本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导风圈组件、应用该导风圈组件的空调室外机及空调器。
背景技术：
：空调器室外机的噪声一直是关乎产品舒适性的重要指标，空调器室外机的噪声主要来源于风道噪声，而风道噪声的产生主要与导风圈的结构设计有关。现有空调器室外机的导风圈套设于风轮的外围一周，用于引导风轮产生的气流排出至外部环境中，由于风轮的离心作用，会产生径向气流，径向气流的扰乱使得风轮的叶尖振动较大，进而产生较大的噪音。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种导风圈组件，旨在减小导风圈与风轮之间的间隙，改善风轮叶尖的气流状态，降低叶片振动，从而达到降噪。为实现上述目的，本发明提出的导风圈组件，所述导风圈组件包括所述导风圈组件包括导风圈主体、由所述导风圈主体的一端向外延伸的扩口部、以及由所述导风圈主体的另一端向外延伸的连接部，所述导风圈主体、扩口部和连接部围设成导风风道，所述导风圈主体于靠近所述连接部一端的内周缘凸设有环形凸起。进一步地，所述环形凸起沿导风圈主体的轴向方向的宽度范围为大于等于5mm小于等于20mm。进一步地，所述环形凸起凸出于导风圈主体的内壁面的高度范围为大于0mm小于等于8mm。进一步地，所述环形凸起靠近所述扩口部的一端与所述导风圈主体的内壁通过第一圆弧面连接。进一步地，所述第一圆弧面为椭圆曲面，其长轴值与所述环形凸起沿导风圈主体的轴向方向的宽度值一致，其短轴值是所述环形凸起高度的两倍。进一步地，所述环形凸起靠近所述连接部的一端与所述导风圈主体的内壁通过第二圆弧面连接。进一步地，所述连接部呈喇叭状设置，并于其开口较小的一端连接于所述环形凸起。进一步地，所述导风圈主体、环形凸起、连接部及扩口部为一体成型结构。本发明还提出一种空调室外机，包括：壳体，所述壳体包括第一面板，所述第一面板开设有出风口；导风圈组件，所述导风圈组件为如上所述的导风圈组件，所述导风圈组件设于所述出风口处，其围设的导风通道与所述出风口连通；风轮，所述风轮至少部分设置在导风圈组件围设的导风风道内，所述风轮的出风面与所述出风口相对。本发明还提出一种空调器，包括上述所述的导风圈组件；或上述所述的空调室外机。本发明技术方案中，导风圈组件包括导风圈主体、扩口部和连接部，三者围成导风风道，连接部用于连接该导风圈主体于空调器上，扩口部的直径大于导风圈主体的直径，可以使导风风道内的气流流速增快，增加风量；同时，导风圈主体于靠近所述连接部一端的内周缘凸设有环形凸起，气流进入导风风道后平行流动，遇到环形凸起，就会因导风风道的直径减小而加速流动，此处的气压降低，而风轮叶尖的径向气流气压较高，径向气流会向环形凸起处流动，从而改善风轮叶尖处的气流状态，使得气流由导风风道平缓流出，降低风轮叶尖的振动；环形凸起的设置减小了风轮与导风圈主体内壁的间隙，也可以减少风轮叶尖的振动，从而降低其因振动产生的气动噪声，也可达到降低功耗的效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调室外机一实施例的结构示意图；图2为本发明导风圈组件一实施例的结构示意图；图3为本发明导风圈组件一实施例另一视角的结构示意图；图4为图3中a-a向的剖视示意图；图5为图4中b处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调室外机15扩口部10导风圈组件20壳体10a导风风道20a容纳腔11导风圈主体21第一面板111环形凸起211出风口113第一圆弧面22支架115第二圆弧面23第二面板13连接部30风轮本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种导风圈组件10，应用于空调室外机100和空调器。