本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调设备。
背景技术：
当空调处于制冷模式时，在空调内和出风口附近的温度较低，容易形成冷凝水，冷凝水滴落后容易污染环境卫生，同时聚集的冷凝水也容易滋生细菌，另外凝结过多的冷凝水也会浪费空调出风的冷量。与此同时，在出风过程中气流也经常会形成较大的噪音，影响用户。
因此，如何减少空调的噪音以及避免在出风过程中形成冷凝水就成了空调设计中急需解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种空调设备。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种空调设备，包括：底盘，底盘的底壁与侧壁之间设置有导风结构，侧壁上设置有安装槽，安装槽相邻于导风结构；离心风机，设置在底壁上；隔热件，设置在安装槽内；风道，设置在底盘上，风道包括进风口和出风口；其中，离心风机流出的气体经导风结构流入进风口，再经过出风口流出。
本实用新型提供的空调设备，通过设置在底盘的底壁与侧壁之间的导风结构对离心风机的出风进行初步导向，之后气流经过侧壁和风道流出，其中设置在侧壁上的隔热件能够避免出风冷却侧壁，从而避免在侧壁的壁面上形成冷凝水，另外隔热件也能够起到一定的导流作用，使得气体的流动更加顺畅，进而减小气流的噪声。其中，隔热件可以选择粘贴在侧壁的安装槽上。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调设备还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，隔热件上设置有多个通孔，多个通孔在隔热件上呈单排分布或多排分布。
在该技术方案中，通过隔热件上的通孔，气流的一部分噪音进入通孔内并被消耗，进而减小空调在运行时的噪音。其中，通孔的在隔热件上可以采用单排的分布结构，也可以采用多排的分布结构。另外，多孔的结构也能够提高隔热件的弹性，进而提升隔热件的减振能力，这样也能够进一步地减小气流的振动和噪音。
在上述任一技术方案中，优选地，通孔为圆形通孔或多边形通孔。
在该技术方案中，通孔的形状可优选为圆形或多边形，这样的通孔结构易于制造，同时也有利于噪音进入通孔内被吸收和消耗，提高隔热件的降噪能力。
在上述任一技术方案中，优选地，隔热件上设置有多个凸起部。
在该技术方案中，隔热件上设置有多个凸起部，凸起部具有一定的弹性，这样气流在流经隔热件时噪音也能够在凸起部之间不断反射，进而消耗噪音的能量，减小噪音。
在上述任一技术方案中，优选地，凸起部的顶部与侧壁的壁面平齐。
在该技术方案中，凸起部的顶部与侧壁的壁面平齐，以便于隔热件上方的气流能够更平顺地流过，从而减小气流的噪音。
在上述任一技术方案中，优选地，凸起部的高度沿出风方向减小。
在该技术方案中，凸起部的高度沿出风方向减小，这样气流在流过隔热件时不同高度的凸起部也能够起到对于气流导流的作用，进而减小气流的振动和噪音。
在上述任一技术方案中，优选地，凸起部在隔热件上呈单排分布或多排分布；和/或凸起部在沿出风方向的截面上为长方形、梯形、三角形或锯齿形；和/或凸起部与隔热件为一体式结构。
在该技术方案中，凸起部在隔热件上呈单排分布或多排分布，单排分布的形式结构简单，便于制造，而多排的凸起部能够提高对于气体导流和减小噪音的作用，实际使用时可根据具体的结构选用单排或多排的结构；凸起部在沿出风方向的截面上为长方形、梯形、三角形或锯齿形，其中长方形的凸起部结构简单，便于制作，而梯形、三角形或锯齿形的凸起部因其根部的宽度大于顶部的宽度，这样凸起部的稳定性更好，不易形变，能够更好地起到对于气体导流的作用；凸起部与隔热件也可以为一体式结构，这样既便于制作，也便于安装。
在上述任一技术方案中，优选地，隔热件为海绵制隔热件或泡沫制隔热件。
在该技术方案中，隔热件为海绵制隔热件或泡沫制隔热件，海绵和泡沫的材质成本低、易加工，同时海绵和泡沫具有一定的弹性，既有利于对气体的导流，同时也有利于利用材质自身的弹性消耗和吸收噪音。
