新风热回收装置旁通风阀的故障判断方法及热回收装置与流程

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种新风热回收装置旁通风阀的故障判断方法及热回收装置。

背景技术：

新风热回收装置，是通用设置新风通道、排风通道、热回收芯体，新风通道与排风通道完全独立通风，热交换芯体设置交叉流风道，排风通道连接热回收芯体的排风侧，新风通道连接热回收芯体的新风侧。室内空气与室外空气在热回收芯体中进行能量交换回收排风中的能量，减少室内能量的排放，降低换新风所带来的空调能耗，为机组的热回收功能。

目前市面上的一些新风热回收装置的气体通道设置有旁通通道，使得气流可以不经过热交换芯体作用，例如，在一定工况条件下，需开启机组的旁通功能，室内空气通过旁通通道排向室外，室内排风不经过热回收芯体，降低排风阻力，使得排风风机能耗降低，实现节能的效果。

旁通通道的旁通风阀设置有步进电机控制开合，机组主板通过控制步进电机的步数运行实现风阀的开合，且步进电机无反馈信号，所以机组正常运行时无法判断步进电机是否已经失效，且风阀部件设计隐藏在机组内部，无法直观查看。如机组的步进电机已经失效，风阀常开，机组的热交换性能大大降低，旁通功能也会受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的无法判断旁通风阀是否失效的缺陷，提供一种新风热回收装置旁通风阀的故障判断方法及热回收装置，以使旁通风阀的失效可以得到有效的监控。

本发明采用的技术方案是，提出一种新风热回收装置旁通风阀的故障判断方法，包括步骤：

在热交换模式下获取气体通道内热交换芯体进风侧的气体参数d1，以及获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d2；

在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d3；

根据所述气体参数d1、气体参数d2以及所述气体参数d3之间的差值，判断所述旁通风阀的故障状态。

优选的，所述在热交换模式下获取气体通道热交换芯体进风侧的气体参数d1，以及获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d2的步骤中，

所述气体参数d1为进风侧的气体温度t1，所述气体参数d2为出风侧的气体温度t2，其中，所述t2=t1×p%，其中，所述p%为气体通过所述热交换芯体后的温度变化率；

所述在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d3的步骤中，

所述气体参数d3为旁通模式下热交换芯体出风侧的气体温度t3。

优选的，所述根据所述气体参数d1、气体参数d2以及所述气体参数d3之间的差值，判断所述旁通风阀的故障状态的步骤包括：

判断所述气体温度t1、t2、t3之间的差值，当所述t1=t2=t3时，所述旁通风阀的故障状态为常开性故障；

当所述t1≠t2，且t2=t3时，所述旁通风阀的工作状态为常闭性故障。

优选的，还包括步骤;

根据实验测试误差ψ，对故障判断结果进行确认。

优选的，所述根据实验测试误差ψ，对故障判断结果进行确认的步骤包括：

若t1≠t2≠t3，计算t1-t2=ξ，计算t1-t3=ξ1，判断所述ξ-ξ1的差值，若ξ-ξ1＜ψ，所述旁通风阀的故障状态为常开性故障；

若t1≠t2≠t3，计算t2-t1xp%＜ψ，计算t3-t1xp%＜ψ，计算t2-t3＜ψ，则所述旁通风阀的工作状态为常闭性故障。

优选的，所述旁通风阀为设置在排风气体旁通上的排风旁通风阀。

优选的，所述旁通风阀为设置在新风气体旁通上的新风旁通风阀。

优选的，所述在热交换模式下获取气体通道内热交换芯体进风侧的气体参数d1，以及获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d2的步骤中，

所述气体参数d1为进风侧的气体湿度w1，所述气体参数d2为出风侧的气体湿度w2，其中，所述w2=w1×p1%，其中，所述p1%为气体通过所述热交换芯体后的湿度变化率；

所述在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d3的步骤中，

所述气体参数d3为旁通模式下热交换芯体出风侧的气体湿度w3。

优选的，所述根据所述气体参数d1、气体参数d2以及所述气体参数d3之间的差值，判断所述旁通风阀的故障状态的步骤包括：

判断所述气体湿度w1、w2、w3之间的差值，当所述w1=w2=w3时，所述旁通风阀的故障状态为常开性故障；

当所述w1≠w2，且w2=w3时，所述旁通风阀的工作状态为常闭性故障。

优选的，还包括步骤：

对所述故障状态进行提示。

本发明同时还提供一种新风热回收装置，包括热交换芯体及气体通道，所述气体通道内上设置有旁通通道，所述旁通通道上设置有旁通风阀，包括：

设置在所述气体通道内热交换芯体进风侧的第一气体参数模块，用以获取在热交换模式下获取热交换芯体进风侧的气体参数d1；

设置在所述热交换芯体出风侧的第二气体参数模块，用以获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d2，以及用以在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d3；

