快热式电热水器的制作方法

本发明属于，具体涉及一种快热式电热水器。

背景技术：

目前快热式电热水器一般使用钢杯、铸铝等电加热器，其钢杯电加热器、铸铝电加热器其换热部件与电加热器为一体，因此电加热器漏电，会导致换热部件同时漏电，通常使用外置防电墙来提高安全性能。部分用户不够专业，认为自己装了漏电保护开关，省去防电墙的安装，导致安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种快热式电热水器，可以解决以上问题。

本发明提供一种快热式电热水器，包括注塑壳、热交换器、电磁加热装置、进水管、出水管、进水口、出水口；所述热交换器为螺旋形水管绕制而成，所述热交换器为电磁加热材料所制，进水管与进水口相连通，出水管与出水口相连通；所述进水管、出水管与热交换器为同一根水管成型；所述螺旋形水管绕成的空腔内设有电磁加热装置，热交换器经注塑后包裹在注塑壳内。所述电磁加热装置与热交换器组合后形成电加热器。

本发明提供一种快热式电热水器，包括注塑壳、进水管、出水管、进水口、出水口、注塑槽A、注塑槽B；所述注塑槽A、注塑槽B与注塑壳一体注塑成型；注塑槽A、注塑槽B设为曲折水流通道，其背面设为开口型，经后盖板密封后形成密闭的水流通道；所述进水管与注塑槽A的出水端相连通，进水口与注塑槽A的进水端相连通；出水管与注塑槽B的进水端相连通，出水口与注塑槽B的出水端相连通。

注塑壳上设有挡水板、感温杯，挡水板与注塑壳一体注塑成型，感温杯的底部设于注塑槽B内，感温杯的开口处露出注塑壳，感温杯为金属导热材料所制，经注塑后与注塑壳结合为一体；进水管上设有散热片，其散热片焊接在进水管的管壁上。

进水口、出水口设为塑胶材料，与注塑壳一体成型；注塑槽A上设有流量传感器，所述流量传感器由转子与转速感测部件构成，所述转子设于注塑槽A内，所述转速感测部件靠近转子设于注塑槽A的外侧注塑壳面上。本发明通过转子的转速进行感测水流量的大小。

转子上设有进水挡口、出水挡口，所述进水挡口、出水挡口与转子组合后形成活动转子；转子设有磁性材料，其转子可以是全部或者是部分为磁性材料；所述转子的进水挡口的导流片设为斜片状，与转子叶片不垂直，呈一定的角度，转子的叶片与出水挡口的导流片设为垂直片状。

感温杯内设有温度传感器，注塑槽A与注塑槽B之间设有空隙，其空隙设为控制板放置区，所述电磁加热装置与控制板电连接；流量传感器、温度传感器与控制板信号连接。

以上技术方案可以看出，本发明一种快热式电热水器，将螺旋形水管热交换器包裹在注塑壳内，并与进水口、出水口、感温杯等部件通过注塑共同成型，同时将流量感测部件设于注塑槽A形成的水流通道上，结构更加紧奏，厚度可以做得更薄，能够更好的满足各种安装需求，以及其将注塑槽用于水阻隔电，其性能更加安全。

附图说明

图1是本发明电加热器组合结构示意图；

图2是本发明电加热器分解结构示意图；

图3是本发明注塑壳设有注塑槽正面侧视组合结构示意图；

图4是本发明注塑壳设有注塑槽正面侧视分解结构示意图；

图5是活动转子结构示意图；

图6是本发明注塑壳设有注塑槽正面透视结构示意图；

图7是本发明注塑壳设有注塑槽正面透视活动转子处放大图；

图8是本发明注塑壳设有注塑槽背面侧视结构示意图；

图9是本发明注塑壳与侧盖、面板盖分解结构示意图；

图10是本发明注塑壳与侧盖、面板盖组合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步地描述：

如图1、图2所示，本发明一种快热式电热水器，包括注塑壳1、热交换器2、电磁加热装置3、进水管21、出水管22、进水口51、出水口52；所述热交换器2为螺旋形水管绕制而成，所述热交换器2为电磁加热材料所制，进水管21与进水口51相连通，出水管22与出水口52相连通。

进水管21、出水管22与热交换器2为同一根水管成型；螺旋形水管绕成的空腔内设有电磁加热装置3，热交换器2经注塑后包裹在注塑壳1内。所述电磁加热装置3可以设置一组或一组以上，本发明设置为三组。

如图3、图4、图6、图8所示，为了使本发明结构更加紧凑，使用更加安全，注塑壳1上设有注塑槽A12、注塑槽B13，所述注塑槽A12、注塑槽B13设为曲折水流通道，其背面设为开口型，经后盖板7密封后形成密闭的水流通道；采用延长水流通道，增大水流的电阻值而形成水阻隔电效果。

所述进水管21与注塑槽A12的出水端相连通，进水口51与注塑槽A12的进水端相连通；出水管22与注塑槽B13的进水端相连通，出水口52与注塑槽B13的出水端相连通。