在上述任一技术方案中，优选地，导风结构为弧形导风结构；和/或导风结构与底盘为一体式结构。
在该技术方案中，通过弧形的导风结构实现对于气体的初步导流，另外导风结构既可以是一个单独设置的结构，同时也可以与底盘一体成型，即在底盘的底壁和侧壁之间形成一个弧形的壁面，实现对于气体导流的作用。
在上述任一技术方案中，优选地，导风结构的数量为两个，分别设置在底壁与底盘的上侧壁之间以及底壁与底盘的下侧壁之间；安装槽的数量为两个，分别位于上侧壁上和下侧壁上；隔热件的数量为两个，分别设置在两个安装槽内；风道的数量为两个，分别设置在底盘的上部和下部。
在该技术方案中，空调设备的上下两侧各设置一个出风口，实现双出风口的结构，这样有效地提高了出风量。其中，上下两个出风口以及隔热件等部件均对称设置，既保证了出风量，同时也能够有效地降低噪音，减少冷凝水的形成。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一种实施例中空调设备的部分结构示意图；
图2是图1所示结构的正视图；
图3是图1所示结构的左视图；
图4是图2中A-A截面的剖面结构示意图；
图5是本实用新型一种实施例中空调设备的部分结构示意图；
图6是图5所示结构的正视图；
图7是图5所示结构的俯视图；
图8是本实用新型一种实施例中隔热件的结构示意图；
图9是图8所示结构的正视图；
图10是本实用新型一种实施例中隔热件的结构示意图；
图11是图10所示结构的正视图；
图12是本实用新型一种实施例中隔热件的结构示意图；
图13是图12所示结构的正视图；
图14是图12所示结构的左视图；
图15是本实用新型一种实施例中隔热件的结构示意图；
图16是图15所示结构的正视图；
图17是图15所示结构的左视图。
其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1底盘，12底壁，14侧壁，142安装槽，16导风结构，2离心风机，3隔热件，32通孔，34凸起部，4风道，42挡风板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的空调设备。
如图1至图7所示，本实用新型提供了一种空调设备，包括：底盘1，底盘1的底壁12与侧壁14之间设置有导风结构16，侧壁14上设置有安装槽142，安装槽142相邻于导风结构16；离心风机2，设置在底壁12上；隔热件3，设置在安装槽142内；风道4，设置在底盘1上，风道4包括进风口和出风口；其中，离心风机2流出的气体经导风结构16流入进风口，再经过出风口流出。
本实用新型提供的空调设备，通过设置在底盘1的底壁12与侧壁14之间的导风结构16对离心风机2的出风进行初步导向，之后气流经过侧壁14和风道4流出，其中设置在侧壁14上的隔热件3能够避免出风冷却侧壁14，从而避免在侧壁14的壁面上形成冷凝水，另外隔热件3也能够起到一定的导流作用，使得气体的流动更加顺畅，进而减小气流的噪声。其中，隔热件3可以选择粘贴在侧壁14的安装槽142上。
在图1至图7所示的结构中，只示出了空调设备的部分结构，其中的挡风板42设置在风道4内，通过旋转挡风板42实现控制风道4的启闭。另外，离心风机2设置在底盘1的容腔中，通过导风结构16将离心风机2的出风引向风道4，再流出空调设备，将气流方向改变了约90°，而位于下方的隔热件3能够实现侧壁14与气流间的绝热，避免因温度过低在侧壁14的壁面上形成冷凝水，同时隔热件3本身也能够起到对于气流一定的导向作用。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8至图11所示，隔热件3上设置有多个通孔32，多个通孔32在隔热件3上呈单排分布或多排分布。
在该实施例中，通过隔热件3上的通孔32，气流的一部分噪音进入通孔32内并被消耗，进而减小空调在运行时的噪音。其中，通孔32的在隔热件3上可以采用单排的分布结构(如图8和图9所示)，也可以采用多排的分布结构(如图10和图11所示)。另外，多孔的结构也能够提高隔热件3的弹性，进而提升隔热件3的减振能力，这样也能够进一步地减小气流的振动和噪音。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8至图11所示，通孔32为圆形通孔32或多边形通孔32。
