一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构。

背景技术：

随着经济发展以及城市化进程的加快，城市生活垃圾的常量越来越大，垃圾填埋的处理方式暴露出越来越多的弊病。目前，通过焚烧法，将垃圾处理的同时，回收垃圾中的可利用能量，是一种比较被认可的方法。

然而，生活垃圾焚烧处理后产生的炉渣排出时温度较高，其中的热能难以得到有效的利用。此外，炉渣在炉外冷却时容易结渣，使得炉渣难以直接用来制砖，增加了后续处理的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，包括：炉体、排渣口、炉渣送出机构、回风管道和炉渣送风机构，所述炉体包括，炉排、炉膛、进料口和排烟口，所述炉排底部设置有进风口，所述排渣口与所述炉膛相连； 所述炉渣送出机构设置在所述排渣口下方，所述炉渣送出机构包括，输送螺杆和输送腔，所述输送腔的截面为圆形；所述回风管道包括，若干与所述输送腔相连通的回风管，与所述进风口相连的进风管以及用以控制风量的控制风机；所述炉渣送风机构包括，送风机和送风管，所述送风管与所述输送腔连通。

本方案中，通过炉渣送风机构将空气导入输送腔内，配合输送螺杆的搅动作用，输送腔内的空气被炉渣的余热加热后，通过回风管在控制风机作用下进入进风管，并从进风口穿过炉排后进入炉膛内用以焚烧助燃。方案中，从分利用了炉渣的余热，并且有效降低了炉渣温度。

作为优选，所述输送螺杆外设置有第一螺旋叶，所述输送腔的内壁设置有第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶的旋向相反。第一螺旋叶和第二螺旋叶的设置，使得炉渣在输送腔的运动时，会不断的翻滚、绞碎，有效防止了炉渣的结渣，并且有利于炉渣与空气之间的换热，而旋向相反的螺旋能加剧上述作用。

作为优选，所述送风管处设置有干燥器，防止送入空气过于潮湿，而导致的热能浪费和炉渣结渣。。

作为优选，所述输送螺杆和输送腔倾斜设置，所述输送腔的最高端与所述排渣口连接，便于炉渣的运输。

作为优选，所述炉排至少分成两段，每段所述炉排上设置有若干所述进风口，每段所述炉排对应设置一条进风管，多段炉排将炉膛分成多个燃烧区域，有利于垃圾的焚烧效果。

作为优选，每条所述进风管上均设置有独立的调气阀门，独立的调气阀门，能有效配合。

作为优选，所述输送腔的最低端设置有筛网，通过筛网后，处理后的炉渣粒径得到保证，可以用以制砖。

作为优选，所述炉渣送出机构底部设置有震动台，所述震动台包括，偏心轮机构和震动弹簧，用以提高输送腔内对炉渣的研磨效果，其中偏心轮机构包括电机、设置在炉渣送出机构上的偏心轮和带轮，通过电机和带轮带动炉渣送出机构上的偏心轮转动从而使得炉渣送出机构上下震动。

作为优选，所述排烟口处设置有若干二次风口，所述回风管道还设置有二次风管，所述二次风管与部分所述二次风口相连，二次风口的设置可以提高炉子的焚尽程度，采用二次风管与二次风口连接的方式能进一步利用炉渣的热能。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，充分利用了炉渣的热能，并且在利用热能的同时，将炉渣处理成适合制砖的原材。

② 本实用新型所述的一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，提高了焚烧炉内的焚烧效果，利于垃圾的处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中炉渣送出机构内部的剖视结构图；

图3是本实用新型中震动台和二次风管的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1、图2所示，一种垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，包括：炉体1、排渣口2、炉渣送出机构3、回风管道4和炉渣送风机构5，炉体1包括，炉排11、炉膛12、进料口13和排烟口14，炉排11底部设置有进风口111，排渣口2与炉膛12相连。

炉渣送出机构3设置在排渣口2下方，炉渣送出机构3包括，输送螺杆31和输送腔32，输送腔32的截面为圆形，输送螺杆31和输送腔32倾斜设置，输送腔32的最高端与排渣口2连接，输送螺杆31外设置有第一螺旋叶311，输送腔32的内壁设置有第二螺旋叶321，第一螺旋叶311与第二螺旋叶321的旋向相反，输送腔32的最低端设置有筛网33。

回风管道4包括，若干与输送腔32相连通的回风管41，与进风口111相连的进风管42以及用以控制风量的控制风机43。

炉渣送风机构5包括，送风机51和送风管52，送风管52与输送腔32连通，送风管52处设置有干燥器53。

根据图1所示，炉排11分成四段，每段炉排11上设置有若干进风口111，每段炉排11对应设置一条进风管42，每条进风管42上均设置有独立的调气阀门44。

装置运作时，通过炉渣送风机构5将空气导入输送腔32内，配合输送螺杆31的搅动作用，输送腔32内的空气被炉渣的余热加热后，通过回风管41在控制风机43作用下进入进风管42，并从进风口111穿过炉排11后进入炉膛12内用以焚烧助燃。同时，炉渣在该过程中，被粉碎、降温成适合制砖的原材颗粒。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，根据图3所示，炉渣送出机构3底部设置有震动台6，震动台6包括，偏心轮机构61和震动弹簧62，用以提高输送腔32内对炉渣的研磨效果，其中偏心轮机构包括电机、设置在炉渣送出机构3上的偏心轮和带轮，通过电机和带轮带动炉渣送出机构3上的偏心轮转动从而使得炉渣送出机构3上下震动。

实施例3：

与上述实施例1不同之处在于，根据图3所示，排烟口14处设置有若干二次风口141，回风管道4还设置有二次风管45，二次风管45与部分二次风口141相连，二次风口141的设置可以提高炉子的焚尽程度，采用二次风管45与二次风口141连接的方式能进一步利用炉渣的热能。