一种环保型便于尾气处理的煤炉的制作方法

本发明涉及煤炉环保设备技术领域，具体为一种环保型便于尾气处理的煤炉。

背景技术：

煤炉是以煤做为燃料的炉具，在北方用来冬季取暖和做饭使用，煤炉根据使用煤炭及其制品的不同而分为：普通煤炉、煤球炉、煤饼炉和蜂窝煤炉，普通煤炉直接以煤块作为燃料，煤球炉燃烧用煤末做成的煤球，煤饼是用煤做成饼状，上有小洞，蜂窝煤炉的构造因使用蜂窝煤而与普通煤炉稍有不同，前面的小门可以开关以便煤火保持不熄灭。

但现有的煤炉由于煤燃烧产生大量的热量，使煤炉的炉身温度升高容易烫伤工作人员，同时由于煤炉的封闭性导致空气难以流通，在煤炉燃烧时由于空气流通不足问题使燃烧时需要的氧气不足，燃烧产生一氧化碳，对附近的工作人员造成伤害。

所以，如何设计一种环保型便于尾气处理的煤炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型便于尾气处理的煤炉，以解决上述背景技术中提出不便于尾气处理和隔热不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型便于尾气处理的煤炉，包括煤炉炉体，所述煤炉炉体的顶部固定有隔热板，且所述隔热板与煤炉炉体的顶部相卡接，所述隔热板的侧面固定有铰链，所述铰链的正面贯穿设置有铰链螺孔，所述铰链的底部固定有铰链转轴，所述隔热板的顶部设置有锅圈，所述煤炉炉体的一侧设置有通风口，所述通风口的侧面固定有挡风柱，所述煤炉炉体的另一侧固定有尾气处理箱，且所述尾气处理箱与煤炉炉体的侧面紧密焊接，所述尾气处理箱的顶部设置有出气口，所述尾气处理箱的侧面固定有修理口盖，所述修理口盖的内部贯穿设置有修理口，所述尾气处理箱的内部固定有气体反应箱，所述气体反应箱的侧面固定有固体过滤箱，所述固体过滤箱的内部固定有过滤板，所述固体过滤箱的侧面设置有导气管，所述煤炉炉体的内部设置有挡火圈，所述挡火圈的底部设置有通风道，所述通风道的内部设置有煤炉炉膛。

进一步的，所述铰链设置有两个，且两个所述铰链对称设置于隔热板的侧面，同时所述铰链与隔热板固定连接。

进一步的，所述锅圈的外形呈“圆形”，且所述锅圈顶部下凹，同时所述锅圈与隔热板固定连接。

进一步的，所述过滤板由活性炭材料加工而成，且所述过滤板相对于固体过滤箱垂直设置，同时所述过滤板与固体过滤箱固定连接。

进一步的，所述修理口盖内部镂空，且所述修理口盖的内径和修理口的直径相配适，同时所述修理口盖与修理口滑动连接。

进一步的，所述挡火圈包括位于挡火圈底部的通风道和位于通风道内部的煤炉炉膛，且所述通风道与煤炉炉膛固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种环保型便于尾气处理的煤炉，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有隔热板和挡火圈等，工作人员用手上拉隔热板，铰链转轴转动，使隔热板规则往上转动，随后工作人员将煤从上往下放入煤炉炉膛中，随后工作人员关上隔热板使隔热板与煤炉炉体卡接，工作人员将煤点燃，随后往外抽出挡风柱使通风口通风，带动空气流通进入通风道使煤炉炉体内的燃烧有更多的氧气，减少一氧化碳的生成，燃烧过程生大量的热通过传导往四周传动，经过挡火圈的阻挡使燃烧的火焰无法直接接触煤炉炉体的内壁，同时热量传导在锅圈上加热锅圈上的加热容器，通过挡火圈的阻挡使火焰不与煤炉内部接触，同时隔热板的设置使热量无法传导道顶部除锅圈外其他位置，达到隔热的目的，该装置设置有通风道和气体反应箱以及固体过滤箱等，煤炉炉体内燃烧产生的气体通过挡火圈进入尾气处理箱中，随后气体进入固体过滤箱中与过滤板接触，活性炭的将气体内的固体颗粒吸附，随后通过活性炭的多孔性穿过过滤板，通过导气管气体进入气体反应箱中，经过箱内的氧化铜高温发生反应，气体中的一氧化碳转换成二氧化碳，随后通过出气口离开尾气处理箱，燃烧完成之后，工作人员待装置冷却之后将修理口盖拧开，通过修理口检查装置内是否有故障同时清理过滤板上的污染物以及更换气体反应箱内的化学物质，通过通风道的设置减少一氧化碳的生成，同时活性炭的吸附颗粒和气体反应箱内的反应将一氧化碳转换成二氧化碳，达到便于尾气处理的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的煤炉炉体剖视图；

