本实用新型涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种导风结构和一种空调器。
背景技术：
目前，在生活中，空调已经成为家中必不可少的电器，在其处于工作状态的情况下，由于空调自身常常是处于固定位置，不会轻易移动，为了适应空调在具体室内的摆放位置以及出风方向，常常会适应性调整空调出风口的导风角度，现有技术中一般是需要用手依次调整出风口中每个导风片的角度，然而采用上述方式，一方面，由于导风片较薄，容易损坏导风片，另一方面，人工调节导风片的操作的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提供一种导风结构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种空调器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种导风结构，用于空调器，空调器上设有通风口，导风结构包括：固定板，与通风口的内壁固定连接；转动板，与通风口的内壁活动连接；至少一个导风片，每个导风片的一端与固定板固定连接，另一端与转动板固定连接，其中，通过调整转动板在通风口的相对位置以实现调整导风片的导风角度。
在该技术方案中，导风结构包括固定板、转动板和至少一个导风片，每个导风片的一端与固定板固定连接，另一端与转动板固定连接，而转动板与通风口的内壁活动连接，因此可以通过调整转动板在通风口的相对位置而调整导风片的角度，进而调整空调器的导风角度。通过调整转动板而调整每一个导风片的导风角度，而不需要单独调整每一个导风片的导风角度，且每个导风片的导风角度相同，操作省时省力。
其中，可以理解的是，转动板与内壁的活动连接是通过固定板以及导风片共同实现的，即固定板与内壁固定连接，通过移动转动板使得导风片发生形变以实现导风角度的调整，在此转动板转动过程中，与内壁可以是一定范围内的滑动连接，也可以在转动板的接触面上设置滚轮，从而与内壁形成一定范围内的滚动连接。
在上述技术方案中，进一步地，导风结构还包括：弧形通孔，弧形通孔贯穿转动板的两侧；导向柱，包括：连接柱体，与通风口固定连接；导向部，与连接柱体固定连接，并突出于弧形通孔，其中，通过弧形通孔与导向柱的配合限制转动板在通风口的移动轨迹。
在该技术方案中，弧形通孔贯穿转动板的两侧，导向柱的导向部突出于弧形通孔，因此当转动板转动时，导向部在弧形通孔内发生相对运动，从而转动板相对于固定板的运动轨迹为弧形通孔的弧形轨迹，进而使导风片的导风角度为预设的范围之内，一方面在调整导风片角度的过程中受到的阻尼小，操作方便、简单，另一方面，根据导向柱在弧形通孔的位置的不同实现转动板的无级调节，使导风角度的调整更为精确。
需要说明的是，导向部的直径与弧形通孔的内径相适配，转动板转动时，不会在垂直于导向部的方向上晃动。
在上述任一技术方案中，进一步地，导向部呈伞状，导向部具有垂直于转动板所在平面的切口。
在该技术方案中，导向部呈伞状，即导向部的端部直径大，自导向部至连接柱体，直径逐渐减小，而导向柱穿过转动板的弧形通孔，且导向部突出于弧形通孔，使转动板在转动过程中，不会在垂直于导风片的方向上移动，转动板的运行轨迹处于一个平面内。导向部具有垂直于转动板所在平面的切口，一方面降低了导向柱的生产的材料成本，另一方面，简化了导向柱的安装。
其中，导向柱的连接柱体上可设有螺纹，通过切口将导向柱与通风口螺纹连接，其中，通风口与导向柱对应的部分可预先设置螺纹孔，或连接柱体呈螺钉状。
在上述任一技术方案中，进一步地，导风片具体包括：与固定板固定连接的固定部、与转动板固定连接的活动部以及两端分别与固定部和活动部固定连接的连接部。
在该技术方案中，导风片包括固定部、活动部以及两端分别与固定部和活动部固定连接的连接部，其中，固定部与固定板固定连接，活动部与转动板固定连接，当转动板转动时，导风片通过连接部的变形，实现导风角度的调整。
在上述技术方案中，进一步地，连接部的厚度小于固定部的厚度；且连接部的厚度小于活动部的厚度。
在该技术方案中，导风片的连接部的厚度小于固定部和活动部的厚度，当导风片在转动板的带动下连接部发生弯曲时，连接部的厚度小，容易弯曲，导风片不易损坏，同时也减小了在转动板转动过程中受到的阻力。
在上述任一技术方案中，进一步地，活动部具有平行于转动板的切口。
在该技术方案中，当转动板带动活动部移动时，切口至转动板之间的导风片部分的移动幅度与转动板的移动幅度一致，切口至远离转动板的导风片部分的移动幅度相对较小，因而降低了导风片被弯折损坏的风险。
