本发明涉及新材料制备领域，具体是一种新材料色母粒螺旋式分散烘干装置。
背景技术
科学技术的飞速发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果开发出新材料，色母粒是由高比例的颜料或者添加剂与热塑性树脂经良好分散后产生的高分子塑料着色剂，在塑料制品的生产中起到重要的作用，在有色丝的生产工序中，主要是将色母粒干燥后分散筛选均匀，再注射在螺杆内，通过加热挤压熔融纺成有色涤纶长丝，由于色母粒水分含量较高时，在高温熔融过程中会引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成涤纶长丝断头率高、可纺性差、后加工成品强度低等问题，因此色母粒的干燥程度严重影响着生产出的有色涤纶长丝的质量。
现有的色母粒干燥装置通常采用高温气体的循环、装置内部的色母粒原料的翻滚搅拌来进行干燥，这种干燥方式一次性干燥的色母粒量大，但是整体干燥的方式使得色母粒的干燥不彻底，极大的影响了干燥效果，而且当色母粒原料上具有较多且较大的水珠时，所需要的热空气的量大、干燥时间长，大大降低了干燥效果和效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新材料色母粒螺旋式分散烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新材料色母粒螺旋式分散烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定设有进料口，所述进料口固定连接进料管，所述进料管的底端固定连接进料罩，所述进料罩内设有分散装置，所述分散装置的下方设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干管，所述烘干管内同轴设有多个热风管，所述热风管的底端固定连接热风喷头，所述热风管与热风喷头上均开设有密集的排风孔，所述热风管上固定连接螺旋下料板，每个所述烘干管的外侧均设有数个负压支管，所述烘干装置的下方设有钢丝网兜，所述钢丝网兜的底端固定连接固定板，所述固定板的底端固定连接下料板，所述下料板的下方设有两个第一传送带，所述第一传送带的下方设有排风板，所述排风板的下方设有第二传送带，所述烘干箱外的一侧固定连接驱动电机、第一热风机、负压风机和第二热风机，所述钢丝网兜的下方设有水平的转动杆，所述钢丝网兜两端的烘干箱内壁上均设有回复装置，所述回复装置包括固定轨，所述固定轨上滑动连接滑动块，所述固定轨的上端固定连接挡块，所述挡块与滑动块之间固定连接有复位弹簧，所述滑动块的底端固定连接压块，所述压块正下方的转动杆上固定连接凸轮。
作为本发明进一步的方案：多个所述热风管的顶端通过热风连接管相连接，所述热风连接管连接热风主管，所述热风主管与第一热风机相连接。
作为本发明进一步的方案：多个所述负压支管之间连接负压连接管，所述负压连接管固定连接负压主管，所述负压主管连接负压风机。
作为本发明进一步的方案：所述排风板与第二热风机相连接，两个所述第一传送带之间下方的排风板上开设有下料通道。
作为本发明进一步的方案：所述多个所述烘干管之间均固定连接挡料罩。
作为本发明进一步的方案：所述分散装置包括分散板，所述分散板上开设有多个下料孔。
作为本发明进一步的方案：所述第一传送带的为金属网带，且该金属网带的网孔直径小于所干燥的色母粒的直径，且两个所述第一传送带的传送方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴、第一热风机的转动轴、负压风机的转动轴、第二热风机的转动轴上均设有传动轮，且各个传动轮通过皮带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动杆穿过固定板并与之转动连接，所述下料板设有两块，且两块所述下料板均倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：所述钢丝网兜包括多个碗状的钢丝兜体，且各个钢丝兜体之间通过连接板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置烘干装置能够对数量较多的色母粒进行分散并烘干，通过设置钢丝网兜和回复装置能够对色母粒进行抖动下料并干燥，通过设置第一传送带能够对色母粒进行进一步的烘干干燥，本发明对色母粒的烘干效果好，烘干速度快，尤其适用于大批量的色母粒的干燥，解决了当前对大量色母粒干燥效果不理想的问题。
附图说明
图1为新材料色母粒螺旋式分散烘干装置的结构示意图。
图2为新材料色母粒螺旋式分散烘干装置中回复装置的结构示意图。
图3为新材料色母粒螺旋式分散烘干装置中分散装置的结构示意图。
图4为新材料色母粒螺旋式分散烘干装置中烘干装置的结构示意图。
图5为新材料色母粒螺旋式分散烘干装置中凸轮的结构示意图。
图6为新材料色母粒螺旋式分散烘干装置中烘干装置的俯视结构示意图。
