本实用新型涉及水泥回转窑的余热发电系统，尤其涉及一种预分解回转窑余热利用装置。
背景技术：
在水泥生产过程中，需要对回转窑的窑体内的物料进行加热，因此回转窑的窑体会向外散发出大量的热量，回转窑窑体表面温度通常在250℃以上，为了防止窑体温度过热，采用大流量风机吹风来降低窑体表面温度。这不仅使得这部分热能白白浪费掉，造成空气热污染，同时外加大流量风机，又会增加设备投入和更多的能量消耗。另外，回转窑在熟料煅烧过程中，窑头罩附近的烟气温度很高，一部分烟气通过三次风管送入分解炉，另一部分被抽走，造成了热量的极大浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能充分利用回转窑窑筒体表面的热量及窑头罩三次风管的热量进行预热发电的预分解回转窑余热利用装置。
一种预分解回转窑余热利用装置，包括回转窑装置、预热装置、蒸汽锅炉、汽轮发电机、蒸汽冷凝器、软水装置，所述回转窑装置包括分解炉、窑头罩、窑筒体、三次风管，分解炉和窑头罩通过窑筒体连通，所述三次风管设置在窑筒体上方，且三次风管的一端与窑头罩连通，另一端与分解炉连通，所述预热装置设置在窑筒体外表面，所述预热装置包括冷水箱、热水箱、预热水管，冷水箱设置在靠近分解炉一端，热水箱设置在靠近窑头罩一端，冷水箱与热水箱通过预热水管相连通，所述蒸汽锅炉设置在窑头罩与分解炉之间，蒸汽锅炉的进气口、排烟口与所述三次风管连通，所述汽轮发电机的进汽口与所述蒸汽锅炉的出汽口连通，所述蒸汽冷凝器的进口与所述汽轮发电机的排汽口连通，出口与所述蒸汽锅炉的进水口连通，所述软水装置进水口与自来水连通，出水口与所述冷水箱连通。
优选的，所述冷水箱、热水箱为O型，以便窑筒体从冷水箱、热水箱中间穿过，便于窑筒体旋转，且冷水箱、热水箱与窑筒体间隔5cm。
优选的，所述预热水管沿所述窑筒体轴线方向均匀的分布在窑筒体表面，且预热水管与窑筒体间隔10cm。
由于窑筒体安装时有一定倾斜角度，这样安装预热水管，有利于热水流动换热。
优选的，所述软水装置与所述冷水箱之间设置有冷水给水泵，所述冷水给水泵的进口与软水装置的出水口连通，出口与冷水箱的入水口连通。
优选的，所述蒸汽锅炉与所述热水箱之间设置有热水给水泵，所述热水给水泵的进口与热水箱的出水口连通，出口与蒸汽锅炉的入水口连通。
优选的，所述窑筒体上方设置有集热罩，以便将窑筒体表面散发的热量积聚在窑筒体外壁和集热罩之间，从而对预热水管加热，且所述集热罩呈半圆弧形。
优选的，所述集热罩内壁设置有耐高温隔热板，以便提高集热效果。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型充分利用了回转窑装置三次风管的高温烟气进行预热发电，较少了热量的浪费，同时，回转窑筒体表面设置了预热水管，加热后的水被送至蒸汽锅炉，提高了预热利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为本实用新型预热装置的结构示意图。
图中：软水装置01、回转窑02、分解炉201、窑头罩203、窑筒体202、三次风管204、预热装置03、冷水箱301、热水箱303、预热水管302、集热罩304、耐高温隔热板305、蒸汽锅炉04、汽轮发电机05、蒸汽冷凝器06、冷水给水泵07、热水给水泵08。
具体实施方式
请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种预分解回转窑余热利用装置，包括回转窑装置02、预热装置03、蒸汽锅炉04、汽轮发电机05、蒸汽冷凝器06、软水装置01，所述回转窑装置02包括分解炉201、窑头罩203、窑筒体202、三次风管204，分解炉201和窑头罩203通过窑筒体202连通，所述三次风管204设置在窑筒体202上方，且三次风管204的一端与窑头罩203连通，另一端与分解炉201连通，所述预热装置03设置在窑筒体202外表面，所述预热装置03包括冷水箱301、热水箱303、预热水管302，冷水箱301设置在靠近分解炉201一端，热水箱303设置在靠近窑头罩203一端，冷水箱301与热水箱303通过预热水管302相连通，所述蒸汽锅炉04设置在窑头罩203与分解炉201之间，蒸汽锅炉04的进气口、排烟口与所述三次风管204连通，所述汽轮发电机05的进汽口与所述蒸汽锅炉04的出汽口连通，所述蒸汽冷凝器06的进口与所述汽轮发电机05的排汽口连通，出口与所述蒸汽锅炉04的进水口连通，所述软水装置01进水口与自来水连通，出水口与所述冷水箱301连通。
进一步的，所述冷水箱301、热水箱303为O型，以便窑筒体202从冷水箱301、热水箱303中间穿过，便于窑筒体202旋转，且冷水箱301、热水箱303与窑筒体202间隔5cm。
进一步的，所述预热水管302沿所述窑筒体202轴线方向均匀的分布在窑筒体202表面，且预热水管302与窑筒体202间隔10cm。
由于窑筒体202安装时有一定倾斜角度，这样安装预热水管202，有利于热水流动换热。
进一步的，所述软水装置01与所述冷水箱301之间设置有冷水给水泵07，所述冷水给水泵07的进口与软水装置01的出水口连通，出口与冷水箱301的入水口连通。
进一步的，所述蒸汽锅炉04与所述热水箱303之间设置有热水给水泵08，所述热水给水泵08的进口与热水箱303的出水口连通，出口与蒸汽锅炉04的入水口连通。
进一步的，所述窑筒体202上方设置有集热罩304，以便将窑筒体202表面散发的热量积聚在窑筒体202外壁和集热罩304之间，从而对预热水管302加热，且所述集热罩304呈半圆弧形。
进一步的，所述集热罩304内壁设置有耐高温隔热板305，以便提高集热效果。
本实用新型的预分解回转窑余热利用装置的一较佳实施方式如下：软水装置01将自来水软化处理后，通过冷水给水泵07送入冷水箱301内，经过预热水管303预热后，流入热水箱302内，通过热水给水泵08将加热后的热水送至蒸汽锅炉04内，同时，窑头罩203上的三次风管204将高温烟气送入蒸汽锅炉04，蒸汽锅炉04产生的蒸汽被送至汽轮发电机05用于发电，尾气通过三次风管204送入分解炉内201，汽轮发电机05排出的蒸汽通过蒸汽冷凝器06冷凝后，将水送回蒸汽锅炉04继续使用。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。