烟囱从地下走的柴煤燃炉的制作方法

本发明涉及一种烟囱从地下走的柴煤燃炉。

背景技术：

目前，市面上煤柴燃炉款式较多，大都是用烟囱从燃炉的侧面向上排放的，燃炉存在着燃烧不完全，排放大，污染空气，不利于环保。现创新的设计了一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，烟囱从燃炉的侧面经过地下排放出室外。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种烟囱从地下走的柴煤燃炉。

本发明的技术方案是：一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，其特征在于柴煤燃炉本体由炉面板、炉盖板、回火箱、炉芯、炉桥、灰斗、底座、烟囱、出火口、上进氧孔、下进氧孔、外筒和进料口组成，柴煤燃炉本体的炉面板中心处设有炉盖板，炉盖板下设有回火箱，回火箱侧面设有向外排废气的烟囱，烟囱紧贴外筒向下穿过底座从地下向室外排出废气；回火箱下设有将炉芯包裹在内的外筒，外筒底部连接在底座上；炉芯的下部设有通向外部的经过外筒的进料口，炉芯内的底部设有落灰通气的炉桥，炉桥下面设有可向外抽拉的用于贮存灰渣的灰斗；炉芯与外筒之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗内进气，炉芯为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔，炉芯的筒体上设有二次进氧的下进氧孔，炉芯的的顶部留有用于喷火的出火口。

本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，其特征在于所述的烟囱的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门。

本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，其特征在于所述的外筒与下面的底座是隔开封闭的，空气从灰斗的拉门进入。

本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，其特征在于所述的出火口为圆形其直径为10-15cm。

本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，其特征在于所述的炉芯内的炉桥底部设有隔断空气进入的灰板。

本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，其特征在于所述的进料口上设有侧开的炉门。

本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉在使用时，由于炉芯的顶部留有出火口的结构，燃气和火焰从出火口冲出，在回火箱内进行第三次燃烧。柴煤燃炉的炉芯与外筒之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗内进气，炉芯为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔，炉芯的筒体上设有二次进氧的下进氧孔，燃料在炉芯内充分燃烧，空气在夹套内进行了预热，同时对外起到了很好的隔热效果，回火箱侧面设有向外排废气的烟囱，烟囱紧贴外筒向下穿过底座从地下向室外排出废气。使用本发明一种烟囱从地下走的柴煤燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

附图说明

附图1是一种烟囱从地下走的柴煤燃炉的剖视结构示意图；

附图2是一种烟囱从地下走的柴煤燃炉的炉芯结构示意图；

附图中：1-为柴煤燃炉本体；2-为炉面板；3-为炉盖板；4-为回火箱；5-为炉芯；6-为炉桥；7-为灰斗；8-为底座；9-为烟囱；10-为阀门；11-为出火口；12-为上进氧孔；13-为下进氧孔；14-为外筒；21-为进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，柴煤燃炉本体1由炉面板2、炉盖板3、回火箱4、炉芯5、炉桥6、灰斗7、底座8、烟囱9、出火口11、上进氧孔12、下进氧孔13、外筒14和进料口21组成，柴煤燃炉本体1的炉面板2中心处设有炉盖板3，炉盖板3下设有回火箱4，回火箱4侧面设有向外排废气的烟囱9，烟囱9紧贴外筒14向下穿过底座8从地下向室外排出废气；回火箱4下设有将炉芯5包裹在内的外筒14，外筒14底部连接在底座8上；炉芯5的下部设有通向外部的经过外筒14的进料口21，炉芯5内的底部设有落灰通气的炉桥6，炉桥6下面设有可向外抽拉的灰斗7；炉芯5与外筒14之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗7内进气，炉芯5为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯5的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔12，炉芯5的筒体上设有二次进氧的下进氧孔13，炉芯5的顶部留有用于喷火的出火口11，烟囱9的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门10。

