本发明涉及一种新型盲孔零件清洗后去残留水装置，属于零件清洗风干装置技术领域。
背景技术：
通常很多大型齿轮制造企业的齿轮、齿圈需要按照《齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验gb/t17879-1999》要求进行零件的清洗工艺过程，清洗最后工序通常是油封，零件上表面布有圆周分布的螺孔和销孔，清洗过程在螺孔和销孔内残留的水需要清理掉，不然带入油封槽会增大油槽的含水量，影响零件的防锈效果。然而，单个零件重约5-6吨，直径φ2000—φ2800mm，传统清洗过程中采用人工喷枪对着每个螺孔、销孔吹水，劳动强度大，效率低，还会出现漏吹现象，无法保证吹水的可靠性，更不能满足自动化清洗工艺过程。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型盲孔零件清洗后去残留水装置。
本发明的盲孔零件清洗后去残留水装置，它包含风干槽、旋转喷杆、旋转电机、步进电机、喷头、钢链吊绳和电动葫芦，所述的风干槽两侧对角安装有步进电机，且步进电机上方安装有旋转喷杆，所述的旋转喷杆前端设置有喷头，所述的风干槽底部安装有旋转电机，所述的风干槽内设置有待风干零件，且待风干零件通过钢链吊绳与电动葫芦连接。
作为优选，所述的旋转喷杆呈“l”型结构，且旋转喷杆的垂直部为伸缩杆。
作为优选，所述的旋转电机和步进电机均与plc控制柜控制连接。
作为优选，所述的电动葫芦固定安装在车件顶部横梁上。
本发明的有益效果：它的结构简单，设计合理，工作时，旋转电机转动风干槽内的待风干零件，同时风干槽两侧的旋转喷杆对待风干零件的螺孔、销孔进行喷吹风干，并且旋转喷杆的高度和角度可调节，能够解决多规格盲孔零件去残留水问题，可实现生产过程的自动吹残留水，满足自动化连续生产的需求，吹残留水效果好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图。
附图标记：风干槽1、旋转喷杆2、旋转电机3、步进电机4、喷头5、钢链吊绳6、电动葫芦7、待风干零件a。
具体实施方式
如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含风干槽1、旋转喷杆2、旋转电机3、步进电机4、喷头5、钢链吊绳6和电动葫芦7，所述的风干槽1两侧对角安装有步进电机4，且步进电机4上方安装有旋转喷杆2，所述的旋转喷杆2呈“l”型结构，且旋转喷杆2的垂直部为伸缩杆，根据不同的盲孔零件高度可以调整旋转喷杆2的上下位置，保证最佳的喷吹距离，提高盲孔零件的清洗风干效果，所述的旋转喷杆2前端设置有喷头5，所述的风干槽1底部安装有旋转电机3，所述的风干槽1内设置有待风干零件a，且待风干零件a通过钢链吊绳6与电动葫芦7连接，所述的电动葫芦7固定安装在车件顶部横梁上，所述的旋转电机3和步进电机4均与plc控制柜控制连接，步进电机4控制旋转喷杆2的旋转角度，不同尺寸规格的齿圈零件的螺孔、销孔所在直径是不一样，步进电机4控制旋转喷杆2转动，使得喷头5位于待风干零件a的螺孔、销孔所在直径的正上方，同时旋转电机3根据工作时吹残液的实际情况设定合理的转速及旋转圈数。
工作原理：工作时，先将钢链吊绳6与待风干零件a固定，并通过电动葫芦7将待风干零件a吊进风干槽1，根据待风干零件a的规格，通过旋转喷杆2上的伸缩杆和旋转喷杆2下方的步进电机4调节旋转喷杆2的高度和角度，使得喷头5位于待风干零件a的螺孔、销孔所在直径的正上方，待旋转喷杆2的高度和角度调整完毕后，通过旋转电机3驱动待风干零件a转动，两侧的喷头5进行吹水风干工作，待风干零件a转动一圈，喷头5可对每个销孔或螺纹孔残液吹水风干2次，同时也可以根据吹残液的实际情况合理确定旋转电机3的转速及旋转的圈数。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。