本发明涉及一种燃气灶，尤其是一种中餐式燃气炒菜灶。
背景技术：
近几年，随着人们生活水平的提高，家用灶具数量得到迅速增加，并且还在以每年大约7％的速度增加。在燃气具市场，燃气灶具已经成为家庭不可缺少的厨房电器之一，并且占据主流地位。随着不同的厂家对燃气灶具的不断研究，燃气灶具设计技术上的先天不足所带来的问题，愈来愈受到研发人员重视，其存在的主要技术问题如下：国家标准规定，嵌入式燃气灶具热效率大于50％，台式燃气灶具热效率大于55％，在实际产品开发测试中，嵌入式家用燃气灶具的实际测试热效率平均在50～54％之间(完全预混式的燃烧器具采用红外线燃烧原理或采用鼓风方式防止外界对流风影响、积聚热量的节能装置以及技术的嵌入式和台式家用燃气灶具等不包括在内)，比台式家用燃气灶具的实际测试热效率平均低百分之五左右，测试对比计算表明，其热量损失比台式家用燃气灶具平均高百分之九左右。因为受设计结构的限制，嵌入式燃气灶具在实际燃烧时，补给的空气总是低于台式家用燃气灶具的空气补给，因此，为保证燃烧烟气中CO浓度不超标，设计上一般只好提高锅支架的高度，以利于空气的补充，虽然保证了燃烧烟气中CO浓度不超标，但却导致嵌入式燃气灶具的热效率难以达到台式燃气灶热效率的标准，这是燃烧技术上的一个开发难点。
而中餐烹饪由于经常采用煎炸炒烹的制作方式，对燃气灶火力要求很高，因而市场上急需一种能够满足中餐式烹饪要求的燃气灶。
为此，图1是现有提出的一种中餐式燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器包括环形燃烧器本体1，环形狭槽气流分配器2，燃烧器底座3，燃烧器喷射器4；所述环形狭槽气流分配器2包括分配器底板5、环形部6，所述分配器板5与所述环形部6采用一体成型或焊接方式连接，所述分配器板5设置在所述环形部6轴向约三分之一位置处，所述环形狭槽气流分配器2与所述燃烧器本体1之间形成环形狭槽7,所述分配器底板5设有底板中心孔8，所述燃烧器喷射器4的端部恰好穿过所述分配器底板的底板中心孔8，所述环形部6上设有点火引线32；这一中餐式燃气灶能够较好的解决燃烧效率较低的问题，但在随后的实际烹饪过程中发现，由于所述环形狭槽气流分配器2与所述燃烧器本体1之间形成环形狭槽7,一部分空气会经过所述若干空气通道11流出后从所述环形狭槽7直接流出，这样会造成这一部分空气与燃气混合的并不十分充分，从而还存在着效率偏低的问题。为此还需要进一步提高燃气灶的工作效率，尤其是在进行大锅烹饪时的炒菜灶中更需解决该问题。
技术实现要素：
本发明根据多年研究，创造性的对燃气灶的结构做出改进型，为此针对现有技术的不足，本发明提供一种中餐式燃气炒菜灶。
为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种中餐式燃气炒菜灶，包括燃烧器，所述燃烧器包括环形燃烧器本体1，环形狭槽气流分配器2，燃烧器底座3，燃烧器喷射器4；所述环形狭槽气流分配器2包括分配器底板5、环形部6，所述分配器板5与所述环形部6采用一体成型或焊接方式连接，所述分配器板5设置在所述环形部6一端构成圆盘形，所述环形狭槽气流分配器2与所述燃烧器本体1之间形成环形狭槽7,所述分配器底板5设有底板中心孔8，所述燃烧器喷射器4的端部17恰好穿过所述分配器底板的底板中心孔8，所述分配器底板5上设有点火引线32，所述分配器底板5上沿圆周方向均布有若干分配器底板通孔33；所述环形燃烧器本体1沿轴向具有本体第一斜面34、本体第二斜面35、本体配合面36、本体第四斜面37，所述本体第一斜面34沿着轴向与所述本体第二斜面5、本体配合面36、本体第四斜面37依次连接；所述环形燃烧器本体1通过台阶面41固定安装(如螺纹、焊接等方式)在环形燃烧器本体安装部42上。
进一步的，所述燃烧器底座3包括燃烧器底板9、燃烧器中心凸缘10、燃烧器边部环状凸缘11，所述燃烧器中心凸缘10设置在所述燃烧器底板9中心部，所述燃烧器中心凸缘10和燃烧器底板中心部设有燃烧器底座通孔(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述燃烧器喷射器4穿过所述燃烧器底座通孔，所述燃烧器底板9沿最外周均匀设置若干底板凸耳38，所述燃烧器边部环状凸缘11外周均匀设置若干边部凸耳39，所述底板凸耳38与所述边部凸耳39一一对应设置，所述燃烧器底板9与所述燃烧器边部环状凸缘11一体成型或固定连接(如焊接)，所述燃烧器边部环状凸缘11侧壁围绕环状凸缘中心线周向均布若干环状凸缘通孔40，所述环形燃烧器本体1内壁的本体配合面36与所述底板凸耳38、所述边部凸耳39相配合并固定；所述环形狭槽气流分配器的环形部6的外径等于或稍大于所述环形燃烧器本体1内壁的本体配合面36形成的内径；这样流入的空气受到所述环形狭槽气流分配器的环形部6的阻挡，只能通过所述环状凸缘通孔40流入到所述燃烧器底座3内部并通过所述分配器底板通孔33均匀分配后流出，从而大大增强并均化了气体混合效果。
