本发明涉及一种聚酯瓶片干燥工艺，具体涉及一种聚酯瓶片连续干燥系统及其干燥工艺，属于聚酯瓶片干燥工艺技术领域。
背景技术
再生聚酯短纤维生产中，聚酯瓶片的含水率是一个十分重要控制指标；行业内瓶片干燥大都采用真空转鼓间歇式干燥工艺，少量采用连续干燥；干燥后含水率在80ppm到150ppm，波动较大；含水率高或不稳定会影响纤维的可纺性及产品各项质量指标，严重时甚至导致纺丝无法成型；因此聚酯瓶片的干燥技术工艺尤为重要；现有的聚酯瓶片干燥线比较单一，干燥效果一般，如中国专利申请号：201410207622.1，公开了一种带有金属探测器的再生聚酯瓶片干燥装置，包括湿瓶片料仓、下料管、预结晶器、干燥塔和干瓶片料仓，湿瓶片料仓通过下料管连接预结晶器，预结晶器通过管路连接干燥塔，干燥塔通过管路连接干瓶片料仓，还设有切断阀、金属探测器，切断阀设置在下料管上，金属探测器设置在切断阀和预结晶器之间；本发明通过增设带报警功能的金属探测装置实现对再生聚酯瓶片中金属杂质在线检测和及时隔离，结构设计合理、干燥效果好、可满足再生聚酯纤维生产需求，但其对聚酯瓶片干燥效果一般，且会造成预结晶器和干燥塔之间相互干扰，同时会造成干燥塔内压力损失。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种聚酯瓶片连续干燥系统及其干燥工艺，采用传料全封闭结构，回转磁选预干燥仓能够实现预结晶器和干燥塔彻底分离，同时又进行连续干燥作业，避免干燥塔能量损失，采用预结晶器加干燥塔式连续干燥，结合配置优势，通过工艺参数调整优化，能够较好的控制原料干燥含水率在65±5ppm，提高了初生纤维的可纺性及稳定性；较好的增强了产品的各项刚性指标。
本发明的聚酯瓶片连续干燥系统及其干燥工艺，包括按照生产线流程依次设置的预结晶器、回转磁选预干燥仓和干燥塔；所述回转磁选预干燥仓包括外筒；及与外筒内面紧密贴合且为全封闭式的内筒；所述内筒内侧安装有一电动金属探测桨；所述内筒一外端部外筒并通过驱动件连接到减速电机；所述内筒其壁上开设有进出料口；所述外筒上部和底部分别设置有进料口和出料口；所述进料口通过全封闭的传料机连接到预结晶器出料口；所述出料口通过双向传料机分别连接到干燥塔和二次磁选筒；所述金属探测桨通信连接到控制器。
作为优选的实施方案，所述传料机上安装有热气导入口。
作为优选的实施方案，所述双向传料机其输出端分别安装有第一电磁蝶阀和第二电磁蝶阀；所述第一电磁蝶阀和第二电磁蝶阀分别与干燥塔和二次磁选筒安装。
作为优选的实施方案，所述控制器电连接金属报警器。
上述聚酯瓶片连续干燥工艺其具体如下：
第一步，预结晶器干燥：所述预结晶器其干燥使聚酯瓶片离开预结晶时，含水率达到300ppm以下，除去了99%以上的水分，其具体工艺设置如下：
热风温度：165±5℃；
热风风量：72±10m3/min.m2；
风门频率：120±20hz；
停留时间：25±5min；
第二步，回转磁选预干燥仓干燥和金属探测；当没有进料或出料时，内筒其壁上的进出料口远离外筒的进料口和出料口，使内筒形成一个密封结构，并通过电动金属探测桨实现金属探测，当出现有金属时，控制器驱动报警器报警，同时，第一电磁阀打开，减速机驱动内筒对准出料口，聚酯瓶片送至二次磁选筒；当其没有出现金属物时，需要给干燥塔进料时，减速机驱动内筒对准出料口，第二电磁阀打开，其将聚酯瓶片送至干燥塔，当预结晶器完成干燥时，减速机驱动内筒对准进料口，传料机将完成干燥的聚酯瓶片送入内筒，同时通过热气导入口导入加热热量，并将进出料口远离外筒的进料口和出料口，完成预结晶器和干燥塔彻底分离，同时又进行连续干燥作业；
