本发明涉及隧道工程施工技术中的盾构法施工领域。更具体地说，本发明涉及盾构施工污水循环净化处理方法，是一种城市地铁土压平衡盾构绿色施工技术。
背景技术：
随着国内地铁建设的大规模开展，盾构施工工法由于具备安全、快捷、适应性广等特点而在地铁区间施工中被广泛使用。从盾构机污染源排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。处理系统的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。由此可以看出，污水处理系统设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理系统达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供盾构施工污水循环净化处理方法，通过从盾构掘进过程中的液压油、润滑油、盾尾油脂等与水和其它杂质所产生的混合物排出含污染物总量或浓度高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求的污水，经过各种常用的或特殊的水处理方法优化组合，进而回收循环利用废水资源，以保证污水处理系统达到处理效果稳定的目的。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了盾构施工污水循环净化处理方法，其特征在于，包括：将盾构污水依次经过初沉处理、集水处理、ph调节处理、混凝处理、絮凝处理和沉淀处理后，得到的清水再循环于盾构施工中。
优选的是，包括如下步骤：
步骤一，盾构污水经进水口到达一级初沉池，自然静置1～3小时，收集漂浮物，然后进入二级初沉池，自然沉淀3～5小时；
步骤二，二级初沉池中的盾构污水经提升泵抽排至一级集水池中，在阳光下暴晒至少1天，然后进入到二级集水池中，自然静置12～36小时后测定盾构污水的ph值；
步骤三，二级集水池中的污水进入到ph粗调节池中，根据步骤二中测定的ph值计算添加的ph粗调节药剂的量，通过ph加药系统加药剂，调节污水的ph为6～9，ph粗调节池中的污水再次进入ph精调节池，精确调节污水的ph为7～8；
步骤四，ph精调节池的污水进入到混凝池，通过混凝剂加药系统投加混凝剂，混凝剂投加量为0.03～0.4mg/l；
步骤五，混凝池中污水进入絮凝池，通过絮凝剂加药系统投加絮凝剂，絮凝剂投加量为0.03～0.4mg/l；
步骤六，絮凝池中的污水进入到沉淀池中，自然沉淀，待水清后，进入到清水池中储存；
步骤七，清水池中的清水再次进入到盾构施工中，施工完成的污水依次通过上述步骤一至六再次循环处理。
优选的是，一级初沉池出口和二级初沉池进口之间设置有隔离网，一级集水池和二级集水池之间的预留管道中设置有钢丝纱网且管道中填充有活性炭。
优选的是，还包括：观察一级集水池、二级集水池和沉淀池的底部淤泥情况，间隔打开气动隔膜泵抽出淤泥，抽出的淤泥进行干化处理，处理后的上清液再次进入到一级集水池中。
优选的是，ph粗调节池、ph精调节池、混凝池、絮凝池加药后均需要搅拌，搅拌速度为85r/min，对混凝池中的污水加药后搅拌10～20分钟，再静止20～30分钟，再进入到下一工序中。
优选的是，所述混凝剂和絮凝剂分别为聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺。
优选的是，所述混凝剂包括按重量份计的如下组分：聚合氯化铝铁80～90份、壳聚糖季铵盐25～30份、灯芯草提取物18～25份、改性核桃壳粉末10～20份、活性白土18～25份。
优选的是，所述混凝剂的制备方法如下：
步骤一，将聚合氯化铝铁80～90份、壳聚糖季铵盐25～30份、灯芯草提取物18～25份、改性核桃壳粉末10～20份、活性白土18～25份溶于500～700份的水中，并加热到80～90℃后，不断通入二氧化碳气体，并搅拌，直至全部组分全部溶解于水中；
