本发明属于空调技术领域，尤其是涉及一种具有空气净化功能的空调机组。
背景技术：
现有技术中的空调机组通常包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器及空气交换器，通过空气交换器吸收气体后，经过处理变为低温空气后，再由空气交换器排出至室内，通过这样风冷的方式降低室内的温度。为了实现空调的室内净化功能，现有的空调机组中通常含有净化功能，但传统的空调的净化效果差，工作效率低，且不具有清新空气的效果。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种净化效率高、可清新空气的具有空气净化功能的空调机组。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有空气净化功能的空调机组，包括
空气交换器，用于将室内的空气吸收进行换热处理后重新排入至室内，以实现对室内的降温；
制冷系统，用于对经过空气交换器吸收的空气进行制冷处理；
空气净化系统，包括净化单元和空气清新单元，用于对经过制冷后的空气进行净化和清新处理，并由空气交换器排出至室内。
本发明通过净化单元和空气清新单元的设置，有效的对制冷后需要向外排出的空气进行净化处理和清新处理，通过空调即可对室内空气实现净化，无需另外设置净化器，经济投入成本低；且净化系统直接集成在机组内，气体在制冷完成并排出室内的过程中直接实现净化操作，净化效率高；且设置了空气清新单元，进而不仅能够实现对空气的净化，还能对空气进行清新或调节吹出的风具有不同的香味，提高室内环境的舒适度，更有益于人体健康。
进一步的，所述空气净化系统还包括外壳、形成于外壳内的净化腔、出风腔、与净化腔相连通的进气管道及与所述出风腔相连通的出气管道；所述净化单元为设于净化腔内的净化装置，所述空气清新单元为设于所述出风腔内的清新装置。
进一步的，所述外壳内设有隔板以将外壳分割为净化腔和出风腔，该隔板上设有通风口，净化腔内设有与所述净化装置相配合的支撑件。
进一步的，所述净化装置包括箱体、设于箱体侧壁上的进风口、设于箱体顶部的出风口、由出风口向上延伸形成的出风部及设于箱体内的过滤件；箱体侧壁与外壳内壁之间具有间距，从而风在进入外壳之后，可由箱体四侧的进风口快速进入至箱体内，相较进风管进风的情况而言，净化效率高。
进一步的，所述过滤件包括过滤网层、吸附层及膜过滤层，所述吸附层为活性炭层，所述膜过滤层为陶瓷膜层；过滤层对空气进行初步过滤、吸附层可吸附空气中具有的大颗粒的灰尘、有害物质等，之后再通过膜过滤层对空气中的细颗粒、雾霾、残留的有害物质等继续过滤，保证对空气进行良好的净化，净化效率好，净化后的空气质量高。
作为优选，所述空气净化系统还包括设于进气管道内的用于吸附空气中的灰尘的吸附装置、用于对吸附装置提供静电的静电发生装置及设于吸附装置上的可与静电发生装置电连接的连接头；通过静电发生装置的设置，使得吸附装置可产生静电，进而将通过进气管道进入至净化装置内的空气中的灰尘有效进行吸附，避免吹入至室内的空气中含有大量的灰尘，保证室内空气的洁净，避免人们因为吸入过多的灰尘而引起呼吸道疾病。
进一步的，所述吸附装置包括与所述进气管道可拆卸连接的绝缘架、嵌设于绝缘架内的导电件、间隔分布于绝缘架上的吸附件及设于绝缘架上的灰尘收集件；所述吸附件与该导电件相连，所述连接头穿设于所述绝缘架内，该连接头与其中一吸附件相连；当需要将吸附件进行清理而将吸附装置与静电发生装置断开时，吸附件上的灰尘不会直接掉落至进气管道内，而是会先被灰尘收集件进行收集，避免带静电去除后，吸附件的灰尘掉落至进气管道内而对后期的净化情况造成影响；且设置了绝缘架，在对吸附件进行清理时，直接将绝缘架由进气管道中拉出，即可实现吸附件移动至进气管道外部，对吸附件的清理方便，且保证清理过程中产生的灰尘不会掉落至进气管道内；其次，绝缘架并不会产生静电，保证在取出绝缘架时人体不会与静电发生装置产生电连的情况，保证人身安全。
优选的，所述绝缘架下部设有一条形开口，所述灰尘收集件两端分别与所述开口内壁活动连接；进而灰尘收集件可相对开口发生翻转，在清理灰尘收集件中的灰尘时，只需要翻动灰尘收集件至开口向下的位置即可使得灰尘收集件内的灰尘被倒出，清理操作简便，工作效率高。
