一种粉皮烘干装置的制作方法

本发明涉及粉皮粉丝生产制造设备技术领域，尤其涉及一种粉皮烘干装置。

背景技术

在粉皮的生产过程中，需要经过原浆制成、成型、冷却烘干、分切等一系列加工工艺，其中干燥工艺为使用干燥设备来烘干半成品粉皮中的水分。现有的粉皮烘干设备，一方面其为减少设备占地面积采用较短的烘干路径和较高的烘干温度，会导致粉皮烘干不均甚至部分地方发生焦糊；另一方面，自动化程度低，部分厂家采用的烘干设备保温、送热效果差，其热效率低、污染大，发热量烘干效果无法控制。

如公开号为cn206518102u的中昂过实用新型专利所述的一种用于粉丝的烘干设备，通过对传动带送风的方式进行烘干。其结构具有烘干距离短、保温效果较差等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉皮烘干装置，用于解决现有技术的缺陷，通过该粉皮烘干装置可以以较短的占地面积和不会损伤粉皮的温度进行烘干，同时热效率高，烘干效果好，成品质量好。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉皮烘干装置，包括输送带和热源装置，还包括烘干箱壳体、动力装置和送风装置，所述烘干箱壳体为两端开口的卧式长方体；所述输送带设于所述烘干箱壳体内并包括多个水平间隔设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带输送方向相反；所述动力装置包括驱动电机、设于所述第一输送带和第二输送带端部的传动辊和连接所述驱动电机与传动辊的传动链；所述热源装置设于所述烘干箱壳体内部；所述送风装置包括对称设于所述输送带两侧面的第一风机。

由此，半成品的粉皮通过所述烘干箱壳体内的所述第一输送带和第二输送带进行从上到下的依次往复输送，从而在较小的长度空间内即可实现较长的烘干输送长度，从而得到较好的烘干效果；同时，两层输送带间粉皮落下-运走的过程恰好实现了粉皮的上下翻面，从而使得烘干效果更为均匀。所述动力装置用于调节控制所述输送带的运行，减少各个输送带之间运行误差导致的粉皮堆积等影响生产质量的问题。所述送风装置通过送风形成气体循环将所述热源装置产生的热量送至各层输送带上的粉皮促进其烘干，从而解决了多层运输的粉皮中烘干效果不均匀的问题。设置与输送带两侧面的所述第一风机可以具有更好、更均匀的送风效果。所述第一风机送出的热空气一方面通过其热量促进半成品粉皮中水分的散发，另一方面通过其空气流动可以带走粉皮表面的水分，提高烘干效果。

作为本发明的优选，所述热源装置包括铺设于所述烘干箱壳体底部的电热丝和位于所述电热丝下方的反射层。

由此，所述热源装置通过所述电热丝通电发热为烘干操作提供热量，所述反射层用于反射所述电热丝向下散发的热量，从而提高热量的利用率，减少能源的浪费。同时，因为热空气密度较小，会自然上升，设于底部的所述热源装置可以方便的加热整个烘干箱壳体内的空气。

进一步的，所述第一风机包括朝向所述热源装置的进风口和竖直向上的出风口。

由此，所述第一风机通过所述进风口将位于所述热源装置周围的热空气并通过所述出风口向上送出，热空气在接触烘干箱壳体的顶部后会转向中间流动，二对称设置的两个第一风机送出的热空气在所述烘干箱壳体顶部中间交汇并转向下流动；从而，向下流动的热空气恰好作用于粉皮的上表面，而粉皮的下表面通过所述热源装置产生的热辐射受热，实现双面的同时受热干燥，从而提高烘干效果，减少不同步烘干可能产生的粉皮变形问题。

进一步的，所述送风装置还包括导风装置，所述导风装置包括位于所述出风口上方的多个可调角度的导风板。

由此，所述导风板可以通过其角度将部分由所述第一风机送出的热空气导向吹向位于中间的输送带，减少因输送带和粉皮的遮挡作用导致位于中间的输送带上的粉皮烘干效果差的情况。同时，两侧相对设置的导风装置在同步调节情况下可形成多个对向的风循环，从而进一步提高烘干效果。

进一步的，所述热源装置还包括设于所述烘干箱壳体壁面并连接所述电热丝、第一风机与导风板的温度感应器、湿度感应器和控制器。

由此，通过所述温度感应器、湿度感应器对所述烘干箱壳体内温度湿度的检测，可以通过所述控制器调节所述电热丝的运行功率、所述第一风机的送风量和所述导风板的调节角度。

作为本发明的优选，所述输送带为不锈钢网输送带。

由此，不锈钢的所述输送带不会锈蚀、免于维护、其光洁表面和粉皮之间的粘性较小，不会发生粘连的问题。网状的所述输送带可以保证粉皮和所述输送带的贴合面散发的水汽可以方便的透出，同时所述送风装置的热风也可对粉皮底面进行送分烘干。