图3是本发明的隔热板局部示意图。

图中：1、煤炉炉体，2、隔热板，3、锅圈，4、尾气处理箱，5、出气口，6、修理口盖，7、通风口，8、挡风柱，9、挡火圈，10、修理口，11、气体反应箱，12、导气管，13、固体过滤箱，14、过滤板，15、通风道，16、煤炉炉膛，17、铰链，18、铰链螺孔，19、铰链转轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型便于尾气处理的煤炉，包括煤炉炉体1、隔热板2、锅圈3、尾气处理箱4、出气口5、修理口盖6、通风口7、挡风柱8、挡火圈9、修理口10、气体反应箱11、导气管12、固体过滤箱13、过滤板14、通风道15、煤炉炉膛16、铰链17、铰链螺孔和铰链转轴19，煤炉炉体1的顶部固定有隔热板2，且隔热板2与煤炉炉体1的顶部相卡接，隔热板2的侧面固定有铰链17，铰链17的正面贯穿设置有铰链螺孔18，铰链17的底部固定有铰链转轴19，隔热板2的顶部设置有锅圈3，煤炉炉体1的一侧设置有通风口7，通风口7的侧面固定有挡风柱8，煤炉炉体1的另一侧固定有尾气处理箱4，且尾气处理箱4与煤炉炉体1的侧面紧密焊接，尾气处理箱4的顶部设置有出气口5，尾气处理箱4的侧面固定有修理口盖6，修理口盖6的内部贯穿设置有修理口10，尾气处理箱4的内部固定有气体反应箱11，气体反应箱11的侧面固定有固体过滤箱13，固体过滤箱13的内部固定有过滤板14，固体过滤箱13的侧面设置有导气管12，煤炉炉体1的内部设置有挡火圈9，挡火圈9的底部设置有通风道15，通风道15的内部设置有煤炉炉膛16。

本发明通过尾气处理箱和隔热板等达到便于尾气处理和隔热的目的，工作人员用手上拉隔热板2，铰链转轴19转动，使隔热板2规则往上转动，随后工作人员将煤从上往下放入煤炉炉膛16中，随后工作人员关上隔热板2使隔热板2与煤炉炉体1卡接，工作人员将煤点燃，随后往外抽出挡风柱8使通风口7通风，带动空气流通进入通风道15使煤炉炉体1内的燃烧有更多的氧气，减少一氧化碳的生成，煤炉炉体1内燃烧产生的气体通过挡火圈9进入尾气处理箱4中，随后气体进入固体过滤箱13中与过滤板14接触，活性炭的将气体内的固体颗粒吸附，随后通过活性炭的多孔性穿过过滤板14，通过导气管12气体进入气体反应箱11中，经过箱内的氧化铜高温发生反应，气体中的一氧化碳转换成二氧化碳，随后通过出气口5离开尾气处理箱4，燃烧完成之后，工作人员待装置冷却之后将修理口盖6拧开，通过修理口10检查装置内是否有故障同时清理过滤板14上的污染物以及更换气体反应箱11内的化学物质。