如图1至图5所示，在本发明中，导风圈组件10应用于空调器，所述导风圈组件10包括导风圈主体11、由所述导风圈主体11的一端向外延伸的扩口部15、以及由所述导风圈主体11的另一端向外延伸的连接部13，所述导风圈主体11、扩口部15和连接部13围设成导风风道10a，所述导风圈主体11于靠近所述连接部13一端的内周缘凸设有环形凸起111。本实施例中，导风圈组件10包括连接部13、导风圈主体11及扩口部15，导风圈主体11呈环形，连接部13和扩口部15均呈扩口结构，连接部13、导风圈主体11及扩口部15配合围成导风风道10a。将导风圈主体11设置为环形，其内表面圆滑连接，使得气流可以顺畅流动，从而可提高导风风道10a导风的顺畅性，降低紊流等导致的异常噪声。连接部13和扩口部15连接于导风圈主体11的两端，且扩口部15的较小开口端与导风圈主体11过渡连接，连接部13较小的开口端与环形凸起111连接，扩口部15向外扩展的角度在可制造范围内相对较大，则可以增加进风量，同时也可以减小噪音；环形凸起111与喇叭状的连接部13连接，在气流因风道的直径减小后风速增加的同时，可以通过扩口状的连接部13兼顾较大风量的流出，以此在有效改善导风通道10a内的气流状态下，还可以提高导风圈组件10的出风体积。三者为一体成型结构，一体成型结构一是可以增加该导风圈组件10的结构强度，提高使用耐久性；一体成型二是有利于保证导风圈主体11与连接部13及扩口部15的连接处光滑且连续，使得导风圈组件10围设的导风通道10a内壁光滑且连续，使导风风道10a内气体流动更加顺畅，减少气流通过其连接处的紊流，降低异常噪声；同时避免出现漏风现象，影响导风圈组件10的出风量。此外，导风圈主体11、连接部13和扩口部15可通过模具一体成型，便于批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。连接部13的端部用于和其他部件结构进行连接，此处，连接部13的周缘可设有多个扣孔或卡扣，用于卡扣连接，且多个卡扣或扣孔均匀分布在连接部13的周缘，从而实现稳定连接，提高导风圈组件10的稳定性，进而可以提高气流的平稳流动，也可降低噪音，提高空调器的性能。当然，连接部13也可以开设多个连接孔，用于螺纹连接。可以理解的，在本实施例中，连接部13用于与空调室外机100和空调器的壳体20连接。本发明技术方案中，导风圈组件10包括导风圈主体11、扩口部15和连接部13，三者围成导风风道10a，扩口部15的直径大于导风圈主体11的直径，可以使导风风道10a内的气流流速增快，增加风量；同时，导风圈主体11于靠近所述连接部13一端的内周缘凸设有环形凸起111，气流进入导风风道10a后平行流动，遇到环形凸起111，就会因导风风道10a的直径减小而加速流动，此处的气压降低，而风轮30叶尖的径向气流气压较高，径向气流会向环形凸起111处流动，从而改善风轮30叶尖处的气流状态，使得气流由导风风道10a平缓流出，降低风轮30叶尖的振动；环形凸起111的设置减小了风轮30与导风圈主体11内壁的间隙，也可以减少风轮30叶尖的振动，从而降低其因振动产生的气动噪声，也可达到降低功耗的效果。请参照图5，所述环形凸起111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度范围为大于等于5mm小于等于20mm。本实施例中，定义环形凸起111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度为l，环形凸起111的设置可以减小导风圈主体11与风轮30之间的间隙，当l较大时，即扩口部15距离环形凸起111较近，从而可以更加方便径向气流快速流向平行气流处；当l较小时，扩口部15距离环形凸起111稍远，可使径向气流较为平稳地流向平行气流处。为了同时综合两方面的效果，设置l的范围大于等于5mm小于等于20mm，使得径向气流较为快速平稳地流向平行气流，有利于改变风轮30叶尖处的气流流场的分布，从而减小叶尖振动，达到降低噪声的效果。