进一步地，所述燃烧器喷射器4的具体结构如图3所示，所述燃烧器喷射器4包括燃烧器安装壳体12、燃烧器分配部件13、燃烧器芯轴14；
进一步地，所述燃烧器安装壳体12包括螺纹管壳部15、直管部16、燃烧器凸起端部17，所述燃烧器端部17设置在所述直管部16的一端，所述直管部16的内部为中空管，所述直管部16的另一端与所述螺纹管壳部15固定连接(可采用一体成型方式或焊接)，所述直管部16的内径小于所述螺纹管壳部15内径；所述燃烧器凸起端部17中心设有凸起端部中心孔18，所述螺纹管壳部15靠近所述直管部16的周向均布若干螺纹管壳部通孔19；
进一步地，所述燃烧器分配部件13包括分配直管20、分配叶轮21，所述分配直管20为中空管(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述分配直管20与所述分配叶轮21固定连接或一体成型，所述分配直管20靠近所述分配叶轮21的一端均布有分配直管通孔22，所述分配直管20远离所述分配叶轮21的一端内部设有内螺纹(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述分配叶轮21包括若干分配叶片23和中心锥24，所述若干分配叶片23均布在所述中心锥24外周；
进一步地，所述燃烧器芯轴14包括第一芯轴直管部25、第一芯轴螺纹部26、第二芯轴直管部27、第二芯轴螺纹部28、第三芯轴直管部29、芯轴锥部30，所述第一芯轴直管部25、第一芯轴螺纹部26、第二芯轴直管部27、第二芯轴螺纹部28、第三芯轴直管部29均为中空管，所述第三芯轴直管部29靠近所述芯轴锥部30一端周向均布若干芯轴通孔31；所述第二芯轴螺纹部28与所述分配直管20的内螺纹相互配合连接，所述第一芯轴螺纹部26与所述螺纹管壳部15相互配合连接。
本发明还提供一种中餐式燃气炒菜灶的使用方法，燃气流经所述燃烧器芯轴14内部中空管后从所述若干芯轴通孔31流出，而后经所述分配直管通孔22流出；由于所述环形狭槽气流分配器的环形部6的外径等于或稍大于所述环形燃烧器本体1内壁的本体配合面36形成的内径，这样流入的空气受到所述环形狭槽气流分配器的环形部6的阻挡，只能通过所述环状凸缘通孔40流入到所述燃烧器底座3内部并通过所述分配器底板通孔33均匀分配后流出，另一部分空气从所述若干螺纹管壳部通孔19进入所述烧器安装壳体12内部并与所述分配直管通孔22流出燃气通过分配叶轮21混合分配后从所述燃烧器凸起端部17中心设置的凸起端部中心孔18中流出，而后点火引线32点燃混合空气从而形成燃气灶的燃烧火焰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了中餐式燃气炒菜灶的热效率效率，同时提高了混合空气和燃气的混合效率，实现燃烧充分、火力细分、节能低碳，尤其是与之前的技术相比，本发明不需要对之前申请人所提出的燃烧器喷射器的这一核心部件的结构再做任何改进，而只需对燃烧器外部结构进行改造即可实现空气与燃气均匀混合，这就大大节省了研发投入，能够获得更好的经济效益。
附图说明
图1为现有提出的一种中餐式燃气灶燃烧器剖面图；
图2为本发明的一种中餐式燃气炒菜灶燃烧器剖面图；
图3为本发明的中餐式燃气炒菜灶燃烧器的燃烧器喷射器具体结构组装图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。
实施例一：
如图2所示，一种中餐式燃气炒菜灶，包括燃烧器，所述燃烧器包括环形燃烧器本体1，环形狭槽气流分配器2，燃烧器底座3，燃烧器喷射器4；所述环形狭槽气流分配器2包括分配器底板5、环形部6，所述分配器板5与所述环形部6采用一体成型或焊接方式连接，所述分配器板5设置在所述环形部6一端构成圆盘形，所述环形狭槽气流分配器2与所述燃烧器本体1之间形成环形狭槽7,所述分配器底板5设有底板中心孔8，所述燃烧器喷射器4的端部17恰好穿过所述分配器底板的底板中心孔8，所述分配器底板5上设有点火引线32，所述分配器底板5上沿圆周方向均布有若干分配器底板通孔33；所述环形燃烧器本体1沿轴向具有本体第一斜面34、本体第二斜面35、本体配合面36、本体第四斜面37，所述本体第一斜面34沿着轴向与所述本体第二斜面5、本体配合面36、本体第四斜面37依次连接；所述环形燃烧器本体1通过台阶面41固定安装(如螺纹、焊接等方式)在环形燃烧器本体安装部42上；