图中：1-烘干箱、2-进料口、3-进料管、4-进料罩、5-分散装置、6-烘干装置、7-钢丝网兜、8-回复装置、9-驱动电机、10-第一热风机、11-负压风机、12-第二热风机、13-固定板、14-下料板、15-第一传送带、16-排风板、17-第二传送带、18-固定轨、19-滑动块、20-挡块、21-复位弹簧、22-压块、23-凸轮、24-转动杆、25-分散板、26-下料孔、27-烘干管、28-热风管、29-热风喷头、30-螺旋下料板、31-排风孔、32-负压支管、33-挡料罩、34-负压连接管、35-热风连接管、36-负压主管、37-热风主管、38-。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种新材料色母粒螺旋式分散烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶端固定设有进料口2，所述进料口2固定连接进料管3，所述进料管3的底端固定连接进料罩4，所述进料罩4内设有分散装置5，所述分散装置5包括分散板25，所述分散板25上开设有多个下料孔26，所述分散装置5的下方设有烘干装置6，所述烘干装置6包括烘干管27，所述多个所述烘干管27之间均固定连接挡料罩33，所述烘干管27内同轴设有多个热风管28，所述热风管28的底端固定连接热风喷头29，所述热风管28与热风喷头29上均开设有密集的排风孔31，所述热风管28上固定连接螺旋下料板30，每个所述烘干管27的外侧均设有数个负压支管32，所述烘干装置6的下方设有钢丝网兜7，所述钢丝网兜7包括多个碗状的钢丝兜体，且各个钢丝兜体之间通过连接板固定连接，所述钢丝网兜7的底端固定连接固定板13，所述固定板13的底端固定连接下料板14，所述下料板14设有两块，且两块所述下料板14均倾斜设置，所述下料板14的下方设有两个第一传送带15，所述第一传送带15的为金属网带，且该金属网带的网孔直径小于所干燥的色母粒的直径，且两个所述第一传送带15的传送方向相反，所述第一传送带15的下方设有排风板16，两个所述第一传送带15之间下方的排风板16上开设有下料通道，所述排风板16的下方设有第二传送带17，所述烘干箱1外的一侧固定连接驱动电机9、第一热风机10、负压风机11和第二热风机12，所述驱动电机9的输出轴、第一热风机10的转动轴、负压风机11的转动轴、第二热风机12的转动轴上均设有传动轮，且各个传动轮通过皮带传动连接，多个所述热风管28的顶端通过热风连接管35相连接，所述热风连接管35连接热风主管36，所述热风主管36与第一热风机10相连接，多个所述负压支管32之间连接负压连接管34，所述负压连接管34固定连接负压主管37，所述负压主管37连接负压风机11，所述排风板16与第二热风机12相连接，所述钢丝网兜7的下方设有水平的转动杆24，所述转动杆24穿过固定板13并与之转动连接，所述钢丝网兜7两端的烘干箱1内壁上均设有回复装置8，所述回复装置8包括固定轨18，所述固定轨18上滑动连接滑动块19，所述固定轨18的上端固定连接挡块20，所述挡块20与滑动块19之间固定连接有复位弹簧21，所述滑动块19的底端固定连接压块22，所述压块22正下方的转动杆24上固定连接凸轮23。
一种新材料色母粒螺旋式分散烘干装置，在使用时，先将色母粒倒入进料口2内，然后大量的色母粒从进料管3内进入进料罩4之中并落在分散板25上，色母粒沿着分散板25滑落，在滑落的过程中，色母粒通过各个下料孔26落在下方的各个烘干管27内，然后色母粒沿着螺旋下料板30向下滑落，在色母粒运动过程中，启动驱动电机9，驱动电机9通过皮带和传动轮带动第一热风机10、负压风机11、第二热风机12以及转动杆24进行工作，第一热风机10通过热风主管37向热风管28内通入热风，热风从热风管28和热风喷头29上的排风孔31内排出，从而对烘干管27内的色母粒进行通风干燥，在此过程中，负压风机11使负压主管37和负压支管32内产生负压，从而将烘干管27内的湿气进行吸收，从而实现烘干管27内的热风流动，初步烘干后的色母粒落在钢丝网兜7上，热风喷头29喷出的热气流能够继续对钢丝网兜7上的色母粒进行烘干，驱动电机9在转动时带动转动杆24进行转动，转动杆24上的凸轮23随之进行转动，凸轮23在转动时以一定的频率顶动压块22，从而使钢丝网兜7以一定的频率向上移动，当凸轮23与压块22离开后，在复位弹簧21以及重力的作用下，钢丝网兜7快速的复位，从而使钢丝网兜7抖动，将钢丝网兜7上的色母粒抖落至第一传动带15上，第二热风机12将热风通过排风板16排出，从而对第一传送带15上的色母粒进行再次干燥，干燥后的色母粒被传送至第二传送带17上直至传送离开。通过设置烘干装置6能够对数量较多的色母粒进行分散并烘干，通过设置钢丝网兜7和回复装置8能够对色母粒进行抖动下料并干燥，通过设置第一传送带15能够对色母粒进行进一步的烘干干燥，本发明对色母粒的烘干效果好，烘干速度快，尤其适用于大批量的色母粒的干燥，解决了当前对大量色母粒干燥效果不理想的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。