步骤二，再在上述溶液中通入氨气和氧气的混合气体，氨气和氧气的体积比为1：7，通入时间为5～7分钟；
步骤三，升温至100～120℃，在超声波下处理10～15分钟，再缓慢降温至常温状态；
步骤四，将步骤三处理的液体制成粉末状固体。
优选的是，所述灯芯草提取物的制备方法如下：将灯芯草根洗净切碎，放入压榨机中进行压榨，得到的液体进行过滤得到第一过滤液，再将过滤后的滤渣加水煮沸3～5小时，过滤得第二过滤液，将第一过滤液和第二过滤液合并，并加入到85％的乙醇溶液中，提取，得到的提取液浓缩，再回收乙醇，得到最终的提取物制成粉末状固体即为所得的灯芯草提取物。
优选的是，所述改性核桃壳粉末的制备方法如下：
步骤一，将核桃壳碾碎，并用800～1000目的过滤网进行过滤，得到的核桃壳粉末备用；
步骤二，将核桃壳粉末放于冷的铁锅内，并加热炒制20～40分钟，再慢慢降温冷却；
步骤三，上述经炒制并冷却的核桃壳粉末加入到热的柠檬酸溶液中，搅拌，保持温度为90～115℃下，处理1～1.5小时，然后再加入溶于乙醇中的三氯化铁溶液，乙醇和三氯化铁溶液的体积比为8:1，进行超声波处理1.5～2小时后，再加入纤维素钠处理3～4小时；
步骤四，步骤三处理后的溶液中加入75％的乙醇溶液并静置20～30分钟，然后进行真空抽滤，得到的物质进行真空干燥，即可得到改性核桃壳粉末。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明具有满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求的优点。
2、本发明经过处理的盾构污水可以重复循环利用于生产，实现污染物的零排放，可以节约大量成本。
3、本发明可实现对施工污水全程无缝连接自动化净化处理，零排放污水。
4、本发明的污水处理过后能够完全达到国家排放标准；水质能够完全恢复本来清澈度，每天可进行约30立方米污水的处理。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明提供盾构施工污水循环净化处理方法，其特征在于，包括：将盾构污水依次经过初沉处理、集水处理、ph调节处理、混凝处理、絮凝处理和沉淀处理后，得到的清水再循环于盾构施工中。本发明将盾构施工与污水处理有机结合起来，盾构施工污水可实现循环处理，实现在整个盾构施工中污水的零排放，同时污水处理效果好，最终得到的清水完全满足国家污水的排放标准，也大大提高了盾构施工中水的利用率。
在另一种技术方案中，包括如下步骤：
步骤一，盾构污水经进水口到达一级初沉池，自然静置1～3小时，收集漂浮物，然后进入二级初沉池，自然沉淀3～5小时；初沉池，可除去废水中的可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷；盾构掘进所产生的污(废)水途经进水口到达一级初沉池，自然静置约2小时，主要分离漂浮物、较大颗粒废弃物：如盾尾油脂、聚氨酯、砂石，经过一级初沉池的自然沉淀后，污(废)水从一级初沉池进入二级初沉池，在二级初沉池继续进行约4小时自然沉淀，然后通过二级初沉池中埋设的提升泵将污(废)水抽排至一级集水池中。本发明的初沉池具有自然过滤、成本低、容易操作，但能有效去除污(废)水中较大颗粒、废弃的盾尾油脂、聚氨酯等大型杂物的优点。一级沉淀池主要是进行漂浮物收集及去除，一级沉淀池和二级沉淀池之间设置一层隔离网，可进一步隔离杂质，而二级沉淀池主要是沉淀。
步骤二，二级初沉池中的盾构污水经提升泵抽排至一级集水池中，在阳光下暴晒至少1天，然后进入到二级集水池中，自然静置12～36小时后测定盾构污水的ph值；集水池，主要是汇集、储存和均衡废水的水质水量，以保证废水处理设备和设施的正常运行；集中收集废水、降低成本便于前后步骤操作。盾构掘进所产生的污(废)水通过二级初沉池中的提升泵将污(废)水抽排至一级集水池中，在阳光下自然暴晒至少1天，使其中的废油充分分离和挥发，细小颗粒再次沉淀，然后通过一级集水池和二级集水池之间的中间预留管道进入二级集水池中再次静置，进入二级集水池约1天后测定其ph值，最后通过预留管道进入到ph粗调节池中。
