本发明属于烘干设备技术领域，具体涉及一种快速均匀烘干耐火材料设备。
背景技术：
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
在专利号为cn201410716927.5的中国专利中，提到了一种快速均匀烘干耐火材料设备，能够提高劳动生产的效率，节约了资源，烘干均匀，提高产品的质量，但是上述一种快速均匀烘干耐火材料设备不能对待烘干的耐火材料进行初步脱水，不利于耐火材料的快速烘干，另外，不能对耐火材料干燥过程中产生的扬尘和产生的潮湿蒸汽进行净化处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速均匀烘干耐火材料设备，以解决上述背景技术中提出的不能对待烘干的耐火材料进行初步脱水，不利于耐火材料的快速烘干，不能对耐火材料干燥过程中产生的扬尘和产生的潮湿蒸汽进行净化处理问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速均匀烘干耐火材料设备，包括第一电机、引风机、干燥筒和第二电机，所述干燥筒的一侧设置有外筒，所述外筒的内部设置有内转筒，所述内转筒上安装有第一转动轴承，所述第一转动轴承与外筒为一体式结构，所述内转筒的内侧设置有齿轮柱，所述齿轮柱通过支架与内转筒固定连接，所述外筒的顶端设置有第二电机，所述第二电机上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿轮柱相啮合，所述外筒的一侧设置有注料斗，所述外筒远离注料斗的一侧设置有排水管，所述外筒的底端设置有漏料斗。
优选的，所述干燥筒远离漏料斗的一端设置有接料盒，所述接料盒的一侧安装有第二转动轴承，所述第二转动轴承与接料盒为一体式结构，所述干燥筒安装在第二转动轴承的内侧，所述接料盒的底端设置有出料管，所述接料盒的顶端设置有第三连管。
优选的，所述接料盒远离第二转动轴承的一侧设置有旋风分离筒，所述旋风分离筒的底端设置有第一连管，所述旋风分离筒的顶端设置有第二连管，所述第二连管上安装有引风机，所述引风机远离第二连管的一侧设置有过滤池，所述过滤池的一侧设置有活性炭过滤盒。
优选的，所述干燥筒上套设有转轮环，所述转轮环的一侧设置有齿轮环，所述齿轮环套设在干燥筒上。
优选的，所述转轮环的底端设置有槽轮，所述齿轮环的下方设置有第一电机，所述第一电机上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮环相啮合。
优选的，所述第二电机、第一电机和引风机均与外部电源电性连接。
本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了内转筒和外筒，当需要干燥的耐火材料从注料斗流入内转筒后，通过第二电机带动内转筒转动，在离心力的作用下对耐火材料进行初步脱水，便于后期对耐火材料进行烘干，缩短耐火材料烘干的时间。
(2)本发明设置了接料盒，考虑到耐火材料在干燥筒烘干的过程中会有扬尘，且烘干会产生潮湿的蒸汽，接料盒上连接的旋风分离筒和引风机，能够使漂浮的扬尘聚集并输送至出料管，同时，从引风机排出的气体先后经过过滤池和活性炭过滤盒，对排放的气体进行净化，减少有害气体和刺激性气体的排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内转筒的结构示意图；
图3为本发明接料盒的结构示意图；
图中：1-槽轮、2-第一齿轮、3-第一电机、4-出料管、5-第一连管、6-引风机、7-过滤池、8-活性炭过滤盒、9-旋风分离筒、10-第二连管、11-第三连管、12-齿轮环、13-接料盒、14-转轮环、15-干燥筒、16-排水管、17-第二电机、18-第二齿轮、19-齿轮柱、20-注料斗、21-外筒、22-漏料斗、23-内转筒、24-第一转动轴承、25-第二转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种快速均匀烘干耐火材料设备，包括第一电机3、引风机6、干燥筒15和第二电机17，干燥筒15可以通过外部电加热器等热传导方式获得加热所需的热量，干燥筒15的一侧设置有外筒21，外筒21的内部设置有内转筒23，内转筒23上安装有第一转动轴承24，第一转动轴承24与外筒21为一体式结构，内转筒23的内侧设置有齿轮柱19，齿轮柱19通过支架与内转筒23固定连接，外筒21的顶端设置有第二电机17，第二电机17采用gs0075a驱动电机，第二电机17上安装有第二齿轮18，第二齿轮18与齿轮柱19相啮合，外筒21的一侧设置有注料斗20，外筒21远离注料斗20的一侧设置有排水管16，外筒21的底端设置有漏料斗22。
进一步的，干燥筒15远离漏料斗22的一端设置有接料盒13，接料盒13的一侧安装有第二转动轴承25，第二转动轴承25与接料盒13为一体式结构，干燥筒15安装在第二转动轴承25的内侧，接料盒13的底端设置有出料管4，接料盒13的顶端设置有第三连管11。
具体地，接料盒13远离第二转动轴承25的一侧设置有旋风分离筒9，进入旋风分离筒9的气体会在旋风离心力的作用下聚集在旋风分离筒9的筒壁上，从而除去扬尘，旋风分离筒9的底端设置有第一连管5，旋风分离筒9的顶端设置有第二连管10，第二连管10上安装有引风机6，引风机6远离第二连管10的一侧设置有过滤池7，过滤池7内装有过滤有害气体的过滤液，过滤池7的一侧设置有活性炭过滤盒8，活性炭过滤盒8内设置有活性炭过滤板。
值得说明的是，干燥筒15上套设有转轮环14，转轮环14的一侧设置有齿轮环12，齿轮环12套设在干燥筒15上。
进一步的，转轮环14的底端设置有槽轮1，齿轮环12的下方设置有第一电机3，第一电机3采用gs0075a驱动电机，第一电机3上安装有第一齿轮2，第一齿轮2与齿轮环12相啮合。
进一步的，第二电机17、第一电机3和引风机6均与外部电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将需要烘干的耐火材料从注料斗20处倒入，在倒入的过程中，当第二电机17接通电源后，第二电机17带动第二齿轮18转动，从而使齿轮柱19带动内转筒23转动，从注料斗20漏下的耐火材料在离心力的作用下被甩干，甩出的水从排水管16排出，经过初步脱水的耐火材料落入到漏料斗22后滚进干燥筒15中，通过第一电机3上安装的第一齿轮2带动与齿轮环12为一体式结构的干燥筒15转动，从而使耐火材料不断干燥且输送至接料盒13，再从接料盒13底端安装的出料管4中排出，考虑到耐火材料在干燥筒15烘干的过程中会有扬尘，且烘干会产生潮湿的蒸汽，接料盒13上连接有旋风分离筒9和引风机6，引风机6产生的抽吸气流将含扬尘的气体吸入，气体在进入旋风分离筒9后颗粒会发生沉降再通过第一连管5输送回出料管4，从旋风分离筒9顶端排出的除去扬尘的气流先后经过过滤池7和活性炭过滤盒8，对排放的气体进行净化，减少有害气体和刺激性气体的排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。