本实用新型涉及室内空气净化设备技术领域，更具体地说，涉及一种空气滤筒，还涉及一种新风系统。
背景技术：
评判滤网的最重要的标准就是过滤效率，影响过滤效率的主要有两个因素，一是滤网平展面积，二是滤风阻力。传统的“倒V型”结构滤网，触风面积虽大，但是所能容纳滤网的平展面积小，滤网寿命普遍偏低；“圆筒型”结构滤网，滤网平展面积大，寿命长，但是风道引导存在缺陷，导致风量在接触滤网前即遭受一定损耗，滤风阻力增大，过滤效率就会降低，事实上，目前并没有一种比较好的空气滤网设计能够保证较好的过滤效率且兼顾滤网本身寿命。
综上所述，如何有效地解决目前空气滤网设计难以兼顾过滤效率及使用寿命的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种空气滤筒，该空气滤筒的结构设计可以有效地解决目前空气滤网设计难以兼顾过滤效率及使用寿命的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述空气滤筒的新风系统。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空气滤筒，用于新风系统，包括环形滤筒上架及滤筒下架，所述环形滤筒上架与滤筒下架之间安装连接有圆锥面状滤网。
优选的，上述空气滤筒中，所述滤筒下架具体为端面封闭的圆板状结构。
优选的，上述空气滤筒中，所述圆板状结构设置有向下凸出的圆弧结构。
优选的，上述空气滤筒中，所述环形滤筒上架的内周侧设置有凸出的环状挂扣结构。
优选的，上述空气滤筒中，所述环形滤筒上架的侧面上设置有伸出的垂直扣件。
优选的，上述空气滤筒中，所述滤筒下架的中心区域一体设置有向下伸出的挂环结构。
本实用新型提供的空气滤筒，用于新风系统，包括环形滤筒上架及滤筒下架，所述环形滤筒上架与滤筒下架之间安装连接有圆锥面状滤网。本实用新型提供的这种空气滤筒，采用圆锥面状滤网替代现有技术中的直圆筒状或倒V型的滤网，解决了以上两种常用空气滤网的容易损坏或者过滤效率低的问题，由于圆锥面状的过滤网同时间距较大的展平面积，能够容纳相对较多的过滤材料面积，并且具有较好的空气通过性能，不会损失过多的空气流动，且不至于受风力过大易损坏滤网，因此较好的兼顾了过滤的效果及滤网的使用寿命。综上所述，本实用新型提供的空气滤筒有效地解决目前空气滤网设计难以兼顾过滤效率及使用寿命的技术问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种新风系统，该新风系统包括上述任一种空气滤筒。由于上述的空气滤筒具有上述技术效果，具有该空气滤筒的新风系统也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的空气滤筒的侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的空气滤筒的结构示意图。
附图中标记如下：
环形滤筒上架1、圆锥面状滤网2、滤筒下架3、环状挂扣结构4、垂直扣件5、挂环结构6。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种空气滤筒，以解决目前空气滤网设计难以兼顾过滤效率及使用寿命的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的空气滤筒的侧面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的空气滤筒的结构示意图。
本实用新型提供的空气滤筒，用于新风系统，包括环形滤筒上架1及滤筒下架，所述环形滤筒上架1与滤筒下架之间安装连接有圆锥面状滤网2。
其中需要说明的是，环形的滤筒上架也可为其他适应系统风道的形状如方框型等等的结构；滤筒上架及滤筒下架3的结构主要是出于支撑滤网的作用，用于将滤网支撑展平，以较好的发挥滤网的过滤性能。
本实用新型提供的这种空气滤筒，采用圆锥面状滤网替代现有技术中的直圆筒状或倒V型的滤网，解决了以上两种常用空气滤网的容易损坏或者过滤效率低的问题，由于圆锥面状的过滤网同时间距较大的展平面积，能够容纳相对较多的过滤材料面积，并且具有较好的空气通过性能，不会损失过多的空气流动，且不至于受风力过大易损坏滤网，因此较好的兼顾了过滤的效果及滤网的使用寿命。综上所述，本实用新型提供的空气滤筒有效地解决目前空气滤网设计难以兼顾过滤效率及使用寿命的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述空气滤筒中，所述滤筒下架3具体为端面封闭的圆板状结构。本实施例提供的技术方案中，进一步优化了滤筒下架的设计，令其为封闭的板状结构，通过这样的设计能够有效阻止空气向下通过滤筒，令被滤筒下架阻挡的空气重新通过侧面的滤网过滤，保证了过滤的充分性。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述空气滤筒中，所述圆板状结构设置有向下凸出的圆弧结构。本实施例提供的技术方案中，在上述实施例中提供封闭滤筒下架的基础上，进一步采用了圆弧状的结构，有利于滤筒装置而当流体力学设计，令滤筒内通过的气流更加流畅。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述空气滤筒中，所述环形滤筒上架1的内周侧设置有凸出的环状挂扣结构4。本实施例提供的结构优化了环形滤筒上架的设计，在其开口内周上设置环状挂扣结构，通过该结构令空气滤筒更容易的与系统中的风道或其他部件挂接，简化了装置的安装过程。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述空气滤筒中，所述环形滤筒上架1的侧面上设置有伸出的垂直扣件5。本实施例提供的技术方案中，在上述实施例的基础上还增添了垂直扣件的设计，通过垂直扣件，令滤筒能够更加牢固的实现安装固定，并可以通过插装的方式实现简易安装。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述空气滤筒中，所述滤筒下架3的中心区域一体设置有向下伸出的挂环结构6。本实施例提供的技术方案中，在滤筒下架设置一体的挂环结构，通过挂环结构的设计能够令用户更加容易的进行对滤筒的拆卸维修操作。
基于上述实施例中提供的空气滤筒，本实用新型还提供了一种新风系统，该新风系统包括上述实施例中任意一种空气滤筒。由于该新风系统采用了上述实施例中的空气滤筒，所以该新风系统的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。