本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种面框组件及一种空调设备。
背景技术：
现有空调设备中过滤网通过卡扣或螺钉与面框紧固，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：螺钉紧固的结构拆装耗时严重，且需借助螺丝刀等工具，严重降低了过滤网日常拆洗的便利性，而卡扣结构虽具有装配方便的优点，但在多次拆装过滤网时，卡扣容易受到不可逆损伤而导致对过滤网固定失效。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种面框组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述面框组件的空调设备。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种面框组件，包括：中框，其上设有用于供气流穿过的镂空部；过滤网，覆盖所述镂空部，其中，所述过滤网具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别通过插接结构与所述中框相连。
本实用新型上述实施例所述的面框组件，设计过滤网第一端及第二端分别通过插接结构与中框相连，相对于卡接结构或螺钉紧固结构而言，插接结构具有装配方便的优点，且在多次拆装时不会出现结构损坏问题，可确保过滤网与中框多次拆装时的可靠性，满足对过滤网的日常清洗需求，且本结构中第一端与第二端相对并分别与中框插接，可以实现插接的两端自动防脱限位，具有装配可靠的优点，同时，本结构中可利用过滤网本身具有的弹性向该第一端和第二端进行推挤，形成自紧式的插接装配，可确保过滤网稳定，防止气流穿过时过滤网抖动的问题，具有装配稳定的优点。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的面框组件还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述过滤网的至少部分被构造成外凸状、内凸状或凹凸状。
在本方案中，设计过滤网的至少部分被构造成外凸状、内凸状或凹凸状，一方面，这样可以增大过滤网上的过滤面积和透风面积，且相对于传统的平板式过滤网而言，该呈外凸状、内凸状或凹凸状的结构可使过滤位置相对于风口截面位置前置或后置，避免风口和过滤网上的风阻在风口处叠加，从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效，另一方面，该呈外凸状、内凸状或凹凸状的结构具有更优异的弹性性能，使过滤网能向其第一端和第二端部位传递更大的弹力形成自紧式的插接装配，确保过滤网稳定，防止气流穿过时过滤网抖动的问题，具有装配稳定的优点。
上述技术方案中，所述过滤网被构造为中部呈所述外凸状或内凸状隆起的结构。
在本方案中，设计过滤网中部呈外凸状或内凸状隆起的结构，这样可以保证过滤网大致对称，使过滤网上的弹力对称分布，防止过滤网变形，另一方面，这样可以使得风力可集中地从过滤网的外凸状或内凸状部位经过，使增大过滤面积和透风面积方面的效果得到最大程度地实现，且该结构利于控制过滤网的凸起部位避开风口的阻力部位，避免风口和过滤网上的风阻在风口处叠加，从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效。
上述任一技术方案中，所述过滤网上位于所述外凸状、内凸状或凹凸状的最高点处设有凸筋。
在本方案中，在过滤网上位于外凸状、内凸状或凹凸状的最高点处设有凸筋，凸筋用于与过滤网邻近的部件(例如空调面板)抵靠以限定出过滤网与该邻近部件之间的最小间隙大于零，这样可以防止过滤网与该邻近部件之间直接贴合接触，保证过滤网的实际过滤面积，且通过凸筋与过滤网邻近的部件抵靠，可以形成对过滤网鼓起部位下压的作用，该下压的应力在过滤网内部传递时，形成对第一端和第二端向外推挤的效果，更进一步强化第一端及第二端与中框的插接配合稳定性，防止松脱。
上述任一技术方案中，所述第一端为所述过滤网的上端，所述第二端为所述过滤网的下端，或所述第一端为所述过滤网的左端，所述第二端为所述过滤网的右端。
在本方案中，设计第一端为过滤网的上端，第二端为过滤网的下端，用户或组装人员可方便地将第二端与中框上对应的部位插接，以对过滤网预固定，这样可更方便于将第一端与中框插接，而不用再额外支撑第二端，从而简化产品的装配操作，使组装更方便，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可设计第一端为过滤网的左端，第二端为过滤网的右端。