故障判断模块，用以计算所述气体参数d1、气体参数d2以及所述气体参数d3之间的差值，根据所述差值，判断所述旁通风阀的故障状态。

优选的，所述第一气体参数模块为设置在所述气体通道内热交换芯体进风侧的第一感温包，所述第二气体参数模块为设置在所述气体通道内热交换芯体出风侧的第二感温包。

优选的，所述第一感温包设置在所述气体通道内进风侧的进风腔体内。

优选的，所述第二感温包设置在所述气体通道内出风侧的出风腔体内。

优选的，所述气体通道为排风通道。

优选的，所述气体通道为新风通道。

优选的，所述第一气体参数模块为设置在所述气体通道内热交换芯体进风侧的第一湿度传感器，所述第二气体参数模块为设置在所述气体通道内热交换芯体出风侧的第二湿度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过分别获取在热交换模式下热交换芯体两侧的气体参数，并或去在旁通模式下热交换芯体出风侧的气体参数，由于热交换芯体对气体参数会产生影响作用，因而通过对比不同检测位置及条件下的气体参数的差值，判断旁通风阀是否正常通风，从而实现对旁通风阀的监控，可实现自动判断旁通风阀是否已经失效，如已经失效则及时提醒用户对其进行维修，确保机组的热交换以及旁通功能正常运行。

附图说明

图1为本发明实施例的方法流程图。

图2为本发明一种具体实施例的方法流程图。

图3为本发明新风热回收装置的结构示意图。

图4为本发明新风热回收装置的内部结构示意图。

图5为本发明旁通风阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明提出了一种新风热回收装置旁通风阀的故障判断方法，参考图3-5所示，该新风热回收装置设置有气体通道，该气体通道通过热交换芯体，该气体通道还设置有旁通通道，该旁通通道可绕过所示热交换芯体避免气体与其发生热交换，该旁通通道与所述气体通道之间设置有旁通风阀，用以控制开通旁通通道或关闭旁通通道。所述的旁通风阀包括：风门31、步进电机32以及基座33，若步进电机32出现故障，则旁通风阀无法正常工作。

如图1所示，所述旁通风阀的故障判断方法包括步骤：

s1，在热交换模式下获取气体通道内热交换芯体进风侧的气体参数d1，以及获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d2；

s2，在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d3；

s3，根据所述气体参数d1、气体参数d2以及所述气体参数d3之间的差值，判断所述旁通风阀的故障状态。

本实施例所述的气体参数包括受热交换芯体影响而产生变化的气体参数，如温度、湿度等。

其中，所述步骤s1与所述步骤s2的顺序是并不受限于图1中所示的顺序，步骤s2可以先进行，然后再进行步骤s1。

本发明中，所述气体通道可以是排风气体通道，也可以是新风气体通道。

本实施例以具有旁通通道的排风通道进行说明，并以温度作为气体参数对象，检测时，如图2所示，通过步骤s1a获取排风通道内热交换芯体进风侧的气体温度t1，以及步骤s2a获取出风侧的气体温度t2，然后，获取旁通模式下热交换芯体出风侧的气体温度t3。其中，由于热交换芯体的热交换作用，气体通过排风通道热交换芯体前后的温度具有温度变化率p%，因此，t1≠t2,其中，t2=t1×p%，p%取决于热交换芯体的效率。因此，根据步骤s3a，判断所述气体温度t1、t2、t3之间的差值以判断旁通通道的故障。具体的，在旁通模式下，由于未经过热交换芯体，则t1=t3，此时，如果t1=t2=t3，则说明在热交换模式下排风气体未通过热交换芯体而直接排出，可判断为旁通通道为常开性故障，而如果当所述t1≠t2，且t2=t3时，可判断所述旁通风阀的工作状态为常闭性故障。通过对故障的监测或检测，可提醒用户对旁通风阀进行维修。

