一种糖块成型机的制作方法

本发明涉及糖块成型领域，尤其涉及一种糖块成型机。

背景技术：

目前国内的制糖设备、工艺滞后，导致制糖成本高，产品质量低，且糖果较为单一，工业上多采用一种冲压式糖料成型机，机身上包括压辊和冲压两个部分。面团状的糖料先经过辊压成片，然后利用冲头冲压成非矩形形状的糖块。而这种冲压式糖料成型机目前也仅仅在生产半砂性乳脂糖和太妃糖效果较为不错，不适合生产质地疏松含有一定气孔的糖料。并且对生产过程中的温度需求比较高，温度过高会导致糖料粘连冲头；温度过低会导致冲杆口内的糖料填充不饱满，容易出现缺边缺角的废品糖块。并且糖块被冲压成型后，由于黏性的关系，糖块一般不能自行落下，需要其它机械式的退料机构进行退料。这种糖块成型机结构相对较为复杂，退料机构不便设置，造价高，而且工作效率相对较低，所制成的糖块的外形品相相对较差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种糖块成型机，该糖块成型机生产效率高便于糖块的切料和退料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种糖块成型机，其创新点在于：包括糖条进输平台、糖块成型机构和糖块输送带；所述糖块成型机构设置在糖条进输平台上，所述糖块输送带设置在糖块成型机构的输出端；

所述糖块成型机构包括第一回转筒、第二回转筒、回转轴、外侧挡板、内侧固定板、偏心箍和成型模具；所述第一回转筒与第二回转筒通过回转轴同轴设置且第一回转筒与第二回转筒直径相同；所述回转轴的两端通过回转轴承分别连接在外侧挡板和内侧固定板上；

所述第一回转筒与第二回转筒的外轮廓上分别呈环形阵列相对设置有若干个第一弹性推杆件和第二弹性推杆件，所述第一弹性推杆件和第二弹性推杆件同轴；所述成型模具设置在第一弹性推杆件和第二弹性推杆件之间且与回转轴同轴设置；所述成型模具上设置有与第一弹性推杆件和第二弹性推杆件对应的成型孔，所述成型模具上成型孔的一侧边连接有第一切料口；成型模具上成型孔的另一侧边与第一弹性推杆件之间形成一糖块落料槽；

所述偏心箍设置在第一切料口的外侧，且偏心箍的内壁上设置有与第一切料口配合的第二切料口，所述第一切料口与第二切料口之间形成一容纳糖块的间隙；所述偏心箍上的第二切料口与第一切料口在旋转过程中进行分离和啮合实现糖块在第一切料口与第二切料口之间的切割。

进一步的，所述糖块成型机构与糖条进输平台之间设置有一糖条导向槽；所述糖块成型机构与糖块输送带之间设置有一糖块落料导向口。

进一步的，所述第一切料口与第二切料口均呈半圆筒型结构。

进一步的，所述外侧挡板与内侧固定板分别设置有推动第一弹性推杆件和第二弹性推杆件进行位移的导向斜面。

进一步的，所述第一弹性推杆件和第二弹性推杆件均包括固定限位板、活动限位板、推杆和弹簧；所述固定限位板具有一对且沿着回转轴的轴线方向设置在第一回转筒与第二回转筒的外轮廓上，所述固定限位板上开有容纳推杆穿过的通孔，所述弹簧设置在推杆上且弹簧位于固定限位板之间，所述活动限位板固定设置在推杆上且活动限位板位于固定限位板之间。

本发明的优点在于：

1）本发明中糖条进入第一切料口与第二切料口之间的间隙，通过回转轴的旋转，第一切料口与第二切料口之间的间隙逐渐减小实现糖条的切割，再依靠外侧挡板与内侧固定板上的导向斜面驱动第一弹性推杆件和第二弹性推杆件运动，使得切割好的糖块沿着第一切料口进入到成型模具中并在成型模具中对压成型，再次旋转时第二弹性推杆件运动将成型模具内成型的糖块推送到糖块落料槽内实现糖块的输出；本发明中的糖块成型机与现有的糖块成型机相比，本糖块的成型机构结构紧凑、简单、工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种糖块成型机的主视图。

图2为本发明的一种糖块成型机的侧视图。

图3为本发明的一种糖块成型机的糖块成型机构剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种糖块成型机，包括糖条进输平台1、糖块成型机构2和糖块输送带3；所述糖块成型机构2设置在糖条进输平台1上，所述糖块输送带3设置在糖块成型机构2的输出端。

糖块成型机构2包括第一回转筒21、第二回转筒22、回转轴23、外侧挡板24、内侧固定板25、偏心箍26和成型模具27；所述第一回转筒21与第二回转筒22通过回转轴23同轴设置且第一回转筒21与第二回转筒22直径相同；所述回转轴23的两端通过回转轴23承分别连接在外侧挡板24和内侧固定板25上。

第一回转筒21与第二回转筒22的外轮廓上分别呈环形阵列相对设置有若干个第一弹性推杆件28和第二弹性推杆件29，所述第一弹性推杆件28和第二弹性推杆件29同轴；所述成型模具27设置在第一弹性推杆件28和第二弹性推杆件29之间且与回转轴23同轴设置；所述成型模具27上设置有与第一弹性推杆件28和第二弹性推杆件29对应的成型孔271，所述成型模具27上成型孔271的一侧边连接有第一切料口272；成型模具27上成型孔271的另一侧边与第一弹性推杆件28之间形成一糖块落料槽20。

偏心箍26设置在第一切料口272的外侧，且偏心箍26的内壁上设置有与第一切料口272配合的第二切料口273，所述第一切料口272与第二切料口273之间形成一容纳糖块的间隙；所述偏心箍26上的第二切料口273与第一切料口272在旋转过程中进行分离和啮合实现糖块在第一切料口272与第二切料口273之间的切割。

糖块成型机构2与糖条进输平台1之间设置有一糖条导向槽；所述糖块成型机构2与糖块输送带3之间设置有一糖块落料导向口。

第一切料口272与第二切料口273均呈半圆筒型结构。

外侧挡板24与内侧固定板25分别设置有推动第一弹性推杆件28和第二弹性推杆件29进行位移的导向斜面4。

第一弹性推杆件28和第二弹性推杆件29均包括固定限位板281、活动限位板282、推杆283和弹簧284；所述固定限位板281具有一对且沿着回转轴23的轴线方向设置在第一回转筒21与第二回转筒22的外轮廓上，所述固定限位板281上开有容纳推杆283穿过的通孔，所述弹簧284设置在推杆283上且弹簧284位于固定限位板281之间，所述活动限位板282固定设置在推杆283上且活动限位板282位于固定限位板281之间。

本发明的工作原理是：糖条进入第一切料口与第二切料口之间的间隙，通过回转轴的旋转，第一切料口与第二切料口之间的间隙逐渐减小实现糖条的切割，再依靠外侧挡板与内侧固定板上的导向斜面驱动第一弹性推杆件和第二弹性推杆件运动，使得切割好的糖块沿着第一切料口进入到成型模具中并在成型模具中对压成型，再次旋转时第二弹性推杆件运动将成型模具内成型的糖块推送到糖块落料槽内实现糖块的输出。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。