本发明涉及电线电缆加工设备领域，特别涉及一种烘干装置。
背景技术
随着经济发展和人们安全意识的提高,具有耐火性能的电缆得到了广泛应用。云母带等矿物绝缘材料作为耐火电缆的核心组成,起到绝缘和隔热耐火的作用。由于云母带易吸潮,特别是在湿度较大的季节里,吸潮后的云母带不符合技术要求。由其制造的矿物绝缘耐火电缆的绝缘电阻达不到设计要求。对吸潮后的云母带等矿物绝缘材料进行去潮处理,关系到是否能够制造合格的矿物绝缘耐火电缆。在实际生产中,往往采用将包覆有矿物绝缘材料的电缆芯在热处理炉中烘干处理的方式,烘干时间需要12小时甚至更久,能耗大，并且电缆芯放置在其内容易散开，不能紧密贴附在烘干板表面，烘干效果不好，烘干完成后潮气在烘干室内不易处理，因此，发明一种烘干装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烘干装置，包括加热室和烘干室，所述加热室顶部设有烘干室，所述加热室内部设有加热管，所述烘干室与加热室连接处设有保温板，所述烘干室内壁顶部设有顶板，所述顶板底部均匀设有液压升降杆，所述烘干室内壁两侧均匀设有通风装置，所述烘干室一侧设有集水室，所述加热室两侧均设有吸风机。
优选的，所述加热管内部设有加热组件，所述加热管表面环绕设有加热线圈，所述加热室一侧设有控温器，所述加热组件和加热线圈均与控温器电性连接。
优选的，所述保温板为铜合金材料制成，所述保温板顶部均匀设有固定杆，所述固定杆顶部设有限位盘。
优选的，所述顶板为倾斜设置，所述顶板顶部设有储水室，所述储水室内部设有冷却水。
优选的，所述液压升降杆底部均匀设有压板，所述压板与限位盘错列排布。
优选的，所述通风装置包括固定座、安装板、吹风嘴、固定板、安装座、导风组件和电动推杆，所述固定座一侧设有安装板，所述安装板通过紧固螺母与烘干室内壁螺纹连接，所述固定座一侧设有吹风嘴，所述吹风嘴顶部和底部均设有固定板，所述固定板内壁设有安装座，所述吹风嘴一侧设有导风组件，所述导风组件包括导风板和连接杆，所述导风组件与安装座之间设有电动推杆。
优选的，所述集水室设置于烘干室外侧，所述集水室一侧设有入水口，所述入水口设置于烘干室内壁一侧。
优选的，所述吸风机通过吸风管与加热室内部连通，所述吸风机通过导风管与吹风嘴连通。
本发明的技术效果和优点：1、通过设有限位盘和压板，可以将放在保温板上的电缆芯进行限位，同时压板可以将电缆芯压紧在保温板表面，可以存放更多的电缆芯并且与保温板贴合不会散开，提高可以同时进行烘干的电缆芯数量和烘干速率；
2、通过设有吸风机和通风装置，加热室内的气体受加热管的工作增温通过吸风机工作可以将气体吸出，随后传输至通风装置，由吹风嘴工作对电缆芯进行吹热风烘干，同时电动推杆可以改变导风组件的位置改变从而可以改变风向，由热风从电缆芯顶部进行烘干提高整体烘干效率；
3、通过设有集水室和顶板，电缆芯烘干过程其内部潮气升温后上升至顶板表面，受储水室内的冷却水的作用再次液化后粘附在顶板表面，顶板倾斜设置将水珠缓慢滑落由入水口进入集水室内进行收集，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的保温板俯视图；
图3为本发明的通风装置结构示意图；
图中：1加热室、11控温器、2烘干室、3加热管、31加热线圈、4保温板、41固定杆、42限位盘、5顶板、51储水室、6液压升降杆、61压板、7通风装置、71固定座、72安装板、73吹风嘴、74固定板、75安装座、76导风组件、77电动推杆、8集水室、81入水口、9吸风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-3所示的一种烘干装置，包括加热室1和烘干室2，所述加热室1顶部设有烘干室2，所述加热室1内部设有加热管3，所述烘干室2与加热室1连接处设有保温板4，所述烘干室2内壁顶部设有顶板5，所述顶板5底部均匀设有液压升降杆6，所述烘干室2内壁两侧均匀设有通风装置7，所述烘干室2一侧设有集水室8，所述加热室1两侧均设有吸风机9。
所述加热管3内部设有加热组件，所述加热管3表面环绕设有加热线圈31，所述加热室1一侧设有控温器11，所述加热组件和加热线圈31均与控温器11电性连接。
所述顶板5为倾斜设置，所述顶板5顶部设有储水室51，所述储水室51内部设有冷却水，所述集水室8设置于烘干室2外侧，所述集水室8一侧设有入水口81，所述入水口81设置于烘干室2内壁一侧。
电缆芯烘干过程其内部潮气升温后上升至顶板5表面，受储水室51内的冷却水的作用再次液化后粘附在顶板5表面，顶板5倾斜设置将水珠缓慢滑落由入水口81进入集水室8内进行收集，使用方便。
实施例二：
所述保温板4为铜合金材料制成，所述保温板4顶部均匀设有固定杆41，所述固定杆41顶部设有限位盘42。
所述液压升降杆6底部均匀设有压板61，所述压板61与限位盘42错列排布。
限位盘42可以将放在保温板4上的电缆芯进行限位，同时压板61可以将电缆芯压紧在保温板4表面，可以存放更多的电缆芯并且与保温板4贴合不会散开，提高可以同时进行烘干的电缆芯数量和烘干速率。
实施例三：
所述通风装置7包括固定座71、安装板72、吹风嘴73、固定板74、安装座75、导风组件76和电动推杆77，所述固定座71一侧设有安装板72，所述安装板72通过紧固螺母与烘干室2内壁螺纹连接，所述固定座71一侧设有吹风嘴73，所述吹风嘴73顶部和底部均设有固定板74，所述固定板74内壁设有安装座75，所述吹风嘴73一侧设有导风组件76，所述导风组件76包括导风板和连接杆，所述导风组件76与安装座75之间设有电动推杆77。
所述吸风机9通过吸风管与加热室1内部连通，所述吸风机9通过导风管与吹风嘴73连通。
加热室1内的气体受加热管3的工作增温通过吸风机9工作可以将气体吸出，随后传输至通风装置7，由吹风嘴73工作对电缆芯进行吹热风烘干，同时电动推杆77可以改变导风组件76的位置改变从而可以改变风向，由热风从电缆芯顶部进行烘干提高整体烘干效率。
本发明工作原理：将需要烘干的电缆芯放置在保温板4表面，限位盘42可以将放在保温板4上的电缆芯进行限位，同时压板61可以将电缆芯压紧在保温板4表面，可以存放更多的电缆芯并且与保温板4贴合不会散开，提高可以同时进行烘干的电缆芯数量和烘干速率，通过控温器11控制加热组件和加热线圈31工作，将热量通过保温板4传输至电缆芯进行烘干，加热室1内的气体受加热管3的工作增温通过吸风机9工作可以将气体吸出，随后传输至通风装置7，由吹风嘴73工作对电缆芯进行吹热风烘干，同时电动推杆77可以改变导风组件76的位置改变从而可以改变风向，由热风从电缆芯顶部进行烘干提高整体烘干效率，电缆芯烘干过程其内部潮气升温后上升至顶板5表面，受储水室51内的冷却水的作用再次液化后粘附在顶板5表面，顶板5倾斜设置将水珠缓慢滑落由入水口81进入集水室8内进行收集，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。