进一步的，所述静电发生装置包括静电发生器、静电发生头、设于进气管道侧部供该静电发生头穿入的插口，所述插口内壁固设有绝缘层；所述静电发生头包括外接头、活动穿设于外接头内的内接头及作用于内接头上的弹性件，所述内接头至少部分可穿入至所述进气管道内；当绝缘架塞入至进气管道内并在插口的位置对应于静电发生头的位置时，内接头将穿入至接头内，实现与接头的电连，进而吸附件将携带静电，正常工作；当绝缘架向外取出时，内接头向后缩动，进而由插口中脱出，进而在绝缘架被取出后，吸附件并部存在静电，清理过程中不会出现灰尘重新吸附至吸附件上的情况，保证能够实现良好的清理；其次，也保证了在清理吸附件的过程中，即使工人直接接触吸附件，也不会受到静电的影响，进一步保障了操作的安全性；绝缘层的设置，使得进气管道不会与静电发生头接触产生静电，避免进气管道内壁均粘覆上灰尘。
进一步的，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器及蒸发器；所述压缩机、冷凝器及蒸发器通过制冷管道依次连通形成回路，所述冷凝器和蒸发器之间设有膨胀阀；通过膨胀阀对经过冷凝器冷凝后的液体进行降温降压操作，得到低温低压的液体。
综上所述，本发明具有以下优点：通过净化单元和空气清新单元的设置，无需另外设置净化器，经济投入成本低；且净化系统直接集成在机组内，净化效率高；且设置了空气清新单元，进而不仅能够实现对空气的净化，还能对空气进行清新或调节吹出的风具有不同的香味，提高室内环境的舒适度，更有益于人体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中空气净化系统的结构示意图。
图3为图2中的局部放大图。
图4为本发明中绝缘架的结构示意图。
图5为本发明中冷凝器的结构示意图。
图6为本发明中翅片的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-6所示，一种具有空气净化功能的空调机组，包括空气交换器1，用于将室内的空气吸收进行换热处理后重新排入至室内，以实现对室内的降温；制冷系统，用于对经过空气交换器吸收的空气进行制冷处理；包括用于产生高温高压气体的压缩机21、用于将高温高压气体冷凝为低温低压液体的冷凝器22及用于对空气交换器吸收的空气进行降温的蒸发器23；空气净化系统，用于对经过制冷后的空气进行净化和清新处理，并由空气交换器排出至室内；具体的，所述空气交换器1为市面上直接购买的风机盘管，不再赘述；所述压缩机21、冷凝器22及蒸发器23通过制冷管道81依次连通形成回路，所述空气交换器1通过换热管道82与所述蒸发器23的进气口连通，所述制冷管道81、换热管道82均为不锈钢管道；作为优选，所述冷凝器22和蒸发器23之间设有膨胀阀24，该膨胀阀24为现有技术，不再赘述；上述压缩机21、冷凝器22及蒸发器23均为现有技术，结构不再赘述。
如图2所示，所述空气净化系统包括净化单元31和空气清新单元32、不锈钢制成的外壳33、形成于外壳内的净化腔34、出风腔35、进气管道36及出气管道37；所述进气管道36一端与净化腔相连通，另一端与所述蒸发器的出气口相连通；所述出气管道37一端与所述出风腔相连通，另一端与空气交换器1相连通；所述净化单元31为设于净化腔内的净化装置，所述空气清新单元32为设于所述出风腔内的清新装置，具体的，清新装置为多个香料包，所述香料包的外壳为金属滤网，香料包内可装薰衣草或中药材等，具体根据实际需求而定。
具体的，所述外壳33内设有金属隔板331，该金属隔板331焊接在外壳中上部位置上，以将外壳分割为净化腔和出风腔；所述净化装置包括箱体41、设于箱体侧壁上的进风口42、设于箱体顶部的出风口43、由出风口向上延伸形成的出风部44及设于箱体内的过滤件45，所述进风管道与进风口42连接；所述隔板331上设有通风口332，所述出风部44可穿入至该通风口332内，且出风部44外壁与通风口332内壁之间设有密封圈；所述净化腔内设有与所述净化装置相配合的支撑件333，该支撑件333优选为钢条，装配时，可将净化装置先行置入净化腔内，之后上移净化装置使得出风部44穿入通风口332，之后再将支撑件333放至净化装置下方。
作为优选，所述过滤件45包括过滤网层451、吸附层452及膜过滤层453，所述吸附层452为活性炭层，即吸附层452由活性炭制成，所述膜过滤层453为陶瓷膜层，即膜过滤层453为陶瓷膜制成，所述陶瓷膜为市面上直接购买得到的金属滤网，不再赘述。
制冷系统工作时，所述压缩机压缩室外气体以产生高温高压的气体，之后高温高压的气体通过制冷管道输送至冷凝器，在冷凝器内冷凝得到低温高压的液体，之后该液体流向蒸发器，途中经过膨胀阀，通过膨胀阀降温降压后得到低温低压的液体；同时，空气交换器吸收室内的空气进入蒸发器与低温低压的液体进行换热，空气降温后经过空气净化系统进行净化处理，之后再通过空气交换器排出至室内，实现对室内的风冷降温以及净化。
