本发明涉及制冷配件加工技术领域，具体为一种制冷配件加工用烘干润滑机。
背景技术：
制冷配件通常需要在制作完成后需进行清洗和干燥处理，传统的处理方法是将制冷配件放置在清洗槽内清洗后直接取出晾干，在晾干过程中，形成制冷配件周边地面流淌水迹，加工过程粘附在翅片和铜管表面的挥发油，浸水后形成的乳化物仍然粘附在翅片或铜管表面，不及时随水吹落，容易导致铝质翅片表面形成白点，腐蚀铝质翅片，产品质量下降，并且从清洗槽本体内取出的制冷配件上粘附的水分，由于有水面涨力存在不易掉落下来，有部分靠自然蒸发，水分蒸发完后仅剩乳化物吸附在翅片表面，表面清洁处理不彻底，工作效率低，多采用烘干机对其进行烘干，但传统的烘干机在实际使用中仍存在以下弊端：
1.烘干结束后无法自动从传送带上卸下，需要工人跟随传送带的转动，一边防止需要烘干处理的制冷配件，一边将烘干后的制冷配件取出储存，增加的工人的劳动量；
2.烘干后需要涂油进行润滑存放，避免其生锈，传统的方法是人工涂刷润滑油，效率较低；
3.传统的存储箱高度较大，工人常常将润滑后的制冷配件丢进存储柜中，从箱口至箱底造成制冷配件的磕碰，影响制冷配件的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制冷配件加工用烘干润滑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷配件加工用烘干润滑机，包括烘干箱、润滑箱、存储箱以及限位件，所述烘干箱呈矩形框体结构，烘干箱的外壁固定连接有润滑箱，所述润滑箱的下部设置有存储箱，所述存储箱搭接在垫板的板面上，所述垫板固定连接在烘干箱的外壁上，且烘干箱的内壁设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有传送带，所述传送带呈环状结构，传送带的底面固定连接有咬合块，所述咬合块与齿牙辊相配合，所述齿牙辊一端滑动连接在烘干箱的内壁设置的滑动孔中，齿牙辊的另一端贯穿支撑板的外壁传动连接在联轴器的端部，所述支撑板固定连接在烘干箱的内壁上，所述传送带的板面上设置有限位件，所述限位件包括立柱、转动推板以及扭簧，所述立柱贯穿转动推板的底面固定连接在传送带的板面上，所述转动推板呈矩形框体结构，转动推板与烘干箱的内壁设置的挡板相配合，且立柱的杆体上套接有扭簧，所述扭簧的两端插接在转动推板的内壁设置的插孔中，且立柱的杆体上设置有限位孔，所述润滑箱的表面设置有进料口，且润滑箱的内部底面上设置有滚杆，且润滑箱的内部设置有油仓，所述油仓的底部固定连接有卡接架，卡接架呈矩形框体结构，卡接架内部卡接有擦拭棉，且油仓的底板开设有漏油孔，润滑箱的底端插接有输送管，所述输送管同时贯穿润滑箱和存储箱的外壁设置，所述存储箱的内部设置有载物板，所述载物板的下端固定连接有弹簧。
优选的，所述咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在传送带的底面上。
优选的，所述齿牙辊设置有两组，两组齿牙辊关于联轴器对称分布，每组齿牙辊设置有多个，多个齿牙辊呈等距离等大小排列在烘干箱的内壁上，且一端的齿牙辊贯穿烘干箱的外壁传动连接在烘干箱的外壁固定连接的电机的动力输出端。
优选的，所述扭簧设置有多个，多个扭簧呈等距离等大小排列在立柱的杆体上，所述限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有两个，两个限位孔关于扭簧对称分布。
优选的，所述滚杆呈圆形柱体结构，滚杆滑动连接在润滑箱的内壁设置的滚动槽中，滚动槽设置有多个，多个滚动槽呈等距离等大小排列在润滑箱的内壁上。
优选的，所述输送管的表面设置有升降槽，升降槽的内部设置有配合块，配合块与调节杆的端部固定连接的齿轮相配合。
优选的，所述弹簧呈圆形柱体结构，弹簧设置有多个，多个弹簧呈等距离等大小固定连接在支撑板的内面和存储箱的内壁之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在传送带上设置限位件，限位件配合挡板在传送带的转动下，将制冷配件推送至润滑箱的上部，实现制冷配件的自动出箱，减小工人的劳动量；
2.在烘干箱的端部设置润滑箱，在制冷配件滑落到存储箱的过程中对其表面进行涂抹，简单便捷，且效率较高；
3.在存储箱内部设置载物板，载物板配合弹簧对制冷配件起到支撑作用，并根据上部制冷配件的重力逐渐下沉，避免制冷配件直接从输送管处跌落到存储箱的内部出现磕碰，影响制冷配件的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烘干箱结构俯视图；