新风热回收装置由热交换模式切换为旁通模式时由于存在机组运行时间错开，对于气体温度t1、气体温度t2的检测数据仍有时间误差。因此，判断条件有所变化，本实施例进一步的还包括步骤：根据实验测试误差ψ，对故障判断结果进行确认。

具体的，所述根据实验测试误差ψ，对故障判断结果进行确认的步骤包括：

假设新风热回收装置的的排风通道内热交换芯体前后温度变化率p%，热回收模式下t1xp%=t2,而此时旁通模式下t1≈t2。若t1≠t2≠t3，计算差值t1-t2=ξ，计算差值t1-t3=ξ1，判断所述ξ-ξ1的差值，若ξ-ξ1＜ψ，也就是检测结果为实验测试误差内，因此，仍可判断所述旁通风阀的故障状态为常开性故障；

而若t1≠t2≠t3，计算t2-t1xp%＜ψ，计算t3-t1xp%＜ψ，计算t2-t3＜ψ，则可判断所述旁通风阀的工作状态为常闭性故障。

作为本实施例的另一种可实施方式，也可在热交换模式下检测气体通道内热交换芯体进风侧的气体湿度w1，以及气体通道内热交换芯体出风侧的气体湿度w2，并在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体湿度w3。因存在效率问题，在热交换模式下，w1≠w2，假设湿度变化率为p1%（可实验得出），则所述w2=w1×p1%，其中，所述p1%为气体通过所述热交换芯体后的湿度变化率。

据此，可判断所述气体湿度w1、w2、w3之间的差值，当差值为0，即当所述w1=w2=w3时，所述旁通风阀的故障状态为常开性故障；

当所述w1≠w2，且w2=w3时，所述旁通风阀的工作状态为常闭性故障。

当然，作为进一步的改进，通过实验活动误差范围，当差值在误差范围内时，仍可判断上述故障结果。

作为进一步的改进，本实施例同时还包括步骤s4a，对所述故障状态进行提示，例如，在检查到故障信号后，可点亮故障灯，或者通过声音提示模块进行提示。

本发明同时还提供一种新风热回收装置，如图3-5所示，包括热交换芯体50及气体通道，所述的气体通道包括用于排出排风气体10的排风通道以及用于进入新风气体20的新风通道，所述气体通道内上设置有旁通通道13，所述旁通通道上设置有旁通风阀30，还包括：设置在所述气体通道内热交换芯体50进风侧的第一气体参数模块1，其用以获取在热交换模式下获取热交换芯体进风侧的气体参数d1；以及设置在所述热交换芯体50出风侧的第二气体参数模块2，用以获取所述气体通道内热交换芯体出风侧的气体参数d2，以及用以在旁通模式下获取所述气体通道内热交换芯体50出风侧的气体参数d3；故障判断模块（图中未示出），用以计算所述气体参数d1、气体参数d2以及所述气体参数d3之间的差值，根据所述差值，判断所述旁通风阀30的故障状态。

本实施例中，所述的气体通道可为排风通道，也可为新风通道。

作为一种具体的实施方式，以具有旁通通道13的排风通道为例进行说明，所述第一气体参数模块1可为设置在所述排风通道内热交换芯体50进风侧的第一感温包，所述第二气体参数模块2可为设置在所述排风通道内热交换芯体出风侧的第二感温包。

其中，所述第一感温包设置在所述排风通道内进风侧的进风腔体12内，当然，由于排风通道的排风口11与进风腔体12连通，第一感温包也可以设置在排风进风口11内。

对于第二感温包而言，其可设置在所述气体通道内出风侧的出风腔体14内或排风出风口15内。

本实施例中，新风通道用于进入新风气体20，新风气体20通过新风进口21新风进入腔22，并通过热交换芯体50，然后进入新风出口腔24，并通过新风出口25进入室内，新风通道也可设置旁通通道实现新风气体不通过热交换芯体的目的，而对于新风通道的旁通通道风阀的故障判断方式，与排风通道的方式相同。

基于该实施例，可实现上述新风热回收装置旁通风道故障判断方法。

作为一种可替代的实施方式，所述第一气体参数模块1也可为设置在所述气体通道内热交换芯体进风侧的第一湿度传感器，所述第二气体参数模块2也可为设置在所述气体通道内热交换芯体出风侧的第二湿度传感器。基于该替代的实施方式，也可实现上述新风热回收装置旁通风道故障判断方法。

上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。