具体的，铰链17设置有两个，且两个铰链17对称设置于隔热板2的侧面，同时铰链与隔热板2固定连接，铰链17的的固定转动效果使隔热板2可以转动，达到添加煤的目的。

本发明通过铰链17的的固定转动效果达到添加煤的目的，工作人员用手上拉隔热板2，铰链转轴19转动，使隔热板2规则往上转动，随后工作人员将煤从上往下放入煤炉炉膛16中，随后工作人员关上隔热板2使隔热板2与煤炉炉体1卡接

具体的，锅圈3的外形呈“圆形”，且锅圈3顶部下凹，同时锅圈3与隔热板2固定连接，锅圈3的顶部下凹使加热容器可以温度放置在热量传输中心，达到便于传热的目的。

本发明通过锅圈3的顶部下凹达到便于传热的目的，燃烧过程中产生大量的热通过传导往四周传动，经过挡火圈9的阻挡使燃烧的火焰无法直接接触煤炉炉体1的内壁，同时热量传导在锅圈3上加热锅圈3上的加热容器。

具体的，过滤板14由活性炭材料加工而成，且过滤板14相对于固体过滤箱13垂直设置，同时过滤板14与固体过滤箱13固定连接，过滤板14内的活性炭具有吸附性，达到吸附固体颗粒的目的。

本发明通过过滤板14内的活性炭达到吸附固体颗粒的目的，气体进入固体过滤箱13中与过滤板14接触，活性炭的将气体内的固体颗粒吸附，随后通过活性炭的多孔性穿过过滤板14。

具体的，修理口盖6内部镂空，且修理口盖6的内径和修理口10的直径相配适，同时修理口盖6与修理口10滑动连接，修理口盖6的设置使工作人员可以用手伸入内部，达到便于检查清理修复的目的。

本发明通过修理口盖6的设置达到便于检查清理修复的目的，燃烧完成之后，工作人员待装置冷却之后将修理口盖6拧开，通过修理口10检查装置内是否有故障同时清理过滤板14上的污染物以及更换气体反应箱11内的化学物质。

具体的，挡火圈9包括位于挡火圈9底部的通风道15和位于通风道15内部的煤炉炉膛16，且通风道15与煤炉炉膛16固定连接，通风道15的设置使空气进入内部流通，达到减少一氧化碳生成量的目的。

本发明通过通风道15的设置达到减少一氧化碳生成量的目的，工作人员将煤点燃，随后往外抽出挡风柱8使通风口7通风，带动空气流通进入通风道15使煤炉炉体1内的燃烧有更多的氧气，减少一氧化碳的生成。

工作原理，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，工作人员用手上拉隔热板2，铰链转轴19转动，使隔热板2规则往上转动，随后工作人员将煤从上往下放入煤炉炉膛16中，随后工作人员关上隔热板2使隔热板2与煤炉炉体1卡接，工作人员将煤点燃，随后往外抽出挡风柱8使通风口7通风，带动空气流通进入通风道15使煤炉炉体1内的燃烧有更多的氧气，减少一氧化碳的生成，燃烧过程中产生大量的热通过传导往四周传动，经过挡火圈9的阻挡使燃烧的火焰无法直接接触煤炉炉体1的内壁，同时热量传导在锅圈3上加热锅圈3上的加热容器，煤炉炉体1内燃烧产生的气体通过挡火圈9进入尾气处理箱4中，随后气体进入固体过滤箱13中与过滤板14接触，活性炭的将气体内的固体颗粒吸附，随后通过活性炭的多孔性穿过过滤板14，通过导气管12气体进入气体反应箱11中，经过箱内的氧化铜高温发生反应，气体中的一氧化碳转换成二氧化碳，随后通过出气口5离开尾气处理箱4，燃烧完成之后，工作人员待装置冷却之后将修理口盖6拧开，通过修理口10检查装置内是否有故障同时清理过滤板14上的污染物以及更换气体反应箱11内的化学物质，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。