所述燃烧器底座3包括燃烧器底板9、燃烧器中心凸缘10、燃烧器边部环状凸缘11，所述燃烧器中心凸缘10设置在所述燃烧器底板9中心部，所述燃烧器中心凸缘10和燃烧器底板中心部设有燃烧器底座通孔(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述燃烧器喷射器4穿过所述燃烧器底座通孔，所述燃烧器底板9沿最外周均匀设置若干底板凸耳38，所述燃烧器边部环状凸缘11外周均匀设置若干边部凸耳39，所述底板凸耳38与所述边部凸耳39一一对应设置，所述燃烧器底板9与所述燃烧器边部环状凸缘11一体成型或固定连接(如焊接)，所述燃烧器边部环状凸缘11侧壁围绕环状凸缘中心线周向均布若干环状凸缘通孔40，所述环形燃烧器本体1内壁的本体配合面36与所述底板凸耳38、所述边部凸耳39相配合并固定；所述环形狭槽气流分配器的环形部6的外径等于或稍大于所述环形燃烧器本体1内壁的本体配合面36形成的内径；这样流入的空气受到所述环形狭槽气流分配器的环形部6的阻挡，只能通过所述环状凸缘通孔40流入到所述燃烧器底座3内部并通过所述分配器底板通孔33均匀分配后流出，从而大大增强并均化了气体混合效果。
所述燃烧器喷射器4的具体结构如图3所示，所述燃烧器喷射器4包括燃烧器安装壳体12、燃烧器分配部件13、燃烧器芯轴14；
进一步地，所述燃烧器安装壳体12包括螺纹管壳部15、直管部16、燃烧器凸起端部17，所述燃烧器端部17设置在所述直管部16的一端，所述直管部16的内部为中空管，所述直管部16的另一端与所述螺纹管壳部15固定连接(可采用一体成型方式或焊接)，所述直管部16的内径小于所述螺纹管壳部15内径；所述燃烧器凸起端部17中心设有凸起端部中心孔18，所述螺纹管壳部15靠近所述直管部16的周向均布若干螺纹管壳部通孔19；
进一步地，所述燃烧器分配部件13包括分配直管20、分配叶轮21，所述分配直管20为中空管(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述分配直管20与所述分配叶轮21固定连接或一体成型，所述分配直管20靠近所述分配叶轮21的一端均布有分配直管通孔22，所述分配直管20远离所述分配叶轮21的一端内部设有内螺纹(图中未示出，但本领域技术人员可以明了)，所述分配叶轮21包括若干分配叶片23和中心锥24，所述若干分配叶片23均布在所述中心锥24外周；
进一步地，所述燃烧器芯轴14包括第一芯轴直管部25、第一芯轴螺纹部26、第二芯轴直管部27、第二芯轴螺纹部28、第三芯轴直管部29、芯轴锥部30，所述第一芯轴直管部25、第一芯轴螺纹部26、第二芯轴直管部27、第二芯轴螺纹部28、第三芯轴直管部29均为中空管，所述第三芯轴直管部29靠近所述芯轴锥部30一端周向均布若干芯轴通孔31；所述第二芯轴螺纹部28与所述分配直管20的内螺纹相互配合连接，所述第一芯轴螺纹部26与所述螺纹管壳部15相互配合连接。
本发明还提供一种中餐式燃气炒菜灶的使用方法，燃气流经所述燃烧器芯轴14内部中空管后从所述若干芯轴通孔31流出，而后经所述分配直管通孔22流出；由于所述环形狭槽气流分配器的环形部6的外径等于或稍大于所述环形燃烧器本体1内壁的本体配合面36形成的内径，这样流入的空气受到所述环形狭槽气流分配器的环形部6的阻挡，只能通过所述环状凸缘通孔40流入到所述燃烧器底座3内部并通过所述分配器底板通孔33均匀分配后流出，另一部分空气从所述若干螺纹管壳部通孔19进入所述烧器安装壳体12内部并与所述分配直管通孔22流出燃气通过分配叶轮21混合分配后从所述燃烧器凸起端部17中心设置的凸起端部中心孔18中流出，而后点火引线32点燃混合空气从而形成燃气灶的燃烧火焰。
此外，在实际生产生活中，为了提高中餐式燃气大锅灶或炒菜灶的燃烧效率，本发明的燃烧器还可配合蜂窝状多孔陶瓷板使用，具体而言，蜂窝状多孔陶瓷板中间为2×2mm的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚60μm，孔壁上附着有催化剂。天然气与空气的混合物流经小方孔，在孔内进行催化燃烧，燃烧后的气体沿小孔排出。进一步地，本发明用的多孔陶瓷载体附着有两种催化剂，其成分分别为：催化剂1：成分Pd2.1‰、La3.33‰、Ce38.83‰、Ba8.448‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目；催化剂2：成分Pd2.2‰、La3.2376‰、Ce37.677‰、Ba8.1966‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。