步骤三，二级集水池中的污水进入到ph粗调节池中，根据步骤二中测定的ph值计算添加的ph粗调节药剂的量，通过ph加药系统加药剂，调节污水的ph为6～9，ph粗调节池中的污水再次进入ph精调节池，精确调节污水的ph为7～8；ph调节池是用酸碱化合物以调节进、出水酸碱相对平衡的构筑物。根据实测ph值以及国标城镇污水排放ph值一般6～9的标准，添加碳酸氢钠，当然其他的如废酸、废碱等也可用于进行酸碱中和反应，即对污(废)水的ph值进行调节，测定ph值情况；然后再通过ph粗调节池和ph精调节池之间的中间预留管道进入ph精调节池中进行更为细微的ph值调节酸碱中和反应，即对污(废)水的ph值进行预期效果的调节。
步骤四，ph精调节池的污水进入到混凝池，通过混凝剂加药系统投加混凝剂，混凝剂投加量为0.03～0.4mg/l；混凝池，充分去除水中其他离子、粒子及颗粒，是应用化学药剂促使水中致浊杂质和胶粒形成絮体，并用沉淀、气浮或过滤加以去除的水处理方法。混凝除促进浑水澄清外，还能降低水的色度和去除附着于胶粒和致浊杂质上的细菌和病毒。ph精调节池中处理后的污(废)水通过预留管道进入到混凝池进行相应反应，然后再通过中间预留管道进入絮凝池中进行更为充分的反应。
步骤五，混凝池中污水进入絮凝池，通过絮凝剂加药系统投加絮凝剂，絮凝剂投加量为0.03～0.4mg/l；絮凝池，进一步净化水质；絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。混凝池中一般加入聚丙烯酰胺作为净水助凝剂净化水质，其起到加强颗粒凝聚的作用，最佳投量是0.03～0.4mg/l，混凝池中处理后的污(废)水通过预留管道进入到絮凝池进行相应反应，然后再通过絮凝池和沉淀池之间的中间预留管道进入沉淀池中进行更为净化。
步骤六，絮凝池中的污水进入到沉淀池中，自然沉淀，待水清后，进入到清水池中储存；沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，沉淀池中不需要再次进行调节，自然沉淀，除去大颗粒就可以；清水池，是用来储存经过处理好的清水的一种构筑物，对清水进行储存，最后通过管道排出，以供地面及地下盾构施工使用。
步骤七，清水池中的清水再次进入到盾构施工中，施工完成的污水依次通过上述步骤一至六再次循环处理。清水池中的清水直接再次用于盾构施工中，实现整个过程的循环高效，实现污水的零排放。混合物及盾尾油脂是通过一级初沉池就可已初步分离；在二级初沉池，通过提升泵就已经分离了液压油等物质。传统处理方法只进行沉淀即排放，污水中油脂之类的不能完全处理干净，造成污染，也不能重复用于盾构施工中。
在另一种技术方案中，一级初沉池出口和二级初沉池进口之间设置有隔离网，一级集水池和二级集水池之间的预留管道中设置有钢丝纱网且管道中填充有活性炭。隔离网、纱网可进一步隔离杂物，另一方面活性炭也可进一步对污水进行吸附脱色等处理。
在另一种技术方案中，还包括：观察一级集水池、二级集水池和沉淀池的底部淤泥情况，间隔打开气动隔膜泵抽出淤泥，抽出的淤泥进行干化处理，处理后的上清液再次进入到一级集水池中。从沉淀池和初沉池排出的污泥其含水率很高，通常在95％以上，因此需要对污泥进行干化处理，处理后的上清液可再进入集水池再次循环处理，提高水的利用率。
在另一种技术方案中，ph粗调节池、ph精调节池、混凝池、絮凝池加药后均需要搅拌，搅拌速度为85r/min，对混凝池中的污水加药后搅拌10～20分钟，再静止20～30分钟，再进入到下一工序中。
在另一种技术方案中，所述混凝剂和絮凝剂分别为聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺。混凝池和絮凝池中添加的药剂为传统的药剂。
