一种转移受力部位的装饰板及具有其的空调的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体的说，是一种转移受力部位的装饰板及具有转移受力部位的装饰板的空调。

背景技术：

圆筒柜内机整机上的装饰板为abs材质，厚度一般为2mm，圆筒柜内机整机在售后出现有装饰板破裂反馈，经过核实整机装配结构发现装饰板破裂位置在装饰板与安装座固定螺钉对应位置。原有结构在螺钉固定对应位置与螺钉帽接触，在受到外部冲击力时装饰板与螺钉帽接触，属于点接触，接触时的冲击力导致装饰板于接触处点状破裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出一种转移受力部位的装饰板及具有其的空调，通过转移装饰板受力点，解决了装饰板受力破裂的问题，装饰板结构稳固性和抗冲击能力提高，能够降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种转移受力部位的装饰板，包括面板，所述面板的内侧面设置有至少一个内凹的让位槽，所述让位槽的位置对应于与之匹配的安装座上的固定螺钉位置；所述面板装设于与之匹配的安装座上时，所述让位槽与对应的固定螺钉间具有间隙；

所述面板的内侧面上设置有肋条，所述肋条朝向所述面板的内侧并避开所述固定螺钉位置凸出所述面板表面。

采用上述设置结构时，在现有的装饰板的基础上进行结构优化设计，通过在所述面板的内侧面开设一所述让位槽，所述让位槽用于增大所述面板内侧面与所述安装座上的固定螺钉之间的间隙，让出所述让位槽与所述固定螺钉之间的缓冲空间，在所述面板受到一定力度的外部冲击力时不会与所述固定螺钉的钉帽直接接触，避免所述面板与所述固定螺钉顶帽抵压发生破裂；同时，在所述面板上增设的所述肋条在受到外部冲击力时会先于所述面板接触所述安装座，起到有效的缓冲作用，并能将所述面板与所述安装座的受力点转移，将受力点从所述面板与所述安装座的固定螺钉位置转移到所述肋条与所述安装座的位置，解决装饰板于所述固定螺钉处破裂的问题，并提高装饰板结构稳固性和抗冲击能力，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条设置于所述让位槽的边沿。

采用上述设置结构时，将所述肋条尽量设置在靠近所述让位槽的位置，保证所述肋条对所述面板位于所述让位槽的位置进行有效的支撑，提高了所述面板的结构稳定性，防止所述面板在受到较大外部冲击力时产生过度变形而与所述固定螺钉的钉帽接触造成受损或破裂的情况发生。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条的高度方向上的端面能在所述面板与所述安装座装配时与所述安装座的表面接触或具有间隙。

采用上述设置结构时，所述肋条在所述面板与所述安装座装配时与所述安装座的表面接触能够提供更好的装配稳定性，而具有间隙时所述面板具有更好的缓冲性能。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条的高度方向上的端面能在所述面板与所述安装座装配时与所述安装座的表面实现面接触接。

采用上述设置结构时，所述肋条与所述安装座接触时形成面接触，保证了所述肋条与所述安装座接触时的受力能够更好地进行分配转移，提高了所述肋条的抗冲击能力，降低所述肋条或所述面板的破裂率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条朝向远离所述让位槽的一侧倾斜。

采用上述设置结构时，朝向远离所述让位槽的一侧倾斜设置的所述肋条能够改善所述面板的受力情况，并为所述面板提供更好的缓冲性能，减小所述面板的破裂率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条与所述面板的内侧面之间的倾斜角度为10-90°。

采用上述设置结构时，此角度范围内的所述肋条能够为所述面板提供有效的支撑和缓冲性能。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述面板于所述让位槽处的壁板朝向外侧凸出，所述面板于所述让位槽处的壁板厚度大于等于2mm。

采用上述设置结构时，所述让位槽于所述面板上呈内凹外凸结构，在面板与对应的所述固定螺钉之间形成让位间隙时，保证所述面板在所述让位槽处的壁厚，提高了所述面板的抗冲击能力，避免所述面板在所述让位槽的位置处受到较大外力冲击且未接触所述固定螺钉时发生破裂。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述面板与所述安装座装配时，所述让位槽的槽底面与所述固定螺钉之间具有大于等于2mm的间距。