图3为本发明限位件结构示意图；
图4为本发明润滑箱结构示意图；
图5为图4中a处结构放大示意图。
图中：烘干箱1、润滑箱2、存储箱3、垫板4、限位槽5、传送带6、咬合块7、齿牙辊8、支撑板9、限位件10、立柱101、转动推板102、扭簧103、限位孔11、挡板12、联轴器13、进料口14、滚杆15、油仓16、擦拭棉17、输送管18、载物板19、弹簧20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制冷配件加工用烘干润滑机，包括烘干箱1、润滑箱2、存储箱3以及限位件10，烘干箱1呈矩形框体结构，烘干箱1的外壁固定连接有润滑箱2，润滑箱2的下部设置有存储箱3，存储箱3搭接在垫板4的板面上，垫板4固定连接在烘干箱1的外壁上，且烘干箱1的内壁设置有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有传送带6，传送带6呈环状结构，传送带6的底面固定连接有咬合块7，咬合块7与齿牙辊8相配合，齿牙辊8一端滑动连接在烘干箱1的内壁设置的滑动孔中，齿牙辊8的另一端贯穿支撑板9的外壁传动连接在联轴器13的端部，支撑板9固定连接在烘干箱1的内壁上，传送带6的板面上设置有限位件10，限位件10包括立柱101、转动推板102以及扭簧103，立柱101贯穿转动推板102的底面固定连接在传送带6的板面上，转动推板102呈矩形框体结构，转动推板102与烘干箱1的内壁设置的挡板12相配合，且立柱101的杆体上套接有扭簧103，扭簧103的两端插接在转动推板102的内壁设置的插孔中，且立柱101的杆体上设置有限位孔11，润滑箱2的表面设置有进料口14，且润滑箱2的内部底面上设置有滚杆15，且润滑箱2的内部设置有油仓16，油仓16的底部固定连接有卡接架，卡接架呈矩形框体结构，卡接架内部卡接有擦拭棉17，且油仓16的底板开设有漏油孔，润滑箱2的底端插接有输送管18，输送管18同时贯穿润滑箱2和存储箱3的外壁设置，存储箱3的内部设置有载物板19，载物板19的下端固定连接有弹簧20。
咬合块7呈梯形柱体结构，咬合块7设置有多个，多个咬合块7呈等距离等大小排列在传送带6的底面上。
齿牙辊8设置有两组，两组齿牙辊8关于联轴器13对称分布，每组齿牙辊8设置有多个，多个齿牙辊8呈等距离等大小排列在烘干箱1的内壁上，且一端的齿牙辊8贯穿烘干箱1的外壁传动连接在烘干箱1的外壁固定连接的电机的动力输出端。
扭簧103设置有多个，多个扭簧103呈等距离等大小排列在立柱101的杆体上，限位孔11呈圆孔形结构，限位孔11设置有两个，两个限位孔11关于扭簧103对称分布。
滚杆15呈圆形柱体结构，滚杆15滑动连接在润滑箱2的内壁设置的滚动槽中，滚动槽设置有多个，多个滚动槽呈等距离等大小排列在润滑箱2的内壁上。
输送管18的表面设置有升降槽，升降槽的内部设置有配合块，配合块与调节杆的端部固定连接的齿轮相配合。
弹簧20呈圆形柱体结构，弹簧20设置有多个，多个弹簧20呈等距离等大小固定连接在支撑板9的内面和存储箱3的内壁之间。
工作原理：使用时，将清洗后的制冷配件放置在传送带6表面的两个相邻限位件10之间，传送带6传送过程中将制冷配件放满，然后关闭电机时齿牙辊8停止转动，由于齿牙辊8与传送带6的底面设置的咬合块7配合连接，所以齿牙辊8和传送带6实现同步止动，然后待制冷配件在烘干箱1的内部烘干一段时间，再次启动电机，传送带6继续转动，当传送带6表面的限位件10与烘干箱1的出口处内壁设置的挡板12接触时，转动推板102挤压扭簧103围绕立柱101转动，转动推板102转动过程中将烘干后的制冷配件推至润滑箱2，并从进料口14滑落到润滑箱2的内部，并在滚杆15的辅助下继续下滑，经擦拭棉17处时，擦拭棉17对制冷配件的表面进行涂油润滑，防止存储时生锈，然后制冷配件经输送管18输送到存储箱3的内部，存储箱3内部的载物板19配合弹簧20对制冷配件起到支撑作用，并根据上部制冷配件的重力逐渐下沉，避免制冷配件直接从输送管18处跌落到存储箱3的内部出现磕碰，影响制冷配件的质量，存储箱3内部放置满制冷配件后，旋拧存储箱3表面的调节杆，带动输送管18向存储箱3的内部移动，然后将存储箱3从垫板4的上部推出，更换新的存储箱3继续工作，本装置结构简单，操作便捷，实现对制冷配件的烘干，润滑以及储存，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。