窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器
技术领域：
，特别涉及一种窗式空调器。
背景技术：
：现有技术中，为了制造方便等原因，窗式空调器一般将电控盒与压缩机置于同一区域；但是，众所周知，压缩机的进出口等管道连接处是窗式空调器内最可能发生可燃制冷剂(如R290、R32等)泄漏的部位，而电控盒则是窗式空调器内主要的潜在点火源；所以，对于现有的窗式空调器来说，如果发生可燃制冷剂泄漏，电控盒与压缩机置于同一区域会使得可燃制冷剂十分容易的就泄漏到潜在点火源，从而增加着火风险。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种窗式空调器，旨在解决因电控盒与压缩机置于同一区域、使得现有的窗式空调器发生可燃制冷剂泄漏后容易着火的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种窗式空调器，包括：机壳，所述机壳具有相对的第一侧板和第二侧板；压缩机，设于所述机壳内，并靠近所述第一侧板设置；以及电控盒，设于所述机壳内，并靠近所述第二侧板设置。优选地，所述机壳内具有相分隔的室外换热腔和室内换热腔，所述电控盒设于所述室内换热腔。优选地，所述窗式空调器具有位于所述室内换热腔内的室内换热器，所述室内换热器具有第一管路焊点集中端，所述第一管路焊点集中端靠近所述第一侧板设置。优选地，所述窗式空调器具有位于所述室外换热腔内的室外换热器，所述室外换热器具有第二管路焊点集中端，所述第二管路焊点集中端靠近所述第一侧板设置。优选地，所述机壳还具有连接所述第一侧板和所述第二侧板、且面向所述室内换热腔的面板，所述面板上设有进风口，所述室内换热器覆盖所述进风口，所述电控盒靠近所述面板设置。优选地，所述电控盒的操作面面向室内侧，且所述面板上对应所述电控盒开设有电控盒操作口。优选地，所述面板上还设有出风口，所述出风口靠近所述第二侧板设置，且与所述电控盒在竖直方向上间隔设置；所述出风口和所述电控盒均位于所述进风口的靠近所述第二侧板的一侧。优选地，所述电控盒的长度方向平行于水平方向设置。优选地，所述电控盒设置于所述出风口的上方。优选地，所述面板上还设有出风口，所述出风口设置于所述面板的顶部；所述电控盒位于所述进风口的靠近所述第二侧板的一侧，所述出风口位于所述进风口和所述电控盒的上方。本实用新型窗式空调器，通过将压缩机和电控盒分别设置在窗式空调器两端，当窗式空调器的可燃制冷剂，在压缩机的进出口处泄漏时，可以有效地阻延可燃气体与电控盒内的电元器件接触，从而可降低潜在可燃制冷剂泄露引起的火灾风险，从而有效提高采用可燃性制冷剂的空调系统的使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型窗式空调器一实施例的分解结构示意图；图2为图1中窗式空调器内部结构示意图；图3为本实用新型窗式空调器另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100窗式空调器10机壳11第一侧板12第二侧板13顶板14面板141进风口142出风口143电控盒操作口15室外换热腔16室内换热腔20压缩机30电控盒40室内换热器41第一管路焊点集中端50室外换热器51第二管路焊点集中端本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种窗式空调器。窗式空调器将室内机及室外机一体式制成，窗式空调器安装在窗户上。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，所述窗式空调器100，包括：机壳10，所述机壳10具有相对的第一侧板11和第二侧板12；压缩机20，设于机壳10内，并靠近第一侧板11设置；以及电控盒30，设于机壳10内，并靠近第二侧板12设置。在本实施例中，如图1所示，所述第一侧板11为左侧板，所述第二侧板12为右侧板，所述压缩机20和电控盒30分别位于窗式空调器100的左右两端。在本实用新型的其他实施例中，所述第一侧板11也可以为右侧板，则所述第二侧板12为左侧板。在窗式空调器100内，压缩机20的进出口是最可能发生可燃制冷剂泄漏的部位之一，而电控盒30则是主要的潜在点火源。本实用新型窗式空调器100，通过将压缩机20和电控盒30分别设置在窗式空调器100两端，当窗式空调器100的可燃制冷剂，在压缩机20的进出口处泄漏时，可以有效地阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触，从而可降低潜在可燃制冷剂泄露引起的火灾风险，从而有效提高采用可燃性制冷剂的空调系统的使用安全性。进一步地，如图2或图3所示，所述机壳10内具有相分隔的室外换热腔15和室内换热腔16，所述电控盒30设于室内换热腔16。本实用新型窗式空调器100，通过将电控盒30设于室内换热腔16，不仅便于用户在室内通过遥控装置控制窗式空调器100；而且可实现在室内即可拆装电控盒30，从而可方便电控盒30的维修与维护。进一步地，如图2或图3所示，所述窗式空调器100具有位于室内换热腔16内的室内换热器40，所述室内换热器40具有第一管路焊点集中端41，所述第一管路焊点集中端41靠近第一侧板11设置。在本实施例中，所述室内换热器40为空调蒸发器，所述室内换热器40通过配管与压缩机20连接，所述室内换热器40与配管的连接处也靠近第一侧板11设置；所述第一管路焊点集中端41与压缩机20处于窗式空调器100的同一端。在窗式空调器100内，室内换热器40的第一管路焊点集中端41也是最可能发生可燃制冷剂泄漏的部位之一。本实用新型窗式空调器100，通过将第一管路焊点集中端41和电控盒30分别设置在窗式空调器100两端，当窗式空调器100的可燃制冷剂，在第一管路焊点集中端41处泄漏时，可以有效地阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触，从而可降低潜在可燃制冷剂泄露引起的火灾风险，从而有效提高采用可燃性制冷剂的空调系统的使用安全性。