上述任一技术方案中，所述过滤网还具有相对的第三端和第四端；其中，所述中框上设有第一止抵筋和第二止抵筋，所述过滤网位于所述第一止抵筋和第二止抵筋之间，且所述第三端与所述第一止抵筋抵靠，所述第四端与所述第二止抵筋抵靠；或所述第三端和所述第四端分别通过所述插接结构与所述中框相连。
在本方案中，设计第一止抵筋和第二止抵筋，使过滤网的第三端和第四端对应与第一止抵筋和第二止抵筋抵靠，这样可以对过滤网形成侧向限位，防止过滤网与中框的插接部位侧向滑脱，且利用第一止抵筋和第二止抵筋可向过滤网提供相向的挤压力，实现对过滤网过盈箍紧，进一步提升过滤网稳定性，防止过滤网抖动。
上述任一技术方案中，所述插接结构包括插舌及适于与所述插舌插接的插槽，所述过滤网和所述中框中的一个上设有所述插舌，另一个上设有所述插槽。
在本方案中，设计插接结构包括插舌与插槽，具有结构简单、加工方便的优点。
上述技术方案中，所述过滤网上设有扣板，所述扣板被触压时，能使所述过滤网变形以带动所述插舌与所述插槽分离；和/或所述过滤网上设有挡板，所述中框上设有止位台阶，所述插舌插入至所述插槽内的预设深度时，所述挡板与所述止位台阶抵靠限位。
值得说明的是，该预设深度为能够确保插槽与插舌形成稳定插接配合的任意深度，即保证插槽与插舌能够形成有效干涉以防止过滤网脱离框体的任意插接深度。
在本方案中，在过滤网上设有扣板，优选地，过滤网的插舌或插槽处设计扣板，操作人员可通过触压扣板以操作插舌和插槽解锁，该扣板的设计可为操作人员提供施力点，方便操作人员进行拆卸操作，提升产品拆装方便性；和/或在过滤网上设有挡板，中框上设有止位台阶，以当插舌插入至插槽内的预设深度时，使挡板与止位台阶抵靠限位，这样可以实现将插舌与插槽的部分抵靠应力转移到止位台阶上，防止插槽长期受力而扩张变形的问题，保证产品长期使用的可靠性。
上述技术方案中，对于所述过滤网上设有所述扣板的情况，所述过滤网上设有第一加强筋，所述第一加强筋与所述扣板连接并支撑所述扣板；和/或对于所述过滤网上设有所述挡板的情况，所述过滤网上设有第二加强筋，所述第二加强筋与所述挡板连接并支撑所述挡板。
在本方案中，在过滤网的扣板处设置第一加强筋对其支撑，这样可以保证扣板强度，防止扣板根部断裂的问题，保证产品的可靠性；在过滤网的挡板处设计第二加强筋对其支撑，这样可以防止挡板因长期受力而变形或断裂的问题，保证产品的可靠性。
另一技术方案中，所述过滤网上设有扣板，所述中框上设有止位台阶，所述插舌插入至所述插槽内的预设深度时，所述扣板与所述止位台阶抵靠限位，且所述扣板被触压时，能使所述过滤网变形以带动所述插舌与所述插槽分离。
值得说明的是，该预设深度为能够确保插槽与插舌形成稳定插接配合的任意深度，即保证插槽与插舌能够形成有效干涉以防止过滤网脱离框体的任意插接深度。
在本方案中，即使上述方案中的扣板与挡板为同一部件，过滤网上设计扣板，扣板设计为适于用户触压的结构，以当用户触压扣板时使过滤网通过变形带动插舌与插槽分离实现解锁，同时，将扣板设计于邻近止位台阶处，使其除了用于供用户触压施力之外，还用于在插舌插入至插槽内的预设深度时，与止位台阶抵靠限位，以实现一物多用，使产品结构简约化，减少产品耗材，节约成本，且可以理解的是，当扣板与挡板为该同一部件时，第一加强筋与第二加强筋可为同一部件对本扣板加强。
上述任一技术方案中，所述插槽处设有用于对所述插舌导向的导向凸块。
在本方案中，在插槽处设计对插舌导向的导向凸块，使插舌能更容易地进入到插槽内，提升产品组装方便性，尤其在于插槽与插舌为长度较长的长条形结构时，利用点状分布的多个导向凸块进行指示可更便于操作人员对位，提高产品装配性。
上述任一技术方案中，所述过滤网和所述中框中的一个上设有防呆凸部，另一个上设有适于与所述防呆凸部配合的防呆凹部；和/或所述过滤网和所述中框中的一个上设有螺纹孔，另一个上设有通孔，紧固件穿接于所述通孔并与所述螺纹孔连接。
在本方案中，在过滤网和中框上设置防呆凸部和防呆凹部对位配合进行装配指示，可以防止产品错装的问题，且提升产品装配过程的定位识别度，提升装配效率；在过滤网和中框中的一个上设有螺纹孔，另一个上设有通孔，紧固件(例如螺钉)穿接于通孔并与螺纹孔连接，进一步提升中框和过滤网的连接强度，且相对于一般的螺纹紧固结构而言，本方案中首先通过插接结构对过滤网和中框固定，此后，仅需数量较少的紧固件对中框和过滤网紧固即可获得较高的装配强度效果，例如，仅需一个紧固件对中框和过滤网加固即可，仍可以达到节约产品拆装耗时的目的。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括上述任一技术方案中所述的面框组件。