第三步，干燥塔干燥：所述干燥塔干燥过程中除去聚酯瓶片剩余水分的75%以上；其具体工艺设置如下：
压空露点温度：-（60±10）℃；
热风温度：160±5℃；
热风风量：3.5±0.5m3/min.m2；
停留时间：4.5±0.5hr。
作为优选的实施方案，所述热气导入口其热风温度为165±5℃。
作为优选的实施方案，所述聚酯瓶片厚度为18±4cm。
本发明与现有技术相比较，本发明的聚酯瓶片连续干燥系统及其干燥工艺，第一，稳定在65±5ppm的原料含水率，是瓶片回料纺丝中较为理想的而很难做到的工艺技术，这显著提高了纺丝的稳定性，提高了后处理的连续性；第二，对产品各项技术指标的优化提高，及稳定性效果显著；尤其压缩弹性回复率这个刚性指标，更加明显；第三，装置的连续性、稳定性的运行，降低了生产制造成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的聚酯瓶片连续干燥系统及其干燥工艺，包括按照生产线流程依次设置的预结晶器1、回转磁选预干燥仓和干燥塔2；所述回转磁选预干燥仓包括外筒3；及与外筒内面紧密贴合且为全封闭式的内筒4；所述内筒4内侧安装有一电动金属探测桨5；所述内筒4一外端部外筒并通过驱动件连接到减速电机6；所述内筒4其壁上开设有进出料口7；所述外筒3上部和底部分别设置有进料口8和出料口9；所述进料口8通过全封闭的传料机10连接到预结晶器1出料口；所述出料口9通过双向传料机11分别连接到干燥塔2和二次磁选筒12；所述金属探测桨5通信连接到控制器（未图示）。
再一实施例中，所述传料机10上安装有热气导入口13。
再一实施例中，所述双向传料机11其输出端分别安装有第一电磁蝶阀15和第二电磁蝶阀16；所述第一电磁蝶阀15和第二电磁蝶阀16分别与干燥塔12和二次磁选筒13安装。
再一实施例中，所述控制器电连接金属报警器（未图示）。
上述聚酯瓶片连续干燥工艺其具体如下：
第一步，预结晶器干燥：所述预结晶器其干燥使聚酯瓶片离开预结晶时，含水率达到300ppm以下，除去了99%以上的水分，其具体工艺设置如下：
热风温度：165±5℃；
热风风量：72±10m3/min.m2；
风门频率：120±20hz；
停留时间：25±5min；
第二步，回转磁选预干燥仓干燥和金属探测；当没有进料或出料时，内筒其壁上的进出料口远离外筒的进料口和出料口，使内筒形成一个密封结构，并通过电动金属探测桨实现金属探测，当出现有金属时，控制器驱动报警器报警，同时，第一电磁阀打开，减速机驱动内筒对准出料口，聚酯瓶片送至二次磁选筒；当其没有出现金属物时，需要给干燥塔进料时，减速机驱动内筒对准出料口，第二电磁阀打开，其将聚酯瓶片送至干燥塔，当预结晶器完成干燥时，减速机驱动内筒对准进料口，传料机将完成干燥的聚酯瓶片送入内筒，同时通过热气导入口导入加热热量，并将进出料口远离外筒的进料口和出料口，完成预结晶器和干燥塔彻底分离，同时又进行连续干燥作业；
第三步，干燥塔干燥：所述干燥塔干燥过程中除去聚酯瓶片剩余水分的75%以上；其具体工艺设置如下：
压空露点温度：-（60±10）℃；
热风温度：160±5℃；
热风风量：3.5±0.5m3/min.m2；
停留时间：4.5±0.5hr。
再一实施例中，所述热气导入口其热风温度为165±5℃。
再一实施例中，所述聚酯瓶片厚度为18±4cm。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。