中，集线件650和支撑板640一体成型设置，即完善了支撑板640的结构，又使得门体组件600的走线更加安全可靠，有利于提高门体组件600的安全性。可以理解的，本实施例的驱动机构包括电机660、主动齿轮670和与主动齿轮670啮合的从动齿条(图未示)；主动齿轮670安装于支撑板640上；从动齿条与门体620固定连接，从动齿条呈弧形并设置于导轨610内。电机660驱动主动齿轮670转动，进而驱动从动齿轮带动门体620移动，以将出风口打开。同理，需要关闭出风口时，电机660反转，电机660驱动主动齿轮670转动，主动齿轮670驱动从动齿条带动门体620移动，以将出风口关闭。为增加门体620驱动的稳定性和协调性，从动齿条呈弧形设置，从动齿条设置于导轨610内。并且，为了提高门体620移动的稳定性，驱动机构的数量为两套，分别对应导轨610设置，以驱动门体620的相对两侧。每一驱动机构对应一导轨610设置，每一齿条与门体620的一侧边固定连接，将两驱动电机660设置为同步正转或同步反转，以使门体620的相对两侧被同步驱动，从而使得门体620稳定可靠的移动。通过设置两套驱动机构，使得门体620同时被多个动力驱动，使得门体620的驱动更加快速、稳定。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3