更优选的实施例中，设置l值为10mm，此时，环形凸起111所起到的作用最佳，使得导风风道10a内的气流顺畅快速地流出，减小阻力，从而降低功耗。所述环形凸起111凸出于导风圈主体11的内壁面的高度范围为大于0mm小于等于8mm。本实施例中，定义环形凸起111凸出于导风圈主体11的内壁面的高度为h，环形凸起111的设置可以减小导风圈主体11与风轮30之间的间隙，当h过大时，导风圈主体11与风轮30之间的间隙过小，因风轮30需要进行旋转，且电机振动过程中会有一定范围的同轴度偏移，为避免风轮30碰到导风圈主体11，故而需要保留一定的间隙满足风轮30的稳定工作。h可以设置小些，故而将h范围设置为大于0mm小于等于8mm，既保证缩小导风圈主体11与风轮30之间的间隙，改善风30叶尖的气流状态，从而降低启动噪声，又能满足风轮30旋转的基本要求。优选的实施例中，设定h值为5mm，导风风道内的气流流场的分布效果最佳，且降低噪声的效果最佳。为了使径向气流与平行气流汇合后平稳流动，所述环形凸起111凸出于导风圈主体11的内壁面的高度h沿导风风道10a出风方向上保持一致。因径向气流与平行气流汇合后会有一定冲击，保持环形凸起111的高度一致，可以保留该导风风道10a内的气流稳定状态，从而能够顺畅吹出。本发明技术方案的一实施例的导风圈组件与现有的导风圈组件分别安装于各自的样机中，在保持风量不变的情况下，其效果可以通过以下数据说明：本发明的导风圈组件所在样机与现有的导风圈组件所在样机的功率和噪音对比根据实验结果，同风量下，本技术方案样机与现有技术样机相比，功率降低约1w，噪音降低0.3dba。可见，本发明技术方案的导风圈组件10在不增大功率的情况下，可提高风量，并有效降低噪音。请参照图5，为了进一步提高导风风道10a内的气流顺畅性，具体地，所述环形凸起111靠近所述扩口部15的一端与所述导风圈主体11的内壁通过第一圆弧面113连接。在本实施例中，环形凸起111靠近所述扩口部15的一端与所述导风圈主体11的内壁通过第一圆弧面113连接，该第一弧面113可以是球面的一部分，也可以为椭圆球面的一部分，使得环形凸起11于导风圈主体11的内壁的过渡处较为光滑，无棱角，从而可以使气压高的径向气流在向气压低的平行气流处流动时较为平稳，使得导风通道10a内的气流保持为较为稳定的状态，进而避免紊流产生，降低气流阻力，提高导风圈组件10的出风量。具体地，所述第一圆弧面113为椭圆曲面，其长轴值与所述环形凸起111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度值一致，其短轴值是所述环形凸起111高度的两倍。本实施例中，第一圆弧面113优选为椭圆曲面的一部分，且是长轴与短轴的连接曲面，使得第一圆弧面113的曲率较小，从而使环形凸起111与导风圈主体11的内壁之间的过渡更加平缓，进而可以使得径向气流更加平稳地流向平行气流处，从而进一步改善该导风风道10a内的气流状态，降低噪音。设定第一圆弧面113的长轴值为a，短轴值为b，设置a与环形凸起111的宽度值一致，且b的一半与环形凸起111的高度一致，该数值的设置符合椭圆面的四分之一处的圆弧面，从而环形凸起111与所述导风圈主体11的内壁之间的连接进一步光滑连续，进一步改善导风风道10a内的气流状态。请继续参照图5，所述环形凸起111靠近所述连接部13的一端与所述导风圈主体11的内壁通过第二圆弧面115连接。在本实施例中，环形凸起111靠近所述连接部13的一端与所述导风圈主体11的内壁通过第二圆弧面115连接，可使导风圈组件10围设的导风风道10a内均为光滑的表面，不存在尖锐的棱角，从而保证导风圈主体11吹出的风更加顺畅，减小气流阻力，避免涡旋气流的产生，进一步降低噪音。