采用上述设置结构时，使所述让位槽的槽深具有一定的深度，保证在所述面板与所述安装座装配时，所述让位槽的槽底面与所述固定螺钉之间具有大于等于2mm的间距，保证了所述面板的缓冲空间，提高所述面板的抗冲击能力。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述让位槽为腰型槽，所述腰型槽的长度方向与将所述面板安装于所述安装座上时的安装方向一致。

采用上述设置结构时，腰型槽能够保证在将所述装饰板装配在所述安装座上时更加地方便。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条的长度方向与所述让位槽的长度方向一致。

采用上述设置结构时，所述肋条沿所述让位槽边沿设置，提高了所述让位槽边沿的结构稳定性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述肋条的长度方向上的一端具有导向结构。

采用上述设置结构时，所述导向结构确保所述装饰板装配时能正常顺利地装配到位，降低员工操作劳动强度。

本发明还提供了一种具有转移受力部位的装饰板的空调，包括安装座和上述的转移受力部位的装饰板，所述装饰板与所述安装座装配。

采用上述设置结构时，在所述安装座上装配有所述装饰板的所述空调能够有效避免装饰板于固定螺钉处的破裂情况发生，解决装饰板于所述固定螺钉处破裂的问题，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的装饰板中，是在现有的装饰板的基础上进行结构优化设计，通过在所述面板的内侧面开设一所述让位槽，所述让位槽用于增大所述面板内侧面与所述安装座上的固定螺钉之间的间隙，让出所述让位槽与所述固定螺钉之间的缓冲空间，在所述面板受到一定力度的外部冲击力时不会与所述固定螺钉的钉帽直接接触，避免所述面板与所述固定螺钉顶帽抵压发生破裂；同时，在所述面板上增设的所述肋条在受到外部冲击力时会先于所述面板接触所述安装座，起到有效的缓冲作用，并能将所述面板与所述安装座的受力点转移，将受力点从所述面板与所述安装座的固定螺钉位置转移到所述肋条与所述安装座的位置，解决装饰板于所述固定螺钉处破裂的问题，提高装饰板结构稳固性和抗冲击能力，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

(2)本发明中的空调中，在所述安装座上装配有所述装饰板能够有效避免装饰板于固定螺钉处的破裂情况发生，解决装饰板于所述固定螺钉处破裂的问题，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述转移受力部位的装饰板的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图中标记为：

1-面板；2-让位槽；3-肋条；4-导向结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种转移受力部位的装饰板，通过转移装饰板受力点，解决装饰板受力破裂的问题，提高装饰板结构稳固性和抗冲击能力，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：

该装饰板的主体为一abs材料成型制造而成的面板1，面板1的四周具有用于与相应的安装座装配用的卡扣结构，用于与安装座卡接。在该面板1的内侧面设置有至少一个内凹的让位槽2和外凸的肋条3，让位槽2的数量与相匹配的安装座上的固定螺钉的数量一致，让位槽2的位置一一对应于与之匹配的安装座上的固定螺钉位置，一般来说，肋条3的数量与让位槽2的数量一致并一一对应，肋条3设置在邻近让位槽2处。在面板1装设于与之匹配的安装座上时，让位槽2与对应的固定螺钉间应该具有间隙，以便让出固定螺钉的位置。肋条3朝向面板1的内侧凸出面板1的内侧表面，同时，肋条3避开固定螺钉位置凸出，避免与固定螺钉直接接触。

其中，肋条3的厚度根据强度计算得出，应该保证肋条3具有足够的支撑能力，一般来说肋条3的厚度可与面板1的壁厚相同。

本实施例以面板1上开设一个让位槽2为例进行说明：

上述结构是基于现有的装饰板的结构基础上进行的结构优化设计，通过在面板1的内侧面开设一个让位槽2，该让位槽2用于增大面板1内侧面与安装座上的固定螺钉之间的间隙，让出让位槽2与固定螺钉之间的缓冲空间，在面板1受到一定力度的外部冲击力时不会与固定螺钉的钉帽直接接触，避免面板1与固定螺钉顶帽抵压发生破裂；同时，在面板1上增设的肋条3在受到外部冲击力时会先于面板1接触安装座，起到有效的缓冲作用，并能将面板1与安装座的受力点转移，将受力点从面板1与安装座的固定螺钉位置转移到肋条3与安装座的位置，解决装饰板于固定螺钉处破裂的问题，并提高装饰板结构稳固性和抗冲击能力，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