优选的，所述空气净化系统还包括吸附装置6、静电发生装置7以及连接头9，所述吸附装置6设于进气管道内，用于吸附空气中的灰尘；具体的，该吸附装置6包括绝缘架61、导电件62、吸附件63以及灰尘收集件64，所述绝缘架61的形状大小与进气管道相配适，进而绝缘架可塞入至所述进气管道内，进而绝缘架相对进气管道可拆；优选的，可在绝缘架底部设置条形的凸起，在进气管道内壁设置条形的通槽，绝缘架在塞入进气管道内时，凸起与通槽可对绝缘架的移动起到导向作用；所述导电件62为两个金属制成的条形板，两导电件62分别嵌入在绝缘架的左右两侧上；所述吸附件63也为条形的金属板，该吸附件63沿绝缘架的长度方向上间隔均匀的分布，且吸附件63的左右两端分别与导电件连接，进而实现多个吸附件63之间的电连；所述连接头9设于吸附装置上的可与静电发生装置电连接，具体的，所述连接头9为一中空的金属柱，该连接头9穿设于所述绝缘架61内，该连接头9的下部与最上部的吸附件63固连相连，当连接头9与静电发生装置电连时，所有吸附件都能够实现通电状态。
所述灰尘收集件64为一塑料制成的盒子，该盒子上部为开口设置；所述绝缘架61下部设有一条形的开口611，所述灰尘收集件64两端分别与所述开口611内壁活动连接，优选为铰接，进而使得灰尘收集件能够相对开口611进行翻转，对灰尘收集件64内的灰尘进行倾倒。
所述静电发生装置7包括静电发生器71、静电发生头72以及设于进气管道侧部供该静电发生头穿入的插口73，所述静电发生器71为现有技术，为吸附件提供静电的原理也为现有技术，不再赘述；所述静电发生头72包括金属制成的外接头721、活动穿设于外接头内的由金属制成的内接头722及弹性件723，该弹性件为弹簧，一端与外接头相连，一端与内接头相连；所述外接头与静电发生器电连，原理为现有技术，不再赘述；所述插口内壁通过粘接固连由绝缘层74，该绝缘层74优选为塑料，正常使用状态下，所述内接头722的下部将通过插口口穿入至所述进气管道36内，并穿入至接头内。
具体的，所述冷凝器包括边板51、换热管52、与该换热管相配合的输入集流管53和输出集流管54以及翅片55；所述翅片55上设有供所述换热管52穿过的开孔551，所述换热管52与翅片55之间采用流体胀接的方式实现过盈配合，具体为采用气胀的方式；采用气胀的方式可有效加快加工速度，工作效率高，可满足大规模的生产加工；所述翅片55包括翅片本体552和粘接于翅片本体表面上的亲水层553，所述亲水层553为市面上直接购买得到的亲水铝箔，通过胶水粘接在翅片本体552的两侧表面上；作为优选，所述翅片本体552上设有与该亲水层相配合的多个连接凹部554，该连接凹部554为由翅片本体552一侧表面向下凹陷形成的半圆形凹槽；为了增强所述翅片本体552的强度，我们在所述翅片本体552对应于相邻两开孔之间设置了加强开槽556，该加强开槽556具体为开在翅片本体552上的条形开口槽；亲水层的设置可极大程度的提高翅片的亲水性能，连接凹部为由翅片本体与亲水层粘接后，在翅片上压出的凹陷，通过该凹陷的形成，可极大程度的提高亲水层和翅片本体之间的连接牢固度，避免长期使用后出现亲水层与翅片本体出现分离的情况；加强开槽的设置可有效增强翅片的整体结构，使得翅片具有一定的硬度，不易弯折和弯曲，在装配翅片与换热管时，更为方便。
所述开孔551内壁向外延伸形成有筒状的延伸部557，进一步加强所述翅片本体552的强度；为了方便翅片与换热管的装配，我们在延伸部557端部设置了扩口部558，以使得所述扩口部成为喇叭状；作为优选的，所述扩口部558上沿其圆周方向上间隔均匀的设有多个v型开口槽559，避免扩口部在形成时过度拉伸翅片，保证通过简单的冲压方式即可制得扩口部，加工效率高，加工扩口部的过程中，不会因为过度拉伸而出现不规则或过大的裂缝，避免对延伸部的结构造成影响；通过延伸部的设置，可有效增强翅片的整体结构，使得翅片具有一定的硬度，在装配翅片与换热管时，更为方便；且通过延伸部的设置，也使得在装配翅片和换热管时，相邻翅片之间能够存在一定的间距，避免多个翅片贴合在一起，且对于相邻两翅片之间的位置调节更为容易，在换热管需要穿过多片翅片的情况下，能够快速调节多个翅片上的开孔的圆心处于同一直线上，换热管在插接过程中，不会收到阻碍，装配容易，换热管可一次穿插成功，提高加工效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。