本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种保证烧结质量的新型烧结炉。
背景技术：
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，虽然目前市场上存在着多种烧结炉，但是一些烧结炉在使用中还是存在一定的问题，例如，有的烧结炉在工作过程中，并不方便进行操作过程，进而难以保证烧结炉的使用效率，而且其烧结质量难以得到保证，难以凸显烧结炉的使用价值，所以我们提出了一种保证烧结质量的新型烧结炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保证烧结质量的新型烧结炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的烧结炉不方便进行操作使用，难以保证烧结炉的使用效率，而且其烧结质量难以得到保证，难以凸显烧结炉使用价值的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保证烧结质量的新型烧结炉，包括炉门和加热管，所述炉门的外侧固定杆有把手，且炉门的外侧通过固定扣与外炉体相连接，所述外炉体的上端设置有通风扇，且通风扇的下侧连接有通气支管，并且通气支管与通风扇之间安装有电磁阀，所述加热管的外侧通过固定环与外炉体相连接，且加热管的下端连接有加热主体，所述加热管的内侧设置有加热箱，且加热箱的内部设置有主安置盘，所述主安置盘的中间固定有支撑杆，且支撑杆的下端通过第一齿轮组与驱动电机相连接，所述支撑杆的内部设置有固定杆，且固定杆的外侧通过第二齿轮组与副安置盘相连接，并且副安置盘位于主安置盘的内部。
优选的，所述加热管设置有两组，且其呈“s”形贴合在加热箱的左右以及后侧面上，并且加热管通过固定环与外炉体之间为固定连接。
优选的，所述加热箱的上端均匀分布有通气支管，且加热箱与外炉体之间的距离始终大于零。
优选的，所述主安置盘和支撑杆为一体化结构，且支撑杆与固定杆、加热箱和外炉体之间均为轴承连接。
优选的，所述固定杆通过第二齿轮组与副安置盘之间为啮合连接，且副安置盘与主安置盘之间为转动连接，并且主安置盘的上侧面与副安置盘的上侧面相平齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该保证烧结质量的新型烧结炉；
（1）在装置上设置有通风扇和通气支管，可以提高装置内部的通风效果，进而可以在装置工作过后快速进行冷却工作，提高了装置的工作效率，在通风扇和通气支管之间设置有电磁阀，可以有效控制装置的通风状态，进而避免装置通风对装置正常工作的不良影响；
（2）在加热箱的内部设置有主安置盘和支撑杆，可以保证装置正常的工作状态，也方便了装置的使用，在支撑杆的下端还连接有第一齿轮组和驱动电机，通过第一齿轮组和驱动电机可以使主安置盘进行转动，进而保证烧结工作的均匀性，提高了装置的工作质量；
（3）在主安置盘和支撑杆之间设置有副安置盘和第二齿轮组，可以在主安置盘转动的过程中，使副安置盘也处于转动状态，进而保证副安置盘上的烧结品能够进行高效和高质量的烧结工作，从而突显了装置的使用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视剖面结构示意图；
图3为本发明主安置盘和支撑杆剖视结构示意图；
图4为本发明主安置盘俯视结构示意图。
图中：1、炉门；2、把手；3、固定扣；4、外炉体；5、通风扇；6、电磁阀；7、通气支管；8、加热管；9、固定环；10、加热主体；11、加热箱；12、主安置盘；13、支撑杆；14、第一齿轮组；15、驱动电机；16、固定杆；17、副安置盘；18、第二齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种保证烧结质量的新型烧结炉，包括炉门1、把手2、固定扣3、外炉体4、通风扇5、电磁阀6、通气支管7、加热管8、固定环9、加热主体10、加热箱11、主安置盘12、支撑杆13、第一齿轮组14、驱动电机15、固定杆16、副安置盘17和第二齿轮组18，炉门1的外侧固定杆有把手2，且炉门1的外侧通过固定扣3与外炉体4相连接，外炉体4的上端设置有通风扇5，且通风扇5的下侧连接有通气支管7，并且通气支管7与通风扇5之间安装有电磁阀6。
加热管8的外侧通过固定环9与外炉体4相连接，且加热管8的下端连接有加热主体10，加热管8设置有两组，且其呈“s”形贴合在加热箱11的左右以及后侧面上，并且加热管8通过固定环9与外炉体4之间为固定连接，既可以保证装置高效的加热效果，又可以保证加热管8稳定的工作状态，加热管8的内侧设置有加热箱11，且加热箱11的内部设置有主安置盘12，加热箱11的上端均匀分布有通气支管7，且加热箱11与外炉体4之间的距离始终大于零，可以保证装置的通风效果，进而提高了装置冷却工作的效率，也可以保证加热箱11的加热效果。
主安置盘12的中间固定有支撑杆13，且支撑杆13的下端通过第一齿轮组14与驱动电机15相连接，主安置盘12和支撑杆13为一体化结构，且支撑杆13与固定杆16、加热箱11和外炉体4之间均为轴承连接，既可以保证装置内部稳定的工作状态，又可以提高装置的工作性能，支撑杆13的内部设置有固定杆16，且固定杆16的外侧通过第二齿轮组18与副安置盘17相连接，并且副安置盘17位于主安置盘12的内部，固定杆16通过第二齿轮组18与副安置盘17之间为啮合连接，且副安置盘17与主安置盘12之间为转动连接，并且主安置盘12的上侧面与副安置盘17的上侧面相平齐，既可以保证副安置盘17稳定高效的转动状态，又可以降低副安置盘17的不良影响，从而提高了装置的使用性能。
工作原理：在使用该保证烧结质量的新型烧结炉时，首先打开固定扣3，将炉门1通过把手2打开，然后将待烧结的产品安放到加热箱11内部的主安置盘12上，同时，待烧结的产品会与主安置盘12上的副安置盘17接触，后续，转动主安置盘12，将主安置盘12上的副安置盘17上一次放置好待烧结的产品，最后关闭炉门1，同时锁上固定扣3，以上便完成了待烧结的产品的安置工作；
当烧结工作开始时，启动加热主体10通过加热管8对加热箱11进行加热，且加热主体10与加热管8的连接结构以及加热主体10与加热管8之间的工作原理，均为现有的成熟技术，故在此不做详细描述，加热箱11在加热管8的作用下，其内部温度会快速升高，进而对主安置盘12上的产品进行烧结工作，同时，启动驱动电机15，驱动电机15会通过第一齿轮组14使支撑杆13转动，进而主安置盘12也会随之转动，便可以使待烧结的产品加热箱11内部进行转动，进而完成均匀受热过程，而且在支撑杆13转动过程中，主安置盘12上的副安置盘17会通过第二齿轮组18与固定杆16接触，便可以使副安置盘17在主安置盘12上进行转动，进而在待烧结的产品整体转动过程中，自身也处于转动状态，可以有效提高待烧结的产品的烧结质量；
最后，装置的烧结工作结束，先通过装置自身的工作停止，使烧结完成的产品处于缓冷状态，最后打开炉门1，同时打开通风扇5，再启动电磁阀6，使外界气流通过通气支管7吹向加热箱11内部，以提高产品的冷却效果，以方便快捷的取出烧结后的产品，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如通风扇5、电磁阀6、加热管8、加热主体10、驱动电机15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。