可以理解的，为了提升导风圈主体11的刚度，本实施例中，导风圈主体11的外壁上设置的筋条(未图示)，筋条沿导风圈主体11的延伸方向设置，若此设置，有利于降低导风圈主体11在承受风的频繁冲击作用下而产生变形的可能性。作为本实施例的其他实施方式，筋条还可以沿导风圈主体11的周向设置，如此设置，可提升导风圈主体11在周向上的刚度，从而避免导风圈主体11产生变形，提升导风圈主体11的稳固性。可以理解的，为了进一步降低噪音效果，扩口部15的内外壁上还可以设置降噪件，降噪件可以是海绵体，还可以是其他具有降噪功能的部件，在此不做限定。请参照图1、图2和图5，本发明还提出一种空调室外机100，包括：壳体20，所述壳体20包括第一面板，所述第一面板21开设有出风口211；导风圈组件10，导风圈组件10为上述的导风圈组件10，导风圈组件10设于安装口211处；风轮30，至少部分设置在导风圈组件10围设的导风风道10a内，所述风轮30的出风面与所述出风口21相对。该导风圈组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调室外机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的，壳体20还包括第二面板23，第二面板23围设形成呈一端开口的腔体，第二面板23与第一面板21配合形成容纳腔20a，风轮30和导风圈组件10均设置在容纳腔20a内，该结构的设置可以方便空调室外机100的安装与拆卸。壳体20通常采用金属材料制作，因此优选导风圈组件10、第二面板23与第一面板21采用冲压成型法一体成型，冲压成型法是金属成型中的常用方法，且成型件壁厚较小，质量较轻，有助于减小壳体20以及导风圈组件10的质量。具体地，壳体20内部设置有安装风轮30的支架22，风轮30安装于支架22上时，风轮30的出风面与出风口211相对，也即风轮30的出风面与导风圈组件10的导风风道10a相对，部分风轮30容纳与导风风道10a内。为了减小导风圈组件10与壳体20之间通过冲压成型法一体成型时的制作难度，连接部13和扩口部15呈扩口结构，导风圈主体11的两端分别连接于连接部13和扩口部15较小开口端。且连接部13和扩口部15的扩口结构的截面呈圆弧段，如此设置，可减少圆弧段的制作数量，减小导风圈组件10与第一面板21之间通过冲压成型法一体成型时的制作难度。第二种实现方式，导风圈组件10的连接部13设有连接法兰(未图示)，导风圈组件10的出风端通过连接法兰连接于第一面板21的内表面，导风圈主体11和扩口部15向壳体20内部延伸。由此通过连接法兰实现了导风圈组件10与壳体20的固定连接。此结构简单，容易实现，且导风圈组件10与壳体20之间可拆卸，当壳体20和导风圈组件10中的一个损坏时，可拆卸出该部件进行维修或更换，避免维修或更换由壳体20和导风圈组件10组成的整体。可以理解的，连接法兰可以通过至少一个螺纹连接结构和至少一个卡接结构与第一面板21连接，螺纹连接结构可以为螺钉或螺栓螺母，当采用螺纹连接结构连接时，连接的稳固性较高；采用卡接结构连接时，操作过程通常比较简单，耗时较短，效率较高；当然，连接法兰也可以通过至少一个螺纹连接结构和至少一个卡接结构与第一面板21固定连接，可以同时兼顾连接效率和连接的可靠性。当导风圈组件10与壳体20通过连接法兰连接时，为了降低导风圈组件10的制作难度。优选的，导风圈组件10由注塑成型法一体成型，注塑成型法一体成型时的操作过程简单，容易实现，且成型效率较高，有助于简化导风圈组件10的制作过程，降低导风圈组件10的制作成本，提高导风圈组件10的制作效率。本发明还提出一种空调器，包括上述的导风圈组件10。该导风圈组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明还提出一种空调器，包括上述的空调室外机100。该空调室外机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12