本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是指一种鱼片烘干机构。
背景技术：
现有的鱼片在烘干时，都是放在筛盘上，再将筛盘放入烘干箱内，这种方式烘干时，受热难以均匀，同时鱼片在烘干时会粘在筛盘上，需要人工摘除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、烘干效果好的鱼片烘干机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种鱼片烘干机构，它包括有安装在烘干机架上的烘干输送带，烘干输送带上部设有烘干箱，烘干箱顶部设有热风循环罩，热风循环罩顶部设有循环主管，循环主管上连接有多条循环分管，循环分管出口向下与烘干箱下部连接；烘干输送带上方的烘干箱内安装有若干条上电热管；烘干输送带的承托面下方的烘干箱内设有若干条下电热管，下电热管下方的烘干箱内安装有内循环管，内循环管一端密封，另一端与循环分管出口连接；内循环管顶部安装有若干个风嘴，风嘴出口向烘干输送带输入端倾斜30-45゜；烘干输送带输出端底部倾斜安装有防粘刮板。
所述的烘干输送带输出端的烘干机架上设有固定板，防粘刮板一端通过刮板销与固定板一端铰接，防粘刮板另一端底部设有刮板弹簧，刮板弹簧与固定板另一端连接，安装后的防粘刮板顶部与烘干输送带回转的承托面相接触。
所述的下电热管、上电热管相互错位分布在烘干箱内。
所述的上电热管排成一排分布在烘干输送带上方，且上电热管的长度方向与烘干输送带的宽度方向一致。
所述的烘干输送带采用金属网片制作成形。
所述的循环主管上设有控热阀。
本实用新型在采用上述方案后，烘干输送带将鱼片送入烘干箱，电热管加热对鱼片进行烘干，在烘干的同时循环主管通过抽风机抽风，将烘干箱内的热空气抽入循环分管，再通过内循环管和风嘴将热风循环吹向鱼片，采用风嘴的优势在于：其一可以使烘干箱内空气进行循环，使鱼片受热更均匀，其二可以防止鱼片在烘干时粘接在烘干输送带上，烘干后输出回转时再通过防粘刮板刮除粘接的鱼片，采用本方案后的结构合理、烘干效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的烘干箱内部结构示意图。
图3为图2的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种鱼片烘干机构包括有安装在烘干机架上的烘干输送带1，烘干输送带1采用金属网片制作成形，烘干输送带1上部设有烘干箱2，烘干箱2顶部设有热风循环罩3，热风循环罩3顶部设有循环主管4，循环主管4上设有控热阀，循环主管4上连接有多条循环分管5，循环分管5出口向下与烘干箱2下部连接；烘干输送带1上方的烘干箱2内安装有若干条上电热管6，上电热管6排成一排分布在烘干输送带1上方，且上电热管6的长度方向与烘干输送带1的宽度方向一致；烘干输送带1的承托面下方的烘干箱2内设有若干条下电热管7，下电热管7、上电热管6相互错位分布在烘干箱2内，下电热管7下方的烘干箱2内安装有内循环管8，内循环管8一端密封，另一端与循环分管5出口连接；内循环管8顶部安装有若干个风嘴9，风嘴9出口向烘干输送带1输入端倾斜30-45゜；烘干输送带1输出端底部倾斜安装有防粘刮板10，烘干输送带1输出端的烘干机架上设有固定板，防粘刮板10一端通过刮板销与固定板一端铰接，防粘刮板10另一端底部设有刮板弹簧11，刮板弹簧11与固定板另一端连接，安装后的防粘刮板10顶部与烘干输送带1回转的承托面相接触。本实施例的烘干输送带将鱼片送入烘干箱，电热管加热对鱼片进行烘干，在烘干的同时循环主管通过抽风机抽风，将烘干箱内的热空气抽入循环分管，再通过内循环管和风嘴将热风循环吹向鱼片，采用风嘴的优势在于：其一可以使烘干箱内空气进行循环，使鱼片受热更均匀，其二可以防止鱼片在烘干时粘接在烘干输送带上，烘干后输出回转时再通过防粘刮板刮除粘接的鱼片，采用本实施例后的结构合理、烘干效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。