需要说明的是，从切口至转动板之间的导风片的部分可以根据与转动板的连接配合具体设计形状，使导风片与转动板的连接更为稳固，优选地，从切口至远离转动板的导风片的部分厚度一致，在导风片与转动板的连接更为稳固的条件下，导风片各部分的厚度一致，出风时气流受到的阻力更小。
在上述任一技术方案中，进一步地，导风结构还包括：至少一个拨片，拨片的一端与转动板固定连接，另一端伸出通风口，通过拨片的移动以实现调整导风片的导风角度。
在该技术方案中，通过设置与转动板固定相连的拨片，从而在对拨片伸出通风口的一端进行移动时，即可实现对转动板的移动，进而调整导风角度，操作简单、方便。
在上述任一技术方案中，进一步地，导风结构还包括：至少一个卡扣，设于固定板上，通过卡扣与设于通风口的内壁上的卡槽相扣合以实现固定板与通风口的内壁的固定连接。
在该技术方案中，固定板通过卡扣与设于通风口的内壁上的卡槽相扣合以实现固定板与通风口的内壁的固定连接，固定板与通风口的连接方式简单，便于操作，并且易于拆装。
在上述任一技术方案中，进一步地，转动板包括：多个档位槽，设于转动板与通风口相贴合的内壁；通风口上固设有与档位槽对应的定位柱，其中，通过档位槽与定位柱的配合以固定转动板在通风口的相对位置。
在该技术方案中，通过档位槽与定位柱的配合以固定转动板在通风口的相对位置，转动板转动一个槽位，导风片转动一个角度，使导风片在运动到一定位置时保持固定不变，以实现导风片角度的档位调节。
本实用新型的第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括如本实用新型的第一方面的技术方案提出的任一项的导风结构。
在该技术方案中，空调器包括本实用新型的第一方面的技术方案提出的任一项的导风结构，导风片的导风角度的调节操作简单，省时省力。
其中，优选地，空调器具体包括：暖风机、移动空调、立式空调、挂式空调。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的导风结构的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的结构示意图；
图3示出了图2中A的局部结构放大示意图；
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的主视图；
图5示出了图4中P-P向的剖视结构示意图；
图6示出了图5中B的局部结构放大示意图；
图7示出了图4中J-J向的剖视结构示意图；
图8示出了图7中C的局部结构放大示意图；
图9示出了根据本实用新型的另一个实施例的导风结构的结构示意图；
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10固定板，102卡扣，20转动板，202档位槽，30导风片，302弧形通孔，304固定部，306活动部，308连接部，310切口，40导向柱，50拨片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图9对根据本实用新型的实施例的导风结构及空调器进行具体说明。
实施例1：
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的导风结构，用于空调器，空调器上设有通风口，导风结构包括：固定板10，与通风口的内壁固定连接；转动板20，与通风口的内壁活动连接；至少一个导风片30，每个导风片30的一端与固定板10固定连接，另一端与转动板20固定连接，其中，通过调整转动板20在通风口的相对位置以实现调整导风片30的导风角度。
导风结构包括固定板10、转动板20和至少一个导风片30，每个导风片30的一端与固定板10固定连接，另一端与转动板20固定连接，而转动板20与通风口的内壁活动连接，因此可以通过调整转动板20在通风口的相对位置而调整导风片30的角度，进而调整空调器的导风角度。通过调整转动板20而调整每一个导风片30的导风角度，而不需要单独调整每一个导风片30的导风角度，且每个导风片的导风角度相同，操作省时省力。
其中，可以理解的是，转动板20与内壁的活动连接是通过固定板10以及导风片30共同实现的，即固定10板与内壁固定连接，通过移动转动板20使得导风片30发生形变以实现导风角度的调整，在此转动板20转动过程中，与内壁可以是一定范围内的滑动连接，也可以在转动板20的接触面上设置滚轮，从而与内壁形成一定范围内的滚动连接。
如图1、图7和图8所示，导风结构还包括：弧形通孔302，弧形通孔302贯穿转动板20的两侧；导向柱40，包括：连接柱体，与通风口固定连接；导向部，与连接柱体固定连接，并突出于弧形通孔302，其中，通过弧形通孔302与导向柱40的配合限制转动板20在通风口的移动轨迹。