本实用新型上述实施例提供的空调设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的面框组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，空调设备为暖风机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述面框组件的结构示意图；
图2是图1中所示A-A向的剖视结构示意图；
图3是图1中所示B-B向的剖视结构示意图；
图4是图1中所示C部的放大结构示意图；
图5是图2中所示D部的放大结构示意图；
图6是图2中所示E部的放大结构示意图；
图7是图3中所示F部的放大结构示意图；
图8是图3中所示G部的放大结构示意图；
图9是本实用新型一个实施例所述面框组件在另一视角的结构示意图；
图10是图9中所示H部的放大结构示意图；
图11是图9中所示I部的放大结构示意图；
图12是图9中所示J部的放大结构示意图；
图13是本实用新型一个实施例所述过滤网的结构示意图。
其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10中框，11镂空部，12第一止抵筋，13第二止抵筋，14止位台阶，20过滤网，21第一端，22第二端，23第三端，24第四端，25凸筋，26扣板，27第一加强筋，31插槽，32插舌，33导向凸块，41防呆凸部，42防呆凹部，50通孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例所述面框组件。
如图1至图13所示，本实用新型第一方面的实施例提供的面框组件，包括：中框10和过滤网20，中框10上设有用于供气流穿过的镂空部11；过滤网20覆盖镂空部11，其中，过滤网20具有相对的第一端21和第二端22，第一端21和第二端22分别通过插接结构与中框10相连。
本实用新型上述实施例所述的面框组件，设计过滤网20第一端21及第二端22分别通过插接结构与中框10相连，相对于卡接结构或螺钉紧固结构而言，插接结构具有装配方便的优点，且在多次拆装时不会出现结构损坏问题，可确保过滤网20与中框10多次拆装时的可靠性，满足对过滤网20的日常清洗需求，且本结构中第一端21与第二端22相对并分别与中框10插接，可以实现插接的两端自动防脱限位，具有装配可靠的优点，同时，本结构中可利用过滤网20本身具有的弹性向该第一端21和第二端22进行推挤，形成自紧式的插接装配，可确保过滤网20稳定，防止气流穿过时过滤网20抖动的问题，具有装配稳定的优点。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，过滤网20的至少部分被构造成外凸状、内凸状或凹凸状。
在本方案中，设计过滤网20的至少部分被构造成外凸状、内凸状或凹凸状，一方面，这样可以增大过滤网20上的过滤面积和透风面积，且相对于传统的平板式过滤网20而言，该呈外凸状、内凸状或凹凸状的结构可使过滤位置相对于风口截面位置前置或后置，避免风口和过滤网20上的风阻在风口处叠加，从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效，另一方面，该呈外凸状、内凸状或凹凸状的结构具有更优异的弹性性能，使过滤网20能向其第一端21和第二端22部位传递更大的弹力形成自紧式的插接装配，确保过滤网20稳定，防止气流穿过时过滤网20抖动的问题，具有装配稳定的优点。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，过滤网20被构造为中部呈外凸状或内凸状隆起的结构。
在本方案中，设计过滤网20中部呈外凸状或内凸状隆起的结构，这样可以保证过滤网20大致对称，使过滤网20上的弹力对称分布，防止过滤网20变形，另一方面，这样可以使得风力可集中地从过滤网20的外凸状或内凸状部位经过，使增大过滤面积和透风面积方面的效果得到最大程度地实现，且该结构利于控制过滤网20的凸起部位避开风口的阻力部位，避免风口和过滤网20上的风阻在风口处叠加，从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，网上位于外凸状、内凸状或凹凸状的最高点处设有凸筋25。
