一种散热片及电热油汀的制作方法

本发明涉及取暖装置技术领域，具体涉及一种散热片及电热油汀。

背景技术：

电热油汀取暖器主要由密封式电热元件、金属加热管、散热片、控温元件、电源开关、指示灯等组成。这种取暖器是将电热管安装在散热片的腔体内部，在腔体内电热管周围注有导热油。当接通电源后，电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环，以持续不断的加热空间环境。为了保证取暖效果，需要使散热片表面温升达到一定的温度。传统的取暖器的油路是每条油路的油路通径相同，使得导热油在油路内循环时每条油路上的温度几乎相同，散热片温度从内侧到外侧无明显的降低，导致取暖器可触及的部位温升较高，容易造成烫伤。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有油汀取暖器的散热片温度从内侧到外侧无明显的降低，取暖器可触及的部位温升较高，容易造成烫伤的问题，提供一种可触及的部位温升较低，不容易造成烫伤的散热片及电热油汀。

为解决上述问题，本发明的一种散热片，包括散热片本体、油包和导油路；油包设置在所述散热片本体上，至少具有一个，用于与相邻散热片上的油包串联；导油路设置在所述散热片本体的内壁上，与所述油包连通，包括位于所述散热片本体中部的主导油路，和位于所述主导油路两侧的辅助导油路；所述主导油路的横截面的面积，大于所述辅助导油路的横截面的面积。

沿所述散热片本体的长度方向上，所述辅助导油路的投影位于所述油包的投影的内。

还包括沿所述散热片本体的内壁的边缘绕一周设置的空油路，所述主导油路、所述辅助导油路、所述油包处于所述空油路围成的区域内。

所述空油路的横截面的面积小于所述辅助导油路的横截面的面积。

所述散热片本体由散热片大片和散热片小片对接形成，所述散热片大片的内壁上及所述散热小片的内壁上分别对应设有主导油槽、辅助导油槽，散热片大片和散热片小片对接后，所述主导油槽与所述主导油槽对接形成所述主导油路，所述辅助导油槽与所述辅助导油槽对接形成所述辅助导油路。

所述主导油槽、所述辅助导油槽的槽底为平面，两侧的槽壁呈弧形。

本发明的一种电热油汀，包括汀体，所述汀体由上述的散热片串接形成。

发热体设置在所述汀体一侧的下油包内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的散热片，散热片本体包括油包和导油路。油包设置在所述散热片本体上，至少具有一个，用于与相邻散热片上的油包串联；导油路设置在所述散热片本体的内壁上，与所述油包连通，包括位于所述散热片本体中部的主导油路，和位于所述主导油路两侧的辅助导油路；所述主导油路的横截面的面积，大于所述辅助导油路的横截面的面积。当加热油包内的导热油时，导油路内的导热油和空气未被加热，这样在油包与导油路内的导热油形成温度差，油包内的高温导热油受热膨胀，通过导油路流动。主导油路的横截面的面积较大，所以散热片本体中部经过的导热油比两侧的导热油多，使得散热片本体中部的温升明显比两侧及棱边的温升高；即热的导热油主要通过主导油路在油包及散热片之间循环流动，两侧的辅助导油路加速了这种循环，散热片本体中部温升高，两侧温升低，形成了从中部到两侧明显的抛物线形温升分布，使得人手可触及部位温升较低，不容易造成烫伤。且，不会因为防止触手可及的散热片温升超标，减少制热效果，因此，本发明的散热片的制热效果也较好。

2.本发明的散热片，沿所述散热片本体的长度方向上，所述辅助导油路的投影位于所述油包的投影的内，使得人手不容易接触到辅助导油路，防止在辅助导油路的散热片本体处造成烫伤，可以提高辅助导油路处的温升，制热效果更好。

3.本发明的散热片，空油路的设置，可以增加散热片的强度，防止散热片在加工和使用过程中发生变形。且在空油路处，可以减小相邻两散热片之间的间隙，防止人手接触到空油路内侧的辅助导油路和主导油路，防止出现烫伤。

4.本发明的散热片，所述散热片本体由散热片大片和散热片小片对接形成，方便散热片的加工和组装。

5.本发明的散热片，所述主导油槽、所述辅助导油槽的槽底为平面，可以增加空气的对流效果，使得散热效果好。

6.本发明的电热油汀，将发热体设置在所述汀体一侧的下油包内，电热油汀的重心靠下，可以增加电热油汀的稳定性；且下油包处的空气先被加热，被加热的空气在由下向上升的过程中与冷空气形成对流，增加电热油汀的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式的电热油汀的立体图的结构示意图；

图2为图1的左视图的结构示意图；

图3为图2中a-a方向的结构示意图；

附图标记说明：

1-散热片本体；2-油包；31-主导油路；32-辅助导油路；33-空油路；41-散热片大片；42-散热片小片；5-发热体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

本实施例的散热片，如图1至图3所示，包括散热片本体1、油包2、导油路和空油路。

所述散热片本体1由散热片大片41和散热片小片42对接形成。

油包2设置在所述散热片本体1上，具有两个，分别位于散热片本体1的上下两侧，用于与相邻散热片上的油包2串联。

导油路设置在所述散热片本体1的内壁上，两端分别与两所述油包2连通，导油路包括主导油路31和辅助导油路32。

主导油路31位于所述散热片本体1中部，辅助导油路32位于所述主导油路31两侧；所述主导油路31的横截面的面积，大于所述辅助导油路32的横截面的面积。沿所述散热片本体1的长度方向上，所述辅助导油路32的投影位于所述油包2的投影的内。在本实施例中，所述散热片大片41的内壁上及所述散热小片的内壁上分别对应设有主导油槽、辅助导油槽，散热片大片41和散热片小片42对接后，所述主导油槽与所述主导油槽对接形成所述主导油路31，所述辅助导油槽与所述辅助导油槽对接形成所述辅助导油路32。所述主导油槽、所述辅助导油槽的槽底为平面，两侧的槽壁呈弧形。

空油路33沿所述散热片本体1的内壁的边缘绕一周设置，所述主导油路31、所述辅助导油路32、所述油包2处于所述空油路33围成的区域内。所述空油路33的横截面的面积小于所述辅助导油路32的横截面的面积。

当加热油包2内的导热油时，导油路内的导热油和空气未被加热，这样在油包2与导油路内的导热油形成温度差，油包2内的高温导热油受热膨胀，通过导油路流动。主导油路31的横截面的面积较大，所以散热片本体1中部经过的导热油比两侧的导热油多，使得散热片本体1中部的温升明显比两侧及棱边的温升高；即热的导热油主要通过主导油路31在油包2及散热片之间循环流动，两侧的辅助导油路32加速了这种循环，散热片本体1中部温升高，两侧温升低，形成了从中部到两侧明显的抛物线形温升分布，使得人手可触及部位温升较低，不容易造成烫伤。且，不会因为防止触手可及的散热片温升超标，减少制热效果，因此，本实施例的散热片的制热效果也较好。

作为可变换的实施方式，油包2具有一个，设置在散热本体的下侧，用于与相邻散热片上的油包2串联。

作为可变换的实施方式，空油路33在散热片本体1厚度方向上的高度高于辅助导油路32的高度。

实施例二：

本实施例的电热油汀，如图1所示，包括汀体和发热体5，汀体为由实施例一中所述的散热片串接形成。发热体5设置在所述汀体一侧的下油包2内。

作为可变换的实施方式，发热体5也可以设置在所述汀体一侧的上油包2内。但是这样设置时，电热油汀的重心较高，使得电热油汀容易倾倒，且冷热空气不容易形成对流，散热效果不好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。