作为本发明的优选，所述烘干箱壳体具有依次间隔排列的多个第一壳体和第二壳体，所述第二壳体可动并可收纳于所述第一壳体内。

由此，为实现完全的烘干效果，所述烘干箱的长度相对人体仍旧较长，在需要检修时具有不方便的问题，所述第一壳体与第二壳体的可收纳的技术方案使得在需要检修维护时，可以通过将所述第二壳体移动收纳于所述第一壳体内的操作可以将所述第二壳体原本包裹的输送带露出，从而在整个设备的中段提供工作人员可进入操作的空间，提高便利性。同时这一技术方案使得设备停机散热时可通过收纳方式提供使得热量快速逸散的空间，从而提高设备的寿命。

作为本发明的优选，所述烘干箱壳体侧面设有密封门。

由此，所述密封门用于在生产过程中，不停机地对输送带上的粉皮进行抽样、质检等操作，密封门的设计便于工作人员的操作，同时其打开面积较小，在生产时打开也不会造成热量的过多流失，同时其密封性可以保证关闭时热量不会从门缝处逸散。

作为本发明的优选，所述烘干箱壳体包括侧板与顶板，所述侧板为保温侧板，所述顶板为微孔海绵橡胶板。

由此，所述侧板为所述烘干箱壳体提供较好的保温节能效果。从粉皮中散发的水汽可以从所述顶板的微孔海绵橡胶板中逸散，其海绵橡胶材料具有良好的保温性，减少热量的散失，而又可以使得水蒸气从微孔中方便的逸散，避免水汽滞留在烘干箱壳体内影响烘干效果。

进一步的，所述顶板内埋设有加热电阻丝，所述送风装置还包括设于所述顶板上的第二风机。

由此，所述加热电阻丝通过对所述顶板的加热使得所述顶板具有一定的温度，避免水汽在所述顶板上冷凝滴下，影响烘干效果；同时所述第二风机为所述顶板提供向外的抽风效果，导向水汽向外送出，避免水汽的滞留。

本发明的有益效果在于：

1.占地面积小，节约生产空间；

2.热风烘干的形式烘干效果好，通过控制器可自动化的调节最佳的烘干环境条件；

3.不会有烘出水分影响粉皮生产质量；

4.具有良好的活动维护性能，便于质量控制和检修。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体三维示意图；

图2为本发明实施例一的侧面剖视示意图；

图3为本发明实施例二的顶板结构示意图；

图中各项分别为：1烘干箱壳体，11第一壳体，12第二壳体，13密封门，14侧板，15顶板，16加热电阻丝，2输送带，21第一输送带，22第二输送带，31驱动电机，32传动辊，33传动链，41电热丝，42反射层，51第一风机，511进风口，512出风口，52导风板，53第二风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2所示的一种粉皮烘干装置，包括输送带2和热源装置，还包括烘干箱壳体1、动力装置和送风装置。烘干箱壳体1为两端开口的卧式长方体，烘干箱壳体1具有依次间隔排列的多个第一壳体11和第二壳体12（图中只示出一组第一壳体11和第二壳体12），第二壳体12通过轨道可动并可收纳于第一壳体11内。输送带2通过支架沿烘干箱壳体1开口方向设置在烘干箱壳体1内并包括各三个水平间隔设置的第一输送带21和第二输送带22，第一输送带21和第二输送带22输送方向相反且其端部在水平方向上左右交错，从而可以实现粉皮从上方落到下方时可以得到稳定的承接并后续输送。动力装置包括驱动电机31、设于第一输送带21和第二输送带22端部的传动辊32和连接驱动电机31与传动辊32的传动链33，第一输送带21的传动辊32和第二输送带的传动辊32分别啮合于传动链33的两侧，从而实现其输送方向的反向。热源装置设于烘干箱壳体1内部，包括铺设于烘干箱壳体1底部的五根水平的电热丝41和垫装于电热丝41下方的铝箔反射层42，反射层42包括外侧的铝箔和内部的隔热层。送风装置包括对称设于输送带2两侧面且位于烘干箱壳体1内部的第一风机51，第一风机51包括朝向热源装置的进风口511和竖直向上的出风口512。送风装置还包括导风装置，导风装置包括位于出风口512上方的四个可调角度的导风板52，导风板52可通过伺服电机分别进行控制。烘干箱壳体1侧面设有密封门13。

本实施例中，热源装置还包括设于烘干箱壳体1壁面并连接电热丝41、第一风机51与导风板52的温度感应器、湿度感应器和控制器。

本实施例中，输送带2为不锈钢网输送带2。

本实施例中，烘干箱壳体1包括侧板14与顶板15。其以框架的形式可拆组合而成，从而具有更好的安装维护便利性。

实施例二

实施例二所述技术方案与实施例近似，其不同之处在于：

如图3所示，本实施例中，烘干箱壳体1包括侧板14与顶板15，侧板14为保温侧板14，顶板15为微孔海绵橡胶板。顶板15内埋设有加热电阻丝16，送风装置还包括设于顶板15上的第二风机53。本实施例的实施方式使得加热电阻丝16通过对顶板的加热15使得顶板15具有一定的温度，在烘干操作时在避免水汽在顶板15上冷凝滴下，影响烘干效果；同时第二风机53通过向外扇风的方式为顶板15提供向外的抽风效果，其抽风效果使得对顶板15的微孔存在负压吸出的作用，导向水汽向外送出，避免水汽的滞留。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。