其中，在面板1与安装座装配时，肋条3高度方向上的端面能够与安装座的表面接触或具有间隙。肋条3在面板1与安装座装配时与安装座的表面接触能够提供更好的装配稳定性，而具有间隙时面板1具有更好的缓冲性能。

作为面板1与安装座装配时，肋条3与安装座表面的接触时的接触形式的优选方案，肋条3的高度方向上的端面能与安装座的表面在接触时实现面接触的接触形式。肋条3与安装座接触时形成面接触，保证了肋条3与安装座接触时的受力能够更好地进行分配转移，提高了肋条3的抗冲击能力，降低肋条3或所述面板1的破裂率。

为了进一步的提高该装饰板的防破裂效果，优选的，应该将肋条3尽量设置在靠近让位槽2的位置，比如将肋条3设置于让位槽2的边沿处，保证肋条3对面板1位于让位槽2的位置进行有效的支撑，提高面板1的结构稳定性，防止面板1在受到较大外部冲击力时产生过度变形而与固定螺钉的钉帽接触，并于接触处形成点接触而造成面板的受损或破裂的情况发生。

为了进一步提高该装饰板的防破裂效果，一种情况是增加肋条3为面板1提供的缓冲效果，为了提高肋条3为面板1提供的缓冲性能，应该使肋条3朝向远离让位槽2的一侧倾斜，即朝向让位槽2的外侧斜向设置。朝向远离让位槽2的一侧倾斜设置的肋条3能够改善面板1的受力情况，并为面板1提供更好的缓冲性能，减小面板1的破裂率。

作为肋条3的倾斜角度的优选设置，肋条3与面板1的内侧面之间的倾斜角度应该在为10-90°，优选为75°。此角度范围内的所述肋条3能够为面板1提供有效的支撑和缓冲性能。

为了保证面板1在让位槽2处具有一定的抗冲击能力，使面板1于让位槽2处的壁板朝向外侧凸出。优选的，应尽量保证面板1于让位槽2处的壁板厚度大于等于2mm。让位槽2于面板1上呈内凹外凸结构，在面板1与对应的固定螺钉之间形成让位间隙时，保证面板1在让位槽2处的壁厚，提高了面板1的抗冲击能力，避免面板1在让位槽2的位置处受到较大外力冲击且未接触固定螺钉时发生破裂。

并且，在面板1与安装座装配时，让位槽2的槽底面与固定螺钉之间具有应该具有大于等于2mm的间距，该间距使让位槽2的槽深具有一定的深度，保证在面板1与安装座装配时，让位槽2的槽底面与固定螺钉之间具有大于等于2mm的间距，保证了面板1的缓冲空间，提高面板1的抗冲击能力。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化：

为了提高装饰板的装配效率以及适用面，将该让位槽2设计为腰型槽，腰型槽的长度方向与将面板1安装于安装座上时的安装方向一致。

采用上述设置结构时，腰型槽能够保证在将装饰板装配在所述安装座上时更加地方便，并使让位槽2相对于固定螺钉有一定的错位余量。

优选的，肋条3的长度方向与让位槽2的长度方向一致。肋条3沿所述让位槽2边沿设置，能够提高让位槽2边沿的结构稳定性。

优选的，肋条3的长度方向上的一端具有朝向肋条3根部的切角，该切角处形成导向结构4。导向结构4能够确保装饰板装配时能正常顺利地装配到位，降低员工操作劳动强度。

实施例3：

本实施例还提供了一种具有转移受力部位的装饰板的空调，包括安装座和实施例1中的转移受力部位的装饰板，该装饰板与安装座通过卡接结构进行装配，装配后，装饰板的让位槽2与安装座上的固定螺钉正对，且它们之间具有间隙，肋条3的高度方向上的端部与安装座的表面具有间隙或者肋条3的高度方向上的端面与安装座的表面面接触。

在安装座上装配有装饰板的空调能够有效避免装饰板于固定螺钉处的破裂情况发生，解决装饰板于固定螺钉处破裂的问题，降低公司整体装饰板生产成本，避免售后需要反复维修的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。