为了使进水口51、出水口52上的水不被喷洒到控制板上，注塑壳1上设有挡水板15，其挡水板15与注塑壳1为一体。

进水管21上设有散热片23，其散热片23焊接在进水管21的管壁上，注塑后露出注塑壳1表面。本发明的控制电路的发热元件可以安装在散热片23上；例如：当采用可控硅控制电磁加热装置3工作，可控硅散热面可以安装在散热片23上，由于散热片23处于进水管21上，散热片23上的热能可以迅速传递到进水管21内的水流中，不仅可以有效的解决了可控硅散热的问题，而且提高了热能的利用率。

如图3、图5、图6、图7所示，为了避免分体独立流量传感器的接头漏水，以及便于流量传感器的维护，所述流量传感器上的转子61设于注塑槽A12内，注塑槽A12内的转子61的外侧设有转速感测部件64，其转子61与转速感测部件64组成流量传感器。所述转子61被进水水流带动，转速感测部件64感测到其信号，并将信号传送到控制板，控制板再控制电磁加热装置3工作，实现本发明通水通电、断水断电的功能。

为了防止微流量启动热水器加热工作，使本发明性能更加稳定，适当降低转子61的灵敏度，并同时防止水流倒流引起热水器启动工作，所述转子61上设有进水挡口62、出水挡口63，所述进水挡口62、出水挡口63与转子组合后形成活动转子61；所述转子61的叶片设有磁性材料，其转子61叶片可以是全部或者是部分为磁性材料；所述转子61的进水挡口62的导流片621设为斜片状，所述转子61的叶片与出水挡口63的导流片631设为垂直片状。

打开后盖板7，可以将进水挡口62、出水挡口63、转子61从注塑槽A12上取出，所述当后盖板7将注塑槽A12密闭后，可以固定进水挡口62、出水挡口63，并使注塑槽A12上的水流从进水挡口62流入，由出水挡口63流出。当水流从进水挡口62流入，由于进水挡口62的导流片621为斜片状，水流改变方向使转子61转动，当水流从出水挡口63倒流，由于出水挡口63的导流片631与转子61的叶片都为垂直片状，转子61不会转动。

如图3、图6、图8所示，为了使温度传感器与水流完全隔离，防止水流对温度传感器造成腐蚀，注塑壳1上设有感温杯4，感温杯4的底部设于注塑槽B13形成的水流通道内，感温杯4的开口处露出注塑壳1，所述感温杯4为金属导热材料所制，经注塑后与注塑壳1结合为一体。所述温度传感器装于感温杯4内。为了使感温杯4易于预置注塑脱模，所述感温杯4的杯口可以设置朝向注塑壳1的正面，感温杯4的底部伸入注塑槽B13内，并朝向后盖板7，与后盖板7相互垂直。

注塑槽A12与注塑槽B13之间设有空隙14，其空隙14设为控制板放置区，所述注塑槽A12、注塑槽B13背面开口处可以分别设置两块后盖板7，增大控制板放置区的厚度空间。所述电磁加热装置3与控制板电连接；流量传感器、温度传感器与控制板电信号连接。

为了使本发明结构更加紧凑，组合部件少，结构更加简结，所述进水口51、出水口52设为塑胶材料与注塑壳1一体成型。或者为了提高进水口51与出水口52螺口的强度，进水口51、出水口52可以设为金属预置件，经注塑后与注塑壳1结合为一体。

如图4、图9、图10所示，侧盖8将注塑壳1的侧面盖住，面板盖与注塑壳组合后，可以有效阻挡水流喷洒到本发明内部元件上。

实施例1：

如图1、图2所示，当冷水由进水口51流经进水管21，进入热交换器2；此时，电磁加热装置3对螺旋形水管绕成的热交换器2进行加热，热交换器2再将热能传递给流经其内部的水流，最后加热后的水流由出水管22流出，从出水口52输出热水。

实施例2：如图4、图5、图6、图7所示，

1、冷水由进水口51流入，经注塑槽A12、进水管21流向热交换器2，再由出水管22流经注塑槽B13、从出水口52流出热水。

2、当冷水流经注塑槽A12时，注塑槽A12上的转子61转动，安装在注塑壳1外侧的转速感测部件64感测到水流信号，并将信号传送到控制板，控制板控制电磁加热装置3工作，使得螺旋形水管绕成的热交换器2发热，螺旋形热交换器2再将热能传递给其内部流经的水流，从出水管22流经注塑槽B13，最后从出水口52输出热水。

3、当水流从进水口51流入注塑槽A12，再流过电加热器，再流向注塑槽B13，最后从出水口52流出热水，注塑槽A12、注塑槽B13使进水口51、出水口52与电加热器进行电隔离。

4、当水流流经注塑槽B13时，水流将温度传递给感温杯4，感温杯4将温度传递到其内部安装的温度传感器上，温度传感器再将感测到的温度信号传送到控制板，控制板根据设定输出的水流温度，对电磁加热装置3加热功率的进行控制，使输出水温度更加接近于设定温度。

以上对本发明所提供的一种快热式电热水器作了进一步的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理的核心思想。对于本领域的一般技术人员，根据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。