在本方案中，在过滤网20上位于外凸状、内凸状或凹凸状的最高点处设有凸筋25，凸筋25用于与过滤网20邻近的部件(例如空调面板)抵靠以限定出过滤网20与该邻近部件之间的最小间隙大于零，这样可以防止过滤网20与该邻近部件之间直接贴合接触，保证过滤网20的实际过滤面积，且通过凸筋25与过滤网20邻近的部件抵靠，可以形成对过滤网20鼓起部位下压的作用，该下压的应力在过滤网20内部传递时，形成对第一端21和第二端22向外推挤的效果，更进一步强化第一端21及第二端22与中框10的插接配合稳定性，防止松脱。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，第一端21为过滤网20的上端，第二端22为过滤网20的下端，或第一端21为过滤网20的左端，第二端22为过滤网20的右端。
在本方案中，设计第一端21为过滤网20的上端，第二端22为过滤网20的下端，用户或组装人员可方便地将第二端22与中框10上对应的部位插接，以对过滤网20预固定，这样可更方便于将第一端21与中框10插接，而不用再额外支撑第二端22，从而简化产品的装配操作，使组装更方便，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可设计第一端21为过滤网20的左端，第二端22为过滤网20的右端。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，过滤网20还具有相对的第三端23和第四端24；其中，中框10上设有第一止抵筋12和第二止抵筋13，过滤网20位于第一止抵筋12和第二止抵筋13之间，且第三端23与第一止抵筋12抵靠，第四端24与第二止抵筋13抵靠；或第三端23和第四端24分别通过插接结构与中框10相连。
在本方案中，设计第一止抵筋12和第二止抵筋13，使过滤网20的第三端23和第四端24对应与第一止抵筋12和第二止抵筋13抵靠，这样可以对过滤网20形成侧向限位，防止过滤网20与中框10的插接部位侧向滑脱，且利用第一止抵筋12和第二止抵筋13可向过滤网20提供相向的挤压力，实现对过滤网20过盈箍紧，进一步提升过滤网20稳定性，防止过滤网20抖动。
更优选地，过滤网20呈四边形，所述第一端21、第二端22、第三端23及第四端24分别对应所述四边形的四条边，如图2和图3所示，进一步优选设计第一端21为过滤网20上端，第二端22为过滤网20下端，第三端23为过滤网20右端，第四端24为过滤网20左端。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3、图4、图7和图8所示，插接结构包括插舌32及适于与插舌32插接的插槽31，过滤网20和中框10中的一个上设有插舌32，另一个上设有插槽31。
在本方案中，设计插接结构包括插舌32与插槽31，具有结构简单、加工方便的优点。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，过滤网20上设有扣板26，扣板26被触压时，能使过滤网20变形以带动插舌32与插槽31分离；和/或过滤网20上设有挡板，中框10上设有止位台阶14，插舌32插入至插槽31内的预设深度时，挡板与止位台阶14抵靠限位。
值得说明的是，该预设深度为能够确保插槽31与插舌32形成稳定插接配合的任意深度，即保证插槽31与插舌32能够形成有效干涉以防止过滤网20脱离框体的任意插接深度。
在本方案中，在过滤网20上设有扣板26，优选地，过滤网20的插舌32或插槽31处设计扣板26，操作人员可通过触压扣板26以操作插舌32和插槽31解锁，该扣板26的设计可为操作人员提供施力点，方便操作人员进行拆卸操作，提升产品拆装方便性；和/或在过滤网20上设有挡板，中框10上设有止位台阶14，以当插舌32插入至插槽31内的预设深度时，使挡板与止位台阶14抵靠限位，这样可以实现将插舌32与插槽31的部分抵靠应力转移到止位台阶14上，防止插槽31长期受力而扩张变形的问题，保证产品长期使用的可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，如图4、图7、图9和图10所示，对于过滤网20上设有扣板26的情况，过滤网20上设有第一加强筋27，第一加强筋27与扣板26连接并支撑扣板26；和/或对于过滤网20上设有挡板的情况，过滤网20上设有第二加强筋，第二加强筋与挡板连接并支撑挡板。
