轴承胶圈组件及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种轴承胶圈组件及具有其的空调器。

背景技术

现有的轴承胶圈组件由轴承胶圈座和轴承胶圈组成，两零件装配成轴承胶圈组件安装在底壳上，对贯流风叶起支撑作用。

因贯流风叶出厂时，其布司(用于与电机连接的部分)上便打有一颗紧固螺钉，而且是未完全拧进螺钉孔的，所以在安装贯流风叶时，由于需要通过轴承胶圈组件的安装孔，故需要先把此螺钉拧掉，以防紧固螺钉限制贯流风叶穿过安装孔，贯流风叶安装到位后，最后把螺钉重新打进此螺钉孔。相应的，拆卸贯流风叶也必须拧掉螺钉才能拆掉。

考虑到此装配、拆卸过程各有三个步骤，严重造成了动作浪费，且增加了生产成本，延长了生产周期。此外，在最后把螺钉重新打进螺钉孔时，因没有导向结构，易斜着打螺钉，造成贯流风叶布司螺钉孔滑丝，一旦布司螺钉孔滑丝，那么此贯流风叶只能运回原厂或者直接报废，从而造成生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种轴承胶圈组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的贯流风叶安装到轴承胶圈组件上的工序较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴承胶圈组件，用于支撑贯流风叶，贯流风叶具有与电机相连接的连接轴，连接轴的外表面设置有用于固定连接轴和电机的紧固件，轴承胶圈组件包括：本体部，本体部上设置有用于供连接轴穿过的安装孔，本体部上设置有避让槽，避让槽与安装孔相连通；其中，连接轴穿过安装孔与电机相连接时，紧固件穿过避让槽后设置在安装孔的外部。

进一步地，避让槽与安装孔之间圆弧过渡。

进一步地，避让槽为u形槽，避让槽的开口与安装孔相连通。

进一步地，本体部包括：轴承胶圈，避让槽与安装孔均设置在轴承胶圈上；轴承胶圈座，轴承胶圈设置在轴承胶圈座上。

进一步地，轴承胶圈与轴承胶圈座可拆卸地相连接。

进一步地，轴承胶圈由橡胶或塑料制备而成，和/或轴承胶圈座由橡胶或塑料制备而成。

进一步地，轴承胶圈与轴承胶圈座一体成型。

进一步地，轴承胶圈与轴承胶圈座一体注塑成型。

进一步地，本体部一体注塑成型。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括轴承胶圈组件，轴承胶圈组件为上述的轴承胶圈组件。

进一步地，空调器还包括：贯流风叶，贯流风叶具有连接轴；底壳，轴承胶圈组件设置在底壳上；电机，连接轴穿过轴承胶圈组件的安装孔后与电机相连接。

本发明的轴承胶圈组件通过在本体部上设置有避让槽，从而可以在安装贯流风叶时，将连接轴和连接轴上的紧固件直接穿过本体部，以此提高装配效率。在具体安装过程中，贯流风叶的连接轴穿过安装孔后与电机相连接，在具体穿设过程中，由于避让槽的存在，从而可以不用将连接轴上的紧固件取下，紧固件经过避让槽穿设到靠近电机的一侧，以此实现后续的紧固。本发明的轴承胶圈组件通过在本体部上设置有避让槽，从而可以在安装贯流风叶时，将连接轴和连接轴上的紧固件直接穿过本体部，而不用将其取下后再安装，以此提高装配效率，解决了现有技术中的贯流风叶安装到轴承胶圈组件上的工序较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的轴承胶圈组件的应用结构示意图；

图2示出了根据本发明的轴承胶圈组件的实施例的第一个视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的轴承胶圈组件的实施例的第二个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、连接轴；20、紧固件；30、本体部；31、安装孔；32、避让槽；33、轴承胶圈；34、轴承胶圈座；40、底壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种轴承胶圈组件，请参考图1至图3，轴承胶圈组件用于支撑贯流风叶，贯流风叶具有与电机相连接的连接轴11，连接轴11的外表面设置有用于固定连接轴11和电机的紧固件20，轴承胶圈组件包括：本体部30，本体部30上设置有用于供连接轴11穿过的安装孔31，本体部30上设置有避让槽32，避让槽32与安装孔31相连通；其中，连接轴11穿过安装孔31与电机相连接时，紧固件20穿过避让槽32后设置在安装孔31的外部。