在另一种技术方案中，所述混凝剂包括按重量份计的如下组分：聚合氯化铝铁80～90份、壳聚糖季铵盐25～30份、灯芯草提取物18～25份、改性核桃壳粉末10～20份、活性白土18～25份。此方案中的混凝剂为本发明的新的混凝剂，其处理污水的效果更优异。
在另一种技术方案中，所述混凝剂的制备方法如下：
步骤一，将聚合氯化铝铁80～90份、壳聚糖季铵盐25～30份、灯芯草提取物18～25份、改性核桃壳粉末10～20份、活性白土18～25份溶于500～700份的水中，并加热到80～90℃后，不断通入二氧化碳气体，并搅拌，直至全部组分全部溶解于水中；
步骤二，再在上述溶液中通入氨气和氧气的混合气体，氨气和氧气的体积比为1：7，通入时间为5～7分钟；
步骤三，升温至100～120℃，在超声波下处理10～15分钟，再缓慢降温至常温状态；
步骤四，将步骤三处理的液体制成粉末状固体。
在另一种技术方案中，所述灯芯草提取物的制备方法如下：将灯芯草根洗净切碎，放入压榨机中进行压榨，得到的液体进行过滤得到第一过滤液，再将过滤后的滤渣加水煮沸3～5小时，过滤得第二过滤液，将第一过滤液和第二过滤液合并，并加入到85％的乙醇溶液中，提取，得到的提取液浓缩，再回收乙醇，得到最终的提取物制成粉末状固体即为所得的灯芯草提取物。
在另一种技术方案中，所述改性核桃壳粉末的制备方法如下：
步骤一，将核桃壳碾碎，并用800～1000目的过滤网进行过滤，得到的核桃壳粉末备用；
步骤二，将核桃壳粉末放于冷的铁锅内，并加热炒制20～40分钟，再慢慢降温冷却；
步骤三，上述经炒制并冷却的核桃壳粉末加入到热的柠檬酸溶液中，搅拌，保持温度为90～115℃下，处理1～1.5小时，然后再加入溶于乙醇中的三氯化铁溶液，乙醇和三氯化铁溶液的体积比为8:1，进行超声波处理1.5～2小时后，再加入纤维素钠处理3～4小时；柠檬酸溶液加入的量保证溶解大部分核桃壳粉末即可，溶于乙醇中的三氯化铁溶液加入量为每g核桃壳粉末对应100～120ml，而纤维素钠加入量为每g核桃壳粉末对应0.05～0.2g。
步骤四，步骤三处理后的溶液中加入75％的乙醇溶液并静置20～30分钟，然后进行真空抽滤，得到的物质进行真空干燥，即可得到改性核桃壳粉末。
利用本发明的污水处理方法进行处理的具体操作如下：
1)打开总电源(空压机电源和污水处理厂电源)，各信号指示灯显示绿灯。
2)在控制面板上旋转提升泵按钮，开始从二级初沉池中往一级集水池中抽水。
3)按照相关配比往ph加药系统、混凝加药系统、絮凝加药系统中分别加药加水，然后在控制面板上分别旋转ph、混凝、絮凝搅拌电机按钮，使之充分搅拌均匀后，按要求开始往相关池中加药。
4)打开空压机上往混凝池和絮凝池中送气管道控制阀门，使混凝池和絮凝池中待处理的污(废)水与药液充分搅拌均匀，反应彻底。
5)根据污水处理情况，及时打开气动隔膜泵抽泥泵，及时抽出一级集水池、二级集水池和沉淀池底部淤泥。
对本发明的污水循环净化处理方法的效果通过如下的实施例进行进一步说明：
实施例1
盾构污水直接进入到沉淀池中进行沉淀处理。
实施例2
盾构污水进行如下处理，包括如下步骤：
步骤一，盾构污水经进水口到达一级初沉池，自然静置2小时，收集漂浮物，然后进入二级初沉池，自然沉淀4小时；
步骤二，二级初沉池中的盾构污水经提升泵抽排至一级集水池中，在阳光下暴晒2天，然后进入到二级集水池中，自然静置24小时后测定盾构污水的ph值；
步骤三，二级集水池中的污水进入到ph粗调节池中，根据步骤二中测定的ph值计算添加的ph粗调节药剂的量，通过ph加药系统加碳酸氢钠，调节污水的ph为6～9，ph粗调节池中的污水再次进入ph精调节池，精确调节污水的ph为7～8；
步骤四，ph精调节池的污水进入到混凝池，通过混凝剂加药系统投加混凝剂聚合氯化铝铁，投加量为0.2mg/l；