弧形通孔302贯穿转动板20的两侧，导向柱40的导向部突出于弧形通孔302，因此当转动板20转动时，导向部在弧形通孔302内相对运动，限制转动板20相对于固定板10的的运动轨迹为弧形，使导风片30的导风角度为预设的范围之内，一方面导风片30角度的调整受到的阻尼小，操作方便、简单，另一方面，转动板20可以实现无级转动，使导风角度的调整更为精确。
需要说明的是，导向部的直径与弧形通孔302的内径相适配，转动板20转动时，不会在垂直于导向部的方向上晃动。
进一步地，导向部呈伞状，即导向部的端部直径大，自导向部至连接柱体，直径逐渐减小，而导向柱40穿过转动板20的弧形通孔302，且导向部突出于弧形通孔302，使转动板20在转动过程中，不会在垂直于导风片30的方向上移动，转动板20的运行轨迹处于一个平面内。导向部具有垂直于转动板20所在平面的切口，一方面降低了导向柱40的生产的材料成本，另一方面，简化了导向柱40的安装。
其中，导向柱40的连接柱体上可设有螺纹，通过切口将导向柱40与通风口螺纹连接，其中，通风口与导向柱40对应的部分可预先设置螺纹孔，或连接柱体呈螺钉状。
如图4、图5和图6所示，导风片30具体包括：与固定板10固定连接的固定部304、与转动板20固定连接的活动部306以及两端分别与固定部304和活动部306固定连接的连接部308。
导风片30包括固定部304、活动部306以及两端分别与固定部304和活动部306固定连接的连接部308，当转动板20转动时，导风片30通过固定部304、活动部306与连接部308之间的相对变形，实现导风角度的调整。
如图2和图3所示，连接部308的厚度小于固定部304的厚度；且连接部308的厚度小于活动部306的厚度。
导风片30的连接部308的厚度小于固定部304和活动部306的厚度，当导风片30在转动板20的带动下连接部308发生弯曲时，连接部308的厚度小，容易弯曲，导风片30不易损坏，同时也减小了在转动板20转动过程中受到的阻力。
如图1所示，活动部306具有平行于转动板20的切口310。
当转动板20带动活动部306移动时，切口310至转动板20之间的导风片30部分的移动幅度与转动板20的移动幅度一致，切口310至远离转动板20导风片30的部分的移动幅度相对较小，因而降低了导风片30被弯折损坏的风险。
需要说明的是，从切口310至转动板20之间的导风片30的部分可以根据与转动板20的连接配合具体设计形状，使导风片30与转动板20的连接更为稳固，从切口310至远离转动板20的导风片30的部分厚度一致，在导风片30与转动板20的连接更为稳固的条件下，导风片30各部分的厚度一致，出风时气流受到的阻力更小。
实施例2：
如图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，根据本实用新型的一个实施例的导风结构，还包括：至少一个拨片50，拨片50的一端与转动板20固定连接，另一端与通风口活动连接，通过拨片50的移动以实现调整导风片30的导风角度。
通过设置拨片50，用户拨动拨片50即可调整导风角度，操作简单、方便。
实施例3：
如图3所示，在上述任一实施例的基础上，根据本实用新型的一个实施例的导风结构，还包括：至少一个卡扣102，设于固定板10上，通过卡扣102与设于通风口的内壁上的卡槽相扣合以实现固定板10与通风口的内壁的固定连接。
固定板10通过卡扣102与设于通风口的内壁上的卡槽相扣合以实现固定板10与通风口的内壁的固定连接，固定板10与通风口的连接方式简单，便于操作，并且易于拆装。
实施例4：
如图9所示，在上述任一实施例的基础上，根据本实用新型的一个实施例的导风结构，还包括：多个档位槽202，设于转动板20与通风口相贴合的内壁；通风口上固设有与档位槽202对应的定位柱(图中未示出)，其中，通过档位槽202与定位柱的配合以固定转动板20在通风口的相对位置。
通过档位槽202与定位柱的配合以固定转动板20在通风口的相对位置，转动板20转动一个槽位，导风片30转动一个角度，使导风片30在运动到一定位置时保持固定不变，以实现导风片30角度的档位调节。
实施例5：
根据本实用新型的一个实施例的空调器，包括：上述本实用新型的实施例提出的任一项的导风结构。
空调器包括本实用新型的实施例提出的任一项的导风结构，导风片30的导风角度的调节操作简单，省时省力。
其中，优选地，空调器具体包括：暖风机、移动空调、立式空调、挂式空调。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种导风结构以及空调器，导风结构通过调整转动板而调整每一个导风片的导风角度，而不需要单独调整每一个导风片的导风角度，操作省时省力。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。