本实用新型涉及一种压力容器，更具体地说，它涉及一种用于压力容器的冷热交换器。
背景技术：
压力容器是指用于盛装气体或液体，且需要承载一定压力的密闭设备。压力容器广泛应用于石油、化工、航天以及医疗等诸多领域，压力容器按照压力的等级分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。卧式压力压力容器是压力容器中较为常见，且应用最为广泛的一种。压力容器内的流体或气体在使用时，往往需要达到一定的温度，所以一般压力容器内都安装有冷热交换器。
常见的冷热交换器为管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、挡板（折流板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。传热管束为若干不同规格的U形管，穿过挡板固定在管板上。
在安装的过程中，U形管的两端均需插入穿过挡板然后插入管板，当挡板插接一定数量的U形管后，后续的U形管插入安装时阻力较大，有时甚至需要额外的辅助工具例如锤子辅助U形管的插入，使得安装时不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于压力容器的冷热交换器，达到U形管在安装的过程中更加方便的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压力容器的冷热交换器，包括挡板，所述挡板开设有n排通孔，n为大于三的整数，所述挡板从每排所述通孔的中心连线切断从上至下依次为上部分、第一部分至第n-1部分和下部分，所述上部分与所述第一部分、所述第n-1部分与所述下部分以及所有相邻部分之间均设有用于实现拼装固定的限位固定机构，所述限位固定机构包括插接装置、限位装置和设于所述限位装置旁用于解除限位便于拆离的解锁装置，所述上部分下端设有限位装置，所述第一部分至第N-1部分均上端设有插接装置和下端设有限位装置，所述下部分上端设有所述插接装置，所述插接装置包括设于所述第一部分上端面的安装块和设于所述安装块上端的限位组件，所述限位装置包括开设于所述第一部分下端面且与所述安装块匹配的安装孔和开设于所述安装孔底部的且与所述限位组件配合限位的限位孔。
通过采用上述技术方案，挡板被切断为各个部分后，各个部分上端和下端均为半圆孔，在安装U形管时，U形管与半圆形先匹配然后插入管板，再将相邻的部分拼装成通孔实现对U形管的限位和固定，相比于现有技术中直接穿过通孔插入安装，达到了U形管在安装的过程中更加方便的目的，各部分拼装时通过插接装置和限位装置配合限位实现挡板整体的相对固定，在需要拆卸挡板时，通过解锁装置解除限位即可将挡板拆离为各个部分，安装和拆卸方便。
优选的，所述限位组件包括滑移于所述安装块的且与所述限位孔相匹配的限位块和设于所述限位块与所述安装块内部之间的第一压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，在拼装时，按压使得限位块向安装块内滑移，将安装块对齐安装孔插入，限位块与限位孔对齐时，第一压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动限位块滑移插入限位孔实现限位固定，安装简便且限位稳固。
优选的，所述解锁装置包括一端滑移于所述限位孔、另一端穿过所述第一部分且位于所述第一部分侧端面外的解锁块，所述第一部分侧端面对应所述解锁块解锁时的滑移路径开设有让位槽，所述让位槽与所述限位孔导通。
通过采用上述技术方案，在需要拆卸挡板时，拨动解锁块使得解锁块同时沿限位孔和让位槽滑移，解锁块端部推动限位块滑离限位孔，实现解除限位，从而可拆卸为各个部分，拆卸方便。
优选的，所述解锁块位于所述第一部分内且靠近所述第一部分侧端面端设有隔挡板，所述第一部分侧端面开设有供所述隔挡板滑移的滑移槽，所述隔挡板始终遮盖所述让位槽。
通过采用上述技术方案，隔挡板始终遮盖让位槽，从而防止使用时流体或气体进入限位孔内，影响限位组件的正常使用，进而有效地保证了挡板各部分的正常使用及有效延长了使用寿命。
优选的，所述隔挡板沿所述解锁块滑移解锁的移动方向端与所述滑移槽内壁间设有第二压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，第二压缩弹簧的设置，使得在解锁后松开解锁块后，第二压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动解锁块和隔挡板滑移复位，便于下次的拼装。
优选的，所述安装孔外端部开设有导向斜边。
通过采用上述技术方案，导向斜边的设置，便于在安装时可以不用提前按压限位块，借助导向斜边推动限位块向限位槽内滑移，使得拼装时更方便。
优选的，所述限位块外端部开设有与所述导向斜边匹配的倾斜面。
通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使得倾斜面和导向斜边的配合，进一步使得拼装时更方便。
优选的，所述安装块与所述第一部分连接的部分形状为与所述安装孔外端部匹配的梯形。
通过采用上述技术方案，安装块与第一部分连接的部分为梯形，使得安装后密封性更佳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、挡板被切断为各个部分后，各个部分上端和下端均为半圆孔，在安装U形管时，U形管与半圆形先匹配然后插入管板，再将相邻的部分拼装成通孔实现对U形管的限位和固定，相比于现有技术中直接穿过通孔插入安装，达到了U形管在安装的过程中更加方便的目的；