实施例2：一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，柴煤燃炉本体1由炉面板2、炉盖板3、回火箱4、炉芯5、炉桥6、灰斗7、底座8、烟囱9、出火口11、上进氧孔12、下进氧孔13、外筒14和进料口21组成，柴煤燃炉本体1的炉面板2中心处设有炉盖板3，炉盖板3下设有回火箱4，回火箱4侧面设有向外排废气的烟囱9，烟囱9紧贴外筒14向下穿过底座8从地下向室外排出废气；回火箱4下设有将炉芯5包裹在内的外筒14，外筒14底部连接在底座8上；炉芯5的下部设有通向外部的经过外筒14的进料口21，炉芯5内的底部设有落灰通气的炉桥6，炉桥6下面设有可向外抽拉的灰斗7；炉芯5与外筒14之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗7内进气，炉芯5为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯5的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔12，炉芯5的筒体上设有二次进氧的下进氧孔13，炉芯5的顶部留有用于喷火的出火口11，烟囱9的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门10。所述的外筒14与下面的底座8是隔开封闭的，空气从灰斗7的拉门进入。所述的出火口11为圆形其直径为10cm。

实施例3：一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，柴煤燃炉本体1由炉面板2、炉盖板3、回火箱4、炉芯5、炉桥6、灰斗7、底座8、烟囱9、出火口11、上进氧孔12、下进氧孔13、外筒14和进料口21组成，柴煤燃炉本体1的炉面板2中心处设有炉盖板3，炉盖板3下设有回火箱4，回火箱4侧面设有向外排废气的烟囱9，烟囱9紧贴外筒14向下穿过底座8从地下向室外排出废气；回火箱4下设有将炉芯5包裹在内的外筒14，外筒14底部连接在底座8上；炉芯5的下部设有通向外部的经过外筒14的进料口21，炉芯5内的底部设有落灰通气的炉桥6，炉桥6下面设有可向外抽拉的灰斗7；炉芯5与外筒14之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗7内进气，炉芯5为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯5的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔12，炉芯5的筒体上设有二次进氧的下进氧孔13，炉芯5的顶部留有用于喷火的出火口11，烟囱9的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门10。所述的外筒14与下面的底座8是隔开封闭的，空气从灰斗7的拉门进入。所述的出火口11为圆形其直径为12cm。

实施例4：一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，柴煤燃炉本体1由炉面板2、炉盖板3、回火箱4、炉芯5、炉桥6、灰斗7、底座8、烟囱9、出火口11、上进氧孔12、下进氧孔13、外筒14和进料口21组成，柴煤燃炉本体1的炉面板2中心处设有炉盖板3，炉盖板3下设有回火箱4，回火箱4侧面设有向外排废气的烟囱9，烟囱9紧贴外筒14向下穿过底座8从地下向室外排出废气；回火箱4下设有将炉芯5包裹在内的外筒14，外筒14底部连接在底座8上；炉芯5的下部设有通向外部的经过外筒14的进料口21，炉芯5内的底部设有落灰通气的炉桥6，炉桥6下面设有可向外抽拉的灰斗7；炉芯5与外筒14之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗7内进气，炉芯5为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯5的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔12，炉芯5的筒体上设有二次进氧的下进氧孔13，炉芯5的顶部留有用于喷火的出火口11，烟囱9的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门10。所述的外筒14与下面的底座8是隔开封闭的，空气从灰斗7的拉门进入。所述的出火口11为圆形其直径为13cm。所述的炉芯5内的炉桥6底部设有隔断空气进入的灰板。

实施例5：一种烟囱从地下走的柴煤燃炉，柴煤燃炉本体1由炉面板2、炉盖板3、回火箱4、炉芯5、炉桥6、灰斗7、底座8、烟囱9、出火口11、上进氧孔12、下进氧孔13、外筒14和进料口21组成，柴煤燃炉本体1的炉面板2中心处设有炉盖板3，炉盖板3下设有回火箱4，回火箱4侧面设有向外排废气的烟囱9，烟囱9紧贴外筒14向下穿过底座8从地下向室外排出废气；回火箱4下设有将炉芯5包裹在内的外筒14，外筒14底部连接在底座8上；炉芯5的下部设有通向外部的经过外筒14的进料口21，炉芯5内的底部设有落灰通气的炉桥6，炉桥6下面设有可向外抽拉的灰斗7；炉芯5与外筒14之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗7内进气，炉芯5为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯5的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔12，炉芯5的筒体上设有二次进氧的下进氧孔13，炉芯5的顶部留有用于喷火的出火口11，烟囱9的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门10。所述的外筒14与下面的底座8是隔开封闭的，空气从灰斗7的拉门进入。所述的出火口11为圆形其直径为15cm。所述的炉芯5内的炉桥6底部设有隔断空气进入的灰板。所述的进料口21上设有侧开的炉门。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。