在该实施例中，通孔32的形状可优选为圆形或多边形，这样的通孔32结构易于制造，同时也有利于噪音进入通孔32内被吸收和消耗，提高隔热件3的降噪能力。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件3上设置有多个凸起部34。
在该实施例中，隔热件3上设置有多个凸起部34，凸起部34具有一定的弹性，这样气流在流经隔热件3时噪音也能够在凸起部34之间不断反射，进而消耗噪音的能量，减小噪音。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，凸起部34的顶部与侧壁14的壁面平齐。
在该实施例中，凸起部34的顶部与侧壁14的壁面平齐，以便于隔热件3上方的气流能够更平顺地流过，从而减小气流的噪音。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图12至图17所示，凸起部34的高度沿出风方向减小。
在该实施例中，凸起部34的高度沿出风方向减小，这样气流在流过隔热件3时不同高度的凸起部34也能够起到对于气流导流的作用，进而减小气流的振动和噪音。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图12至图17所示，凸起部34在隔热件3上呈单排分布或多排分布；和/或凸起部34在沿出风方向的截面上为长方形、梯形、三角形或锯齿形；和/或凸起部34与隔热件3为一体式结构。
在该实施例中，凸起部34在隔热件3上呈单排分布或多排分布，单排分布的形式结构简单，便于制造，而多排的凸起部34能够提高对于气体导流和减小噪音的作用，实际使用时可根据具体的结构选用单排或多排的结构；凸起部34在沿出风方向的截面上为长方形、梯形、三角形或锯齿形，其中长方形的凸起部34结构简单，便于制作，而梯形、三角形或锯齿形的凸起部34因其根部的宽度大于顶部的宽度，这样凸起部34的稳定性更好，不易形变，能够更好地起到对于气体导流的作用；凸起部34与隔热件3也可以为一体式结构，这样既便于制作，也便于安装。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件3为海绵制隔热件3或泡沫制隔热件3。
在该实施例中，隔热件3为海绵制隔热件3或泡沫制隔热件3，海绵和泡沫的材质成本低、易加工，同时海绵和泡沫具有一定的弹性，既有利于对气体的导流，同时也有利于利用材质自身的弹性消耗和吸收噪音。另外，也可以选用纤维等其他柔性材料制作隔热件3，并且还可以将隔热件3做得更大，使之覆盖导风结构16和侧壁14，实现更好的导流效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，导风结构16为弧形导风结构16；和/或导风结构16与底盘1为一体式结构。
在该实施例中，通过弧形的导风结构16实现对于气体的初步导流，另外导风结构16既可以是一个单独设置的结构，同时也可以与底盘1一体成型，即在底盘1的底壁12和侧壁14之间形成一个弧形的壁面，实现对于气体导流的作用。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，导风结构16的数量为两个，分别设置在底壁12与底盘1的上侧壁之间以及底壁12与底盘1的下侧壁之间；安装槽142的数量为两个，分别位于上侧壁上和下侧壁上；隔热件3的数量为两个，分别设置在两个安装槽142内；风道4的数量为两个，分别设置在底盘1的上部和下部。
在该实施例中，空调设备的上下两侧各设置一个出风口，实现双出风口的结构，这样有效地提高了出风量。其中，上下两个出风口以及隔热件3等部件均对称设置，既保证了出风量，同时也能够有效地降低噪音，减少冷凝水的形成。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。