本发明的轴承胶圈组件通过在本体部30上设置有避让槽32，从而可以在安装贯流风叶时，将连接轴11和连接轴11上的紧固件20直接穿过本体部30，以此提高装配效率。在具体安装过程中，贯流风叶的连接轴11穿过安装孔31后与电机相连接，在具体穿设过程中，由于避让槽32的存在，从而可以不用将连接轴11上的紧固件20取下，紧固件20经过避让槽32穿设到靠近电机的一侧，以此实现后续的紧固。本发明的轴承胶圈组件通过在本体部30上设置有避让槽32，从而可以在安装贯流风叶时，将连接轴11和连接轴11上的紧固件20直接穿过本体部30，而不用将其取下后再安装，以此提高装配效率，解决了现有技术中的贯流风叶安装到轴承胶圈组件上的工序较为复杂的问题。

为了减少应力集中，避让槽32与安装孔31之间圆弧过渡。

在本实施例中，安装孔31为与连接轴11相适配的圆孔，避让槽32与安装孔31之间圆弧过渡，以此防止应力集中。

针对避让槽32的具体结构，避让槽32为u形槽，避让槽32的开口与安装孔31相连通。

在本实施例中，通过将避让槽32设置为u形槽，可以方便地将紧固件20从避让槽32内穿过，可以避免出现碰撞现象。

在本实施例中，u形槽的开口朝向安装孔31，即u形槽的开口与安装孔31相连通。

针对本体部30的具体结构，如图1和图2所示，本体部30包括：轴承胶圈33，避让槽32与安装孔31均设置在轴承胶圈33上；轴承胶圈座34，轴承胶圈33设置在轴承胶圈座34上。

在本实施例中，本体部30包括轴承胶圈33和轴承胶圈座34，轴承胶圈33设置在轴承胶圈座34上。其中，轴承胶圈座34用于安装在底壳40上，避让槽32与安装孔31均设置在轴承胶圈33上，即贯流风叶的连接轴11设置在轴承胶圈33上。

针对轴承胶圈33与轴承胶圈座34的第一种配合方式，轴承胶圈33与轴承胶圈座34可拆卸地相连接。

优选地，轴承胶圈33由橡胶或塑料制备而成，和/或轴承胶圈座34由橡胶或塑料制备而成。

针对轴承胶圈33与轴承胶圈座34的第二种配合方式，轴承胶圈33与轴承胶圈座34一体成型。

优选地，轴承胶圈33与轴承胶圈座34一体注塑成型。

优选地，本体部30一体注塑成型。

在本实施例中，通过将本体部30一体注塑成型，不仅可以提高加工效率也可以保证轴承胶圈组件的结构稳定性。

本发明的轴承胶圈组件，将轴承胶圈座34和轴承胶圈33合二为一，且轴承胶圈座上有一螺钉槽(避让槽32)，在安装贯流风叶时布司上的螺钉(紧固件20)直接通过此螺钉槽，不需要再拧掉螺钉。相应地，拆卸贯流风叶也是如此，极大简化了贯流风叶安装、拆卸流程，缩短了生产周期，节约了生产成本。

本发明还提供了一种空调器，包括轴承胶圈组件，轴承胶圈组件为上述的轴承胶圈组件。

优选地，空调器还包括：贯流风叶，贯流风叶具有连接轴11；底壳40，轴承胶圈组件设置在底壳40上；电机，连接轴11穿过轴承胶圈组件的安装孔31后与电机相连接。

在本实施例中，连接轴11可以带着紧固件20穿设到靠近电机的一侧，然后通过紧固件20将连接轴11与电机固定连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的轴承胶圈组件通过在本体部30上设置有避让槽32，从而可以在安装贯流风叶时，将连接轴11和连接轴11上的紧固件20直接穿过本体部30，以此提高装配效率。在具体安装过程中，贯流风叶的连接轴11穿过安装孔31后与电机相连接，在具体穿设过程中，由于避让槽32的存在，从而可以不用将连接轴11上的紧固件20取下，紧固件20经过避让槽32穿设到靠近电机的一侧，以此实现后续的紧固。本发明的轴承胶圈组件通过在本体部30上设置有避让槽32，从而可以在安装贯流风叶时，将连接轴11和连接轴11上的紧固件20直接穿过本体部30，而不用将其取下后再安装，以此提高装配效率，解决了现有技术中的贯流风叶安装到轴承胶圈组件上的工序较为复杂的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。