本实用新型涉及肥料处理，特别是一种肥料挤压脱水装置。
背景技术：
肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。现有技术中会将秸秆、草扎等废弃的物质，经过一系列的工艺，清除上面的污垢，进行再加工，如压缩挤压排水，随后再与其它肥料混合后，进行销售。然后人工压缩挤压，清洗排水，导致生产量低，人工成本高且手工挤压会因不同人的技术，而存在不同的含水量，不能统一标准；同时肥料处理过程中可能产生大量挥发性气体，若直接排出可能会对身边的操作人员和环境都造成危害。
秸秆、草扎等废弃的物料在加工的过程中，会产生废水，废水直接排出后会污染环境，故需要废水收集装置，并将废水进行处理后，再利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种能够不散发气体的肥料挤压脱水装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种肥料挤压脱水装置，包括存料盒，所述存料盒与进料管连通，还包括圆筒形的挤压器，所述挤压器的下半部分覆盖存料盒的顶部，挤压器的外表面与存料盒的四个侧壁连接，挤压器从外至内依次包括外壳、分料腔和圆柱形的转子，且所述转子在斜下方内切于所述外壳的内壁，转子内同轴设置有转轴，转子可通过转轴顺时针转动，转子的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽，多个滑槽环向设置，滑槽内设置有滑片，且滑片可沿着滑槽滑动，所述滑片与滑槽的底部连接有回位装置；
所述外壳的顶端设置有连通分料腔的排水管，且所述排水管沿着所述外壳的内壁的切线方向设置，排水管与分料腔的连接处设置有过水网；
所述外壳通过开设在外壳底部的进料口与存料盒内部连通，外壳的底部还设置有与分料腔连通的出料口，所述出料口和进料口沿着转子的转动方向顺次设置，且进料口和出料口分别设置在转子与外壳的内切点的两端，出料口连通有出料管，出料管贯穿存料盒的壁面且与外部连通。
优选的，所述进料管上设置有流量控制阀。
优选的，所述转轴连接有变频电机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置，该方式仅靠挤压器一个装置就实现了带水肥料的扰动、脱水和挤压，结构简便紧凑，且整个过程非常迅速，可通过多个该装置同时运作实现高效工作；将肥料在封闭空间内进行快速脱水和挤压，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置，由于转子整个过程中都在顺时针自转，从而扰动存料盒内的肥料，防止存料盒内的肥料凝固成块；同时分料腔内的肥料不仅在转动过程中得到更好的混合，并且被分割成多个部分，每个部分依次得到挤压，相比所有肥料一起挤压，该方式能够使得得到的肥料脱水和密度都更加均匀。
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置，废水和出料分别通过排水管和出料管排出，使得两者得以分开收集。
本实用新型中的一种肥料挤压脱水装置，肥料大都会散发出气体，该方式全程在封闭环境中完成，不会向外散发气味，从而防止肥料品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康，并且非常环保。
附图说明
图1是本实用新型结构图；
图中标记：1-存料盒；2-进料管；3-外壳；4-分料腔；5-转子；6-转轴；7-滑槽；8-滑片；10-排水管；11-进料口；12-出料口；13-出料管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例如图1所示，一种肥料挤压脱水装置，包括存料盒1，所述存料盒1与进料管2连通，还包括圆筒形的挤压器，所述挤压器的下半部分覆盖存料盒1的顶部，挤压器的外表面与存料盒1的四个侧壁连接，挤压器从外至内依次包括外壳3、分料腔4和圆柱形的转子5，且所述转子5在斜下方内切于所述外壳3的内壁，转子5内同轴设置有转轴6，转子5可通过转轴6顺时针转动，转子5的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽7，多个滑槽7环向设置，滑槽7内设置有滑片8，且滑片8可沿着滑槽7滑动，所述滑片8与滑槽7的底部连接有回位装置；
所述外壳3的顶端设置有连通分料腔4的排水管10，且所述排水管10沿着所述外壳3的内壁的切线方向设置，排水管10与分料腔4的连接处设置有过水网9；
所述外壳3通过开设在外壳3底部的进料口11与存料盒1内部连通，外壳3的底部还设置有与分料腔4连通的出料口12，所述出料口12和进料口11沿着转子5的转动方向顺次设置，且进料口11和出料口12分别设置在转子5与外壳3的内切点的两端，出料口12连通有出料管13，出料管13贯穿存料盒1的壁面且与外部连通。
在使用过程中，转子5在转轴6的作用下进行顺时针自转，带动滑片8一起运动，同时由于离心力以及回位装置的作用，滑片8会在滑槽7内做伸缩运动，将分料腔4隔离成体积大小不一的隔离区，而且每个隔离区随着运动体积大小也会变化；当在内切点临近的隔离区随着推动增大时，会产生一定的负压，促使带水肥料被吸入分料腔4的一间隔离间，被滑片8推动而以转轴6为圆心顺时针位移，且着滑片8的推力、负压以及离心力的作用下，使得成块的肥料在分料腔隔离间中被充分破碎并混合搅动，当隔离区移动到挤压器顶端后，隔离区的体积开始压缩，在离心力的作用下，肥料会附在外壳3的内壁上，同时肥料中的水开始被挤进设置在外壳3内壁切线方向的排水管10，而持续变小的隔离区，使得肥料受到的压力也渐渐增大，将肥料中的水慢慢都挤了出来，剩下的肥料则随着隔离区移动到出料口12处，由于压力的作用一口气排出，隔离区不复存在，当转过内内切点时，形成新的隔离区，从而实现循环。
该方式仅靠挤压器一个装置就实现了带水肥料的扰动、脱水和挤压，结构简便紧凑，且整个过程非常迅速，可通过多个该装置同时运作实现高效工作；将肥料在封闭空间内进行快速脱水和挤压，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。
由于转子5整个过程中都在顺时针转动，从而扰动存料盒1内的肥料，防止存料盒1内的肥料凝固成块；同时分料腔4内的肥料不仅在转动过程中得到更好的混合，并且被分割成多个部分，每个部分依次得到挤压，相比所有肥料一起挤压，该方式能够使得得到的肥料脱水和密度都更加均匀。
废水和出料分别通过排水管10和出料管13排出，使得两者得以分开收集。
肥料大都会散发出气体，该方式全程在封闭环境中完成，不会向外散发气味，从而防止肥料品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康，并且非常环保。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述进料管2上设置有流量控制阀。
在使用过程中，通过流量控制阀，可以控制进料管2的流量，从而防止存料盒内肥料过多或过少的情况。
实施例三
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述转轴6连接有变频电机。
在使用过程中，通过变频电机，可以调节转轴6的运转速度，从而调节出料速度。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。