进一步地，如图2或图3所示，所述窗式空调器100还具有位于室外换热腔15内的室外换热器50，所述室外换热器50具有第二管路焊点集中端51，所述第二管路焊点集中端51靠近第一侧板11设置。在本实施例中，所述室外换热器50为冷凝器，所述室外换热器50通过配管与压缩机20连接，所述室外换热器50与配管的连接处也靠近第一侧板11设置；如图2或图3所示，所述室内换热器40和室外换热器50相对设置，所述压缩机20设于室内换热器40和室外换热器50之间，所述第二管路焊点集中端51与第一管路焊点集中端41、压缩机20处于窗式空调器100的同一端。在窗式空调器100内，室外换热器50的第二管路焊点集中端51也是最可能发生可燃制冷剂泄漏的部位之一。本实用新型窗式空调器100，通过将第二管路焊点集中端51和电控盒30分别设置在窗式空调器100两端，当窗式空调器100的可燃制冷剂，在第二管路焊点集中端51处泄漏时，可以有效地阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触，从而可降低潜在可燃制冷剂泄露引起的火灾风险，从而有效提高采用可燃性制冷剂的空调系统的使用安全性。本实用新型窗式空调器100，通过将压缩机20的进出口、第一管路焊点集中端41及第二管路焊点集中端51等可燃制冷剂的主要潜在泄漏点，与电控盒30分别设于窗式空调器100两端，当窗式空调器100的可燃制冷剂，在上述潜在泄漏点泄漏时，可以最大限度地阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触，从而可最大限度地降低潜在可燃制冷剂泄露引起的火灾风险，从而最大限度地提高采用可燃性制冷剂的空调系统的使用安全性。进一步地，如图1所示，所述机壳10还具有连接第一侧板11和第二侧板12、且面向室内换热腔16的面板14，所述面板14上设有进风口141，所述室内换热器40覆盖进风口141，所述电控盒30靠近面板14设置。在本实施例中，所述电控盒30贴合面板14的内侧设置，所述电控盒30位于所述室内换热器40的靠近第二侧板12的一侧。通过将电控盒30靠近面板14设置，可以在机壳10内(电控盒30的内侧)让位出来更多的空间，从而方便安装其他部件及形成风道。此外，将室内换热器40和电控盒30均靠近面板14设置，可以在上述潜在泄漏点和电控盒30之间增设障碍，从而可进一步地阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触。进一步地，如图1所示，为了方便操作电控盒30，所述电控盒30的操作面面向室内侧，且面板14上对应电控盒30开设有电控盒操作口143。电控盒操作口143的位置并不限于面板上，在本实用新型的其他实施例中，电控盒操作口143还可设置在第二侧板12上或顶板上。进一步地，所述电控盒操作口143还设置有防尘盖(图未示)，以防止电控盒30内进入大量灰尘、杂物。所述窗式空调器100分为顶部出风式窗式空调机和侧面出风式窗式空调器。本实施例中，如图1和图2所示，窗式空调器100为侧面出风式窗式空调器。具体而言，所述面板14上还设有出风口142，所述出风口142靠近第二侧板12设置，且与电控盒30(即电控盒操作口143)在竖直方向上间隔设置；所述出风口142和电控盒30均位于进风口141的靠近第二侧板12的一侧。若将电控盒30与出风口142在水平方向上依次并排设置在进风口141的靠近第二侧板12的一侧，不仅会加大窗式空调器100的横向长度，从而增大窗式空调器100的尺寸；而且因为电控盒30的高度不高、出风口142没有必要设置太高，所以还会造成窗式空调器100中竖向空间的浪费。所以，本实施例中，将出风口142与电控盒30在竖直方向上间隔设置，可以有效利用窗式空调器100竖向空间，从而减小窗式空调器100的尺寸。进一步地，为了使出风口142具有更大的出风通道，所述电控盒30的长度方向平行于水平方向设置。在本实施例中，如图1和图2所示，所述电控盒30横向设置，且所述电控盒30设置于出风口142的下方。应当指出，本实用新型中的平行关系或垂直关系，允许有误差存在，而不必追求严格意义上的平行关系或垂直关系。在本实施例的一变形实施例中，所述电控盒30设置于出风口142的上方。具体的，所述机壳10还具有连接第一侧板11和第二侧板12、且位于顶部的顶板13，所述电控盒30靠近顶板13设置。由于可燃制冷剂的密度大于空气的密度，使得可燃制冷剂具有沉淀特性，其会在机壳内的顶部形成气体流场盲区，将电控盒30设置于出风口142的上方，即将电控盒30靠近顶板13设置，可以进一步阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触，从而可进一步降低潜在可燃制冷剂泄露引起的火灾风险，从而进一步地有效提高采用可燃性制冷剂的空调系统的使用安全性。此外，电控盒30横向设置，可以使得电控盒30的最低点具有更高的高度，从而可进一步地阻延可燃气体与电控盒30内的电元器件接触。在本实用新型的另一实施例中，如图3所示，窗式空调器100为顶部出风式窗式空调机。具体而言，所述面板14上还设有出风口142，所述出风口142设置于面板14的顶部；所述电控盒30(即电控盒操作口143)位于进风口141的靠近第二侧板12的一侧，所述出风口142位于进风口141和电控盒30的上方。采用顶部出风的方式，可以适当的减小窗式空调器100的横向长度。进一步地，如图3所示，在该实施例中，所述电控盒30的长度方向平行于竖直方向；具体的，所述电控盒30地为长方体结构，且竖直设置。如此，可以减小窗式空调器100的横向长度，合理利用机壳10内的竖向空间，从而减小窗式空调器100的尺寸。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3