本发明涉及一种气相逆流板式换热器，尤其是温差较小的气体余热回收，具体是一种工业上用于温差较小气体与气体之间热交换或余热回收的逆流板式换热器。
背景技术：
随着企业的节能意识的显著提高，主动性节能改造大幅度增加，因此，市场对换热器的需求量很大。但节能改造过程中，不可避免会遇到温差较小烟气需要余热回收的情况，而传统的气体板式换热器的错流换热，温差修正系数小于1，有的只有0.85，需要做成多回程，体积庞大。而且很多情况下，热气流里都会含尘，热气流含尘容易造成换热器堵塞。
就现阶段而言，由于温差修正系数的影响，传统的气体板式换热器总的传热效率会低，且清灰较为困难，使得节能改造后的系统无法稳定运行，而且烟气温度相对较高时，也无法使用袋式除尘器和静电除尘器等除尘效果较好的除尘设备对烟气提前除尘，而普通旋风或多管除尘器对5微米以下的细小粉尘去除率较低；如采用宽通道板式换热器，设备结垢堵塞情况可以有所缓解，但余热回收效果则大打折扣，原因在于：板片通道过大，单位横截面积的烟气流道中换热板片的数量要大幅减少，换热面积不足，达不到预期的节能效果；如在换热面积不变的情况下大幅增加烟气流道截面积，则烟气在换热器中的流速大幅下降，流速下降导致总传热系数k大幅减小，还是达不到预期的节能效果，而企业节能改造在排烟系统中增加换热器的目的就是回收烟气余热。
因此，烟气余热回收领域亟需一种结构形式简单新颖，传热效率高且清灰方便的换热器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气相逆流板式换热器，以解决传统的气体板式换热器在温差较小的情况下的不足，且其能适用于含尘的热流体工况。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种气相逆流板式换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体的上方设有上封板、下方设有下封板，且换热器芯体的一端端部设有热气流进口和冷气流出口、另一端端部设有冷气流进口和热气流出口，所述换热器芯体由多组换热组束相互拼接组成，换热组束由换热板片a和换热板片b组成，所述换热板片a和换热板片b相互拼接后形成相邻且间隔设置的热气流通道和冷气流通道，所述热气流通道与两端的热气流进口和热气流出口相互连通，所述冷气流通道的两端与冷气流进口和冷气流出口相互连通。
进一步的，所述换热板片a和换热板片b沿气体流动方向的左右两端均为折边且一分为二，且同一边的上半段与下半段的折边方向相反，对应另一边的上半段与下半段的折边方向与其对边的两段折边方向相反。
进一步的，所述换热板片a和换热板片b的上下两边均为折边并且同一块板片的上下两端均同向折边设置，且换热板片a和换热板片b上下两端折边的方向相反。
更进一步的，所述换热板片a沿气体流动方向的左右两端，其中一端折边的上半段左折、下半段右折，对应的另一端折边，上半段右折，下半段左折。
更进一步的，所述换热板片b沿气体流动方向的左右两端，其中一端折边的上半段右折、下半段左折，对应的另一端折边，上半段左折，下半段右折。
更进一步的，所述换热板片a的上端和下端折边均右折，换热板片b的上端和下端折边均左折。
进一步的，所述换热板片a和换热板片b的四周所有折边的末端均设有便于拼合并焊接的弯折边。
进一步的，所述换热器芯体内的热气流与冷气流成逆流换热，且热气流进口与冷气流进口位于同一水平高度，热气流出口与冷气流出口位于同一水平高度。
进一步的，所述上封板为清灰门，下封板为落灰斗，两块封板均活动安装在换热器芯体的上下两端，用于密封和清灰。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明主要是对传统板式换热器进行创新，将传统的十字交叉的错流换热，改造成逆流换热，提高了温差修正系数，从而总的传热效率提升。热气流的出口与冷气流的出口换热，温差修正系数为1，大于错流换热。
（2）在含尘的工况下，上封板改造成清灰门，将下封板改造成落灰斗，可以完全和热气流通道互通，可以在负压系统中无需停车情况下在线清理。
（3）本发明对板型没有特别要求，适用性广泛，折边宽度也无特定要求，在含尘的工况下，可选择高凸点，宽通道的板型与折边，便于清灰。
（4）与现有技术比，本发明结构新颖，制作方便，成本低廉，传热效率高，且可以用于含尘以及不含尘的工况。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明换热板片a的折边结构图。
图3为本发明换热板片b的折边结构图。
图4为本发明换热组束结构示意图。
图5为本发明换热器芯体结构示意图。
图中：1-热气流进口；2-换热器芯体；3-冷气流进口；4-冷气流出口；5-热气流出口；6-换热板片a；7-换热板片b；8-上封板；9-下封板；10-换热组束；11-热气流通道；12冷气流通道，13-上通道，14-下通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例一。
如图1至5所示，一种气相逆流板式换热器，包括换热器芯体2，所述换热器芯体2的上方设有上封板8、下方设有下封板9，且换热器芯体2的一端端部设有热气流进口1和冷气流出口4、另一端端部设有冷气流进口3和热气流出口5，所述换热器芯体2由多组换热组束10相互拼接组成，换热组束10由换热板片a6和换热板片b7组成，所述换热板片a6和换热板片b7相互拼接后形成相邻且间隔设置的热气流通道11和冷气流通道12，所述热气流通道11与两端的热气流进口1和热气流出口5相互连通，所述冷气流通道12的两端与冷气流进口3和冷气流出口4相互连通。
本实施例中，所述换热板片a6和换热板片b7沿气体流动方向的左右两端均为折边且一分为二，且同一边的上半段与下半段的折边方向相反，对应另一边的上半段与下半段的折边方向与其对边的两段折边方向相反。
所述换热板片a6和换热板片b7的上下两边均为折边并且同一块板片的上下两端均同向折边设置，且换热板片a6和换热板片b7上下两端折边的方向相反。
实施例二。
在实施例一的基础上，所述换热板片a6沿气体流动方向的左右两端，其中一端折边的上半段左折、下半段右折，对应的另一端折边，上半段右折，下半段左折。所述换热板片b7沿气体流动方向的左右两端，其中一端折边的上半段右折、下半段左折，对应的另一端折边，上半段左折，下半段右折。所述换热板片a6的上端和下端折边均右折，换热板片b7的上端和下端折边均左折。
所述换热板片a6和换热板片b7的四周所有折边的末端均设有便于拼合并焊接的弯折边。
所述换热器芯体2内的热气流与冷气流成逆流换热，且热气流进口1与冷气流进口3位于同一水平高度，热气流出口5与冷气流出口4位于同一水平高度。
所述上封板8为清灰门，下封板9为落灰斗，两块封板均活动安装在换热器芯体2的上下两端，用于密封和清灰。
综上，本发明通过换热板片一a6与换热板片b7组合成换热组束10,换热组束10的上下通道与左右侧的气流进出流道相联通，多组换热组束10组成换热芯体2，为防止换热芯体气流外泄，在上下通道设置上封板8和下封板9，并且上封板8可改造成清灰门，下封板9可改造成落灰斗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。