在本方案中，在过滤网20的扣板26处设置第一加强筋27对其支撑，这样可以保证扣板26强度，防止扣板26根部断裂的问题，保证产品的可靠性；在过滤网20的挡板处设计第二加强筋对其支撑，这样可以防止挡板因长期受力而变形或断裂的问题，保证产品的可靠性；设置扣板26与挡板为同一部件，过滤网20上设计扣板26，扣板26设计为适于用户触压的结构，以当用户触压扣板26时使过滤网20通过变形带动插舌32与插槽31分离实现解锁，同时，将扣板26设计于邻近止位台阶14处，使其除了用于供用户触压施力之外，还用于在插舌32插入至插槽31内的预设深度时，与止位台阶14抵靠限位，以实现一物多用，使产品结构简约化，减少产品耗材，节约成本，且可以理解的是，当扣板26与挡板为同一部件时，第一加强筋27与第二加强筋可为同一部件。
在本实用新型的一个实施例中，如图4、图7、图9和图10所示，过滤网20上设有扣板26，中框10上设有止位台阶14，插舌32插入至插槽31内的预设深度时，扣板26与止位台阶14抵靠限位，且扣板26被触压时，能使过滤网20变形以带动插舌32与插槽31分离。
值得说明的是，该预设深度为能够确保插槽31与插舌32形成稳定插接配合的任意深度，即保证插槽31与插舌32能够形成有效干涉以防止过滤网20脱离框体的任意插接深度。
在本方案中，即使上述方案中的扣板与挡板为同一部件，过滤网20上设计扣板26，扣板26设计为适于用户触压的结构，以当用户触压扣板26时使过滤网20通过变形带动插舌32与插槽31分离实现解锁，同时，将扣板26设计于邻近止位台阶14处，使其除了用于供用户触压施力之外，还用于在插舌32插入至插槽31内的预设深度时，与止位台阶14抵靠限位，以实现一物多用，使产品结构简约化，减少产品耗材，节约成本，且可以理解的是，当扣板与挡板为该同一部件时，第一加强筋27与第二加强筋可为同一部件对本扣板26加强。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、图8、图9和图12所示，插槽31处设有用于对插舌32导向的导向凸块33。
在本方案中，在插槽31处设计对插舌32导向的导向凸块33，使插舌32能更容易地进入到插槽31内，提升产品组装方便性，尤其在于插槽31与插舌32为长度较长的长条形结构时，利用点状分布的多个导向凸块33进行指示可更便于操作人员对位，提高产品装配性。
在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3、图9、图11和图13所示，过滤网20和中框10中的一个上设有防呆凸部41，另一个上设有适于与防呆凸部41配合的防呆凹部42；和/或如图9和图13所示，过滤网20和中框10中的一个上设有螺纹孔，另一个上设有通孔50，紧固件穿接于通孔50并与螺纹孔连接。
在本方案中，在过滤网20和中框10上设置防呆凸部41和防呆凹部42对位配合进行装配指示，可以防止产品错装的问题，且提升产品装配过程的定位识别度，提升装配效率；在过滤网20和中框10中的一个上设有螺纹孔，另一个上设有通孔50，紧固件(例如螺钉)穿接于通孔50并与螺纹孔连接，进一步提升中框10和过滤网20的连接强度，且相对于一般的螺纹紧固结构而言，本方案中首先通过插接结构对过滤网20和中框10固定，此后，仅需数量较少的紧固件对中框10和过滤网20紧固即可获得较高的装配强度效果，例如，仅需一个紧固件对中框10和过滤网20加固即可，仍可以达到节约产品拆装耗时的目的。
本实用新型第二方面的实施例提供的空调设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的面框组件。
本实用新型上述实施例提供的空调设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的面框组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，空调设备为暖风机。
综上所述，本实用新型提供的面框组件及空调设备，设计过滤网第一端及第二端分别通过插接结构与中框相连，相对于卡接结构或螺钉紧固结构而言，插接结构具有装配方便的优点，且在多次拆装时不会出现结构损坏问题，可确保过滤网与中框多次拆装时的可靠性，满足对过滤网的日常清洗需求，且本结构中第一端与第二端相对并分别与中框插接，可以实现插接的两端自动防脱限位，具有装配可靠的优点，同时，本结构中可利用过滤网本身具有的弹性向该第一端和第二端进行推挤，形成自紧式的插接装配，可确保过滤网稳定，防止气流穿过时过滤网抖动的问题，具有装配稳定的优点。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。