步骤五，混凝池中污水进入絮凝池，通过絮凝剂加药系统投加絮凝剂聚丙烯酰胺，投加量为0.2mg/l；
步骤六，絮凝池中的污水进入到沉淀池中，自然沉淀，待水清后，进入到清水池中储存；
步骤七，清水池中的清水再次进入到盾构施工中，施工完成的污水依次通过上述步骤一至六再次循环处理。
实施例3
盾构污水进行如下处理，包括如下步骤：
步骤一，盾构污水经进水口到达一级初沉池，自然静置2小时，收集漂浮物，然后进入二级初沉池，自然沉淀4小时；
步骤二，二级初沉池中的盾构污水经提升泵抽排至一级集水池中，在阳光下暴晒2天，然后进入到二级集水池中，自然静置24小时后测定盾构污水的ph值；
步骤三，二级集水池中的污水进入到ph粗调节池中，根据步骤二中测定的ph值计算添加的ph粗调节药剂的量，通过ph加药系统加碳酸氢钠，调节污水的ph为6～9，ph粗调节池中的污水再次进入ph精调节池，精确调节污水的ph为7～8；
步骤四，ph精调节池的污水进入到混凝池，通过混凝剂加药系统投加混凝剂聚合氯化铝铁，投加量为0.2mg/l；
步骤五，混凝池中污水进入絮凝池，通过絮凝剂加药系统投加絮凝剂聚丙烯酰胺，投加量为0.2mg/l；
步骤六，絮凝池中的污水进入到沉淀池中，自然沉淀，待水清后，进入到清水池中储存；
步骤七，清水池中的清水再次进入到盾构施工中，施工完成的污水依次通过上述步骤一至六再次循环处理。
实施例4
按照实施例3中的步骤进行盾构污水处理循环，但是所添加的混凝剂包括按重量份计的如下组分：聚合氯化铝铁85份、壳聚糖季铵盐28份、灯芯草提取物22份、改性核桃壳粉末15份、活性白土22份。
所述混凝剂的制备方法如下：
步骤一，将聚合氯化铝铁85份、壳聚糖季铵盐28份、灯芯草提取物22份、改性核桃壳粉末15份、活性白土22份溶于600份的水中，并加热到85℃后，不断通入二氧化碳气体，并搅拌，直至全部组分全部溶解于水中；
步骤二，再在上述溶液中通入氨气和氧气的混合气体，氨气和氧气的体积比为1：7，通入时间为6分钟；
步骤三，升温至110℃，在超声波下处理12分钟，再缓慢降温至常温状态；
步骤四，将步骤三处理的液体制成粉末状固体。
所述灯芯草提取物的制备方法如下：将灯芯草根洗净切碎，放入压榨机中进行压榨，得到的液体进行过滤得到第一过滤液，再将过滤后的滤渣加水煮沸4小时，过滤得第二过滤液，将第一过滤液和第二过滤液合并，并加入到85％的乙醇溶液中，提取，得到的提取液浓缩，再回收乙醇，得到最终的提取物制成粉末状固体即为所得的灯芯草提取物。
所述改性核桃壳粉末的制备方法如下：
步骤一，将核桃壳碾碎，并用800～1000目的过滤网进行过滤，得到的核桃壳粉末备用；
步骤二，将核桃壳粉末放于冷的铁锅内，并加热炒制30分钟，再慢慢降温冷却；
步骤三，上述经炒制并冷却的核桃壳粉末加入到热的柠檬酸溶液中，搅拌，保持温度为100℃下，处理1.2小时，然后再加入溶于乙醇中的三氯化铁溶液，乙醇和三氯化铁溶液的体积比为8:1，进行超声波处理1.8小时后，再加入纤维素钠处理3.5小时；溶于乙醇中的三氯化铁溶液加入量为每g核桃壳粉末对应110ml，而纤维素钠加入量为每g核桃壳粉末对应0.1g；
步骤四，步骤三处理后的溶液中加入75％的乙醇溶液并静置25分钟，然后进行真空抽滤，得到的物质进行真空干燥，即可得到改性核桃壳粉末。
实施例5
按照实施例3中的步骤进行盾构污水处理循环，但是所添加的混凝剂包括按重量份计的如下组分：聚合氯化铝铁80份、壳聚糖季铵盐25份、灯芯草提取物18份、改性核桃壳粉末10份、活性白土18份。
所述混凝剂的制备方法如下：
步骤一，将聚合氯化铝铁80份、壳聚糖季铵盐25份、灯芯草提取物18份、改性核桃壳粉末10份、活性白土18份溶于500份的水中，并加热到80℃后，不断通入二氧化碳气体，并搅拌，直至全部组分全部溶解于水中；
步骤二，再在上述溶液中通入氨气和氧气的混合气体，氨气和氧气的体积比为1：7，通入时间为5分钟；