二、隔挡板始终遮盖让位槽，从而防止使用时流体或气体进入限位孔内，影响限位组件的正常使用，进而有效地保证了挡板各部分的正常使用及有效延长了使用寿命；
三、第二压缩弹簧的设置，使得在解锁后松开解锁块后，第二压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动解锁块和隔挡板滑移复位，便于下次的拼装；
四、导向斜边的设置，便于在安装时可以不用提前按压限位块，借助导向斜边推动限位块向限位槽内滑移，使得拼装时更方便；
五、倾斜面的设置，使得倾斜面和导向斜边的配合，进一步使得拼装时更方便；
六、安装块与第一部分连接的部分为梯形，使得安装后密封性更佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中挡板的部分分解结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例中第一部分局部剖切后的结构示意图；
图5是图4中B处的局部放大图。
图中：1、挡板；11、上部分；12、第一部分；13、第n-1部分；14、下部分；2、U形管；3、管板；4、通孔；51、安装块；511、限位槽； 52、限位块；521、倾斜面；53、第一压缩弹簧；61、安装孔；611、导向斜边；62、限位孔；71、解锁块；72、让位槽；73、隔挡板；74、滑移槽；75、第二压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于压力容器的冷热交换器，如图1所示，包括四个挡板1、若干U形管2和管板3，U形管2穿过挡板1后两端穿过管板3实现U形管2的固定。挡板1开设有n排通孔4，n为大于三的整数，通孔4用于U形管2的安装固定。结合图2和图3所示，挡板1从每排通孔4的中心连线切断从上至下依次为上部分11、第一部分12至第n-1部分13和下部分14。上部分11与第一部分12及每上下相邻部分之间采用限位固定机构实现拼装后的限位固定。在安装U形管2时，先安装上端或下端的U形管2，与半圆形孔拼接插入更方便U形管2插入管板3，再将下端部分拼装形成完整的通孔4限位固定U形管2，从上至下或从下至上依次安装U形和拼接各部分，实现冷热交换器整体的安装。
限位固定机构包括插接装置、限位装置和解锁装置，解锁装置设于限位装置旁便于在需要拆卸时解除限位实现将挡板1拆离为各个部分。上部分11下端面设有限位装置，第一部分12至第n-1部分13均上端面设有插接装置、下端面设有限位装置，下部分14上端面设有插接装置。以下以第一部分12为例详细阐述限位固定机构的详细结构。
结合图4和图5所示，插接装置包括设于第一部分12上端面的安装块51，安装块51设于第一部分12的正中间，在其他实施例中也可以在两端均设置安装块51。安装块51远离第一部分12的上端内部开设有限位槽511，限位槽511内设有限位组件。限位组件包括滑移于限位槽511的限位块 52和设于限位块 52与限位槽511底部内壁间的第一压缩弹簧53。限位装置包括开设于第一部分12下端面的安装孔61，安装孔61与安装块51相匹配。在安装孔61的底部，开设有与限位块 52相匹配的限位孔62。在拼装时，按压使得限位块 52向限位槽511内滑移，将安装块51对齐安装孔61插入，限位块 52与限位孔62对齐时，第一压缩弹簧53被压缩产生的弹力驱动限位块 52滑移插入限位孔62实现限位固定。
解锁装置包括一端滑移于限位孔62、另一端穿过第一部分12且位于第一部分12侧端面外的解锁块71，第一部分12侧端面对应解锁块71解锁时的滑移路径开设有与限位孔62导通的让位槽72（参见图3所示）。在需要拆卸挡板1时，拨动解锁块71使得解锁块71同时沿让位槽72和限位孔62滑移，解锁块71端部推动限位块 52滑离限位孔62，实现解除限位，从而实现将挡板1拆离为各个部分。
解锁块71位于第一部分12内且与第一部分12侧端面靠近端设有隔挡板73，第一部分12开设有供隔挡板731滑移的滑移槽74，且隔挡板73始终遮盖让位槽72（参见图3所示），从而防止使用时流体或气体进入限位孔62内。隔挡板73沿解锁块71滑移解锁的移动方向端与滑移槽74内壁间设有第二压缩弹簧75，使得在解锁后松开解锁块71时，第二压缩弹簧75被压缩产生的弹力驱动解锁块71和隔挡板73滑移复位，便于下次的拼装。
安装块51外端部开设有导向斜边611，便于在安装时可以不用提前按压限位块 52，借助导向斜边611推动限位块 52向限位槽511内滑移，使得拼装时更方便。限位块 52外端部开设有与导向斜边611匹配的倾斜面521，进一步使得拼装更加方便。安装块51与第一部分12连接的部分形状为与安装孔61外端部匹配的梯形，使得安装后密封性更佳。
工作原理：在安装U形管2时，先安装上端或下端的U形管2，U形管2与上部分11或下部分14的半圆形孔对齐，将U形管2两端插入管板3后，拼装相邻的部分，限位块 52受导向斜边611的推动朝向限位槽511内滑移，安装块51对齐安装孔61插入，限位块 52与限位孔62对齐时，第一压缩弹簧53被压缩产生的弹力驱动限位块 52滑移插入限位孔62实现限位固定。从上至下或从下至上逐一安装U形管2和拼装挡板1各部分，实现整体的安装在。在需要拆卸挡板1时，拨动解锁块71使得解锁块71推动限位孔62滑离限位孔62实现解锁，隔挡板73沿滑移槽74滑移且始终遮盖让位槽72。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。