一种新型节能反射炉的制作方法

本实用新型涉及一种反射炉领域，具体是指一种新型节能反射炉。

背景技术：

目前，铝屑处理有直接销售或利用简单坩埚炉熔化后做成铝锭再出售两种方式，但两者最后均以铝锭形式提供给铝合金铸造生产商，由其再次熔化成铝液用于铸造，采用坩埚炉熔化时，由于铝屑是悬浮在铝液的表面，在接触空气的状态下被逐渐熔化，因此，存在氧化烧损率大、生产效率低和成本高的问题，投资建设成本高、周期长、占地面积大，该装置还存在易结渣、堵塞等现象，难以满足小型铸件厂的铝屑熔化需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供平一种占地面积小，成本低，周期短的反射炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型节能反射炉，包括炉膛，所述的炉膛的一侧设有进料口，所述的进料口上连接设有进料漏斗，所述的进料漏斗上连接设有搅拌器，所述的搅拌器上设有旋转杆，所述的旋转杆上连接设有旋转叶片，所述的旋转杆上连接设有驱动装置，所述的搅拌器的一侧设有铝水保温室，所述的搅拌器与连接铝水保温室的通道直径相同，所述的炉膛另一侧连接设有加热室，所述的加热室顶部设有烟气排出管，所述的烟气排出管上连接设有高温烟道，所述的烟气排出管上设有止回阀，所述的高温烟道内设有冷却管，所述的铝水保温室顶部设有密封盖，所述的密封盖上设有密封圈，所述的加热室顶部设有防尘盖，所述的加热室一侧设有加温管道，所述的加温管道上设有火焰收束装置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该反射炉不但能实现铝屑在铝液内隔绝空气的前提下被逐渐熔化的目的，还具有能耗低、烧损小和经济效益高的优点，结构简单，节省占地面积，效率更高，更加优化的结构，降低了操作难度，半自动化工作，节省人力。

作为改进，所述的铝水保温室材料为耐高温材料，加热室为导热性良好的材料制作而成，保证铝水保温室和加热室的力学性能。

作为改进，所述的进料漏斗上方设有出料机，所述的出料机为电机驱动，加快加工进程，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中旋转叶片的结构示意图。

图3是本实用新型中进料口处的管路结构示意图。

如图所示：1、炉膛，2、进料口，3、进料漏斗，4、搅拌器，5、旋转杆，6、旋转叶片，7、驱动装置，8、铝水保温室，9、加热室，10、烟气排出管，11、高温烟道，12、冷却管，13、密封盖，14、防尘盖，15、加温管道，16、火焰收束装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，一种新型节能反射炉，其特征在于：包括炉膛1，所述的炉膛1的一侧设有进料口2，所述的进料口2上连接设有进料漏斗3，所述的进料漏斗3上连接设有搅拌器4，所述的搅拌器4上设有旋转杆5，所述的旋转杆5上连接设有旋转叶片6，所述的旋转杆5上连接设有驱动装置7，所述的搅拌器4的一侧设有铝水保温室8，所述的搅拌器4与连接铝水保温室8的通道直径相同，所述的炉膛1另一侧连接设有加热室9，所述的加热室9顶部设有烟气排出管10，所述的烟气排出管10上连接设有高温烟道11，所述的烟气排出管10上设有止回阀，所述的高温烟道11内设有冷却管12，所述的铝水保温室8顶部设有密封盖13，所述的密封盖13上设有密封圈，所述的加热室9顶部设有防尘盖14，所述的加热室9一侧设有加温管道15，所述的加温管道14上设有火焰收束装置16。

所述的铝水保温室8材料为耐高温材料，加热室9为导热性良好的材料制作而成，保证铝水保温室和加热室的力学性能。

所述的进料漏斗3上方设有出料机，所述的出料机为电机驱动，加快加工进程，提高加工效率。

本实用新型的工作原理：将加工过的铝液放进出料机内，然后由出料机将铝液松紧进料漏斗，在经过进料漏斗时能够将铝液进行充分搅拌，然后进入铝水保温室，铝水保温室内的铝液进行充分的加热，当热量不足时可以通过加温管道进行二次加热，加热室内产生的烟雾经过烟气排出管排到高温烟道内，烟气排出管上的止回阀防止烟雾逆流，高温烟道内的冷却管能够将烟雾的温度大大降低，达到排放标准。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。