步骤三，升温至100℃，在超声波下处理10分钟，再缓慢降温至常温状态；
步骤四，将步骤三处理的液体制成粉末状固体。
所述灯芯草提取物的制备方法如下：将灯芯草根洗净切碎，放入压榨机中进行压榨，得到的液体进行过滤得到第一过滤液，再将过滤后的滤渣加水煮沸3小时，过滤得第二过滤液，将第一过滤液和第二过滤液合并，并加入到85％的乙醇溶液中，提取，得到的提取液浓缩，再回收乙醇，得到最终的提取物制成粉末状固体即为所得的灯芯草提取物。
所述改性核桃壳粉末的制备方法如下：
步骤一，将核桃壳碾碎，并用800～1000目的过滤网进行过滤，得到的核桃壳粉末备用；
步骤二，将核桃壳粉末放于冷的铁锅内，并加热炒制20分钟，再慢慢降温冷却；
步骤三，上述经炒制并冷却的核桃壳粉末加入到热的柠檬酸溶液中，搅拌，保持温度为90℃下，处理1小时，然后再加入溶于乙醇中的三氯化铁溶液，乙醇和三氯化铁溶液的体积比为8:1，进行超声波处理1.5小时后，再加入纤维素钠处理3小时；溶于乙醇中的三氯化铁溶液加入量为每g核桃壳粉末对应100ml，而纤维素钠加入量为每g核桃壳粉末对应0.05g。
步骤四，步骤三处理后的溶液中加入75％的乙醇溶液并静置20分钟，然后进行真空抽滤，得到的物质进行真空干燥，即可得到改性核桃壳粉末。
实施例6
按照实施例3中的步骤进行盾构污水处理循环，但是所添加的混凝剂包括按重量份计的如下组分：聚合氯化铝铁90份、壳聚糖季铵盐30份、灯芯草提取物25份、改性核桃壳粉末20份、活性白土25份。
所述混凝剂的制备方法如下：
步骤一，将聚合氯化铝铁90份、壳聚糖季铵盐30份、灯芯草提取物25份、改性核桃壳粉末20份、活性白土25份溶于700份的水中，并加热到90℃后，不断通入二氧化碳气体，并搅拌，直至全部组分全部溶解于水中；
步骤二，再在上述溶液中通入氨气和氧气的混合气体，氨气和氧气的体积比为1：7，通入时间为7分钟；
步骤三，升温至120℃，在超声波下处理15分钟，再缓慢降温至常温状态；
步骤四，将步骤三处理的液体制成粉末状固体。
所述灯芯草提取物的制备方法如下：将灯芯草根洗净切碎，放入压榨机中进行压榨，得到的液体进行过滤得到第一过滤液，再将过滤后的滤渣加水煮沸5小时，过滤得第二过滤液，将第一过滤液和第二过滤液合并，并加入到85％的乙醇溶液中，提取，得到的提取液浓缩，再回收乙醇，得到最终的提取物制成粉末状固体即为所得的灯芯草提取物。
所述改性核桃壳粉末的制备方法如下：
步骤一，将核桃壳碾碎，并用800～1000目的过滤网进行过滤，得到的核桃壳粉末备用；
步骤二，将核桃壳粉末放于冷的铁锅内，并加热炒制40分钟，再慢慢降温冷却；
步骤三，上述经炒制并冷却的核桃壳粉末加入到热的柠檬酸溶液中，搅拌，保持温度为115℃下，处理1.5小时，然后再加入溶于乙醇中的三氯化铁溶液，乙醇和三氯化铁溶液的体积比为8:1，进行超声波处理2小时后，再加入纤维素钠处理4小时；溶于乙醇中的三氯化铁溶液加入量为每g核桃壳粉末对应120ml，而纤维素钠加入量为每g核桃壳粉末对应0.2g。
步骤四，步骤三处理后的溶液中加入75％的乙醇溶液并静置30分钟，然后进行真空抽滤，得到的物质进行真空干燥，即可得到改性核桃壳粉末。
对实施例1～6的盾构污水进水以及处理完成后的出水取样进行检测，实施例1和2取样是整个工艺的最初进水和最终出水，实施例3和6取样的是混凝池处的进水和最终的出水，取样后进行如下参数的检测，得到的结果如下表所示：
从上表中实施例1和实施例2可以看出，本发明的盾构污水循环净化处理方法处理的污水其油脂含量明显减少，符合污水排放标准，同时其他的效果也较传统的只进行沉淀处理方法大大提高，完全符合国家的污水排放标准。
从上表中实施例3至6可以看出，相较于实施例3使用传统的混凝剂，实施例4至6使用本发明的混凝剂处理后的出水各方面的性能均有较大提高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。