一种热泵直排式烘干机的制作方法

本发明涉及一种热泵直排式烘干机。

背景技术：

福建省古田县是闻名的中国食用菌之乡,全县90%以上的农户种植食用菌，银耳栽培标准化专用房更是多达4多万间，2015年全县栽培银耳6亿筒，产量达33万吨，占全中国银耳总产量的90%以上。

银耳的销售以干品为主，烘干是银耳必不可少的初加工环节。目前传统的烘干灶是锅炉蒸汽机，生产过程存在诸多问题：（1）占地面积大，需大面积厂房储存燃料、安装锅炉及铺设管道等。（2）环境污染严重。随着古田银耳的大量生产,银耳生产集中区大量锅炉蒸汽机导致烟囱林立,周围空气受到严重污染,方圆几十里，水果无法种植结果，农业发展无从说起。（3）温室效应、雾霾等环境问题凸显，影响人民生活质量。这一切都严重制约食用菌产业的进一步发展，寻求食用菌可持续发展之路迫在眉睫，突破低碳环保、节能减排、增效创收的热泵烘干设备技术将成为食用菌生产区关注的焦点。

技术实现要素：

本发明的任务提供一种热泵直排式烘干机,该任务是通过如下技术方案来完成的：本发明的热泵直排式烘干机设有烘干室、排气扇、冷凝器、叉流式铝箔热交换进气窗等,本发明的热泵直排式烘干机设前排烘干室群组及后排烘干室群组,前排烘干室群组及后烘干室群组各设有四个烘干室,各烘干室设有门,门上分别设有关门闸,前排烘干室群组及后烘干室群组之间为热风主通道,热风主通道封闭于热泵直排式烘干机内,热风主通道用铁架分隔为三层铁架层:第一铁架层、第二铁架层、第三铁架层,第一铁架层设在热风主通道上部,第三铁架层设在热风主通道下部,第二铁架层设在热风主通道中部,在第一铁架层上面及第三铁架层上面铺设迴回形发热管,迴回形发热管输入端与冷凝器的压缩机的发热管相连通,第二铁架层上面设鼓风扇,鼓风扇向第二铁架层下面吹风,在烘干室群组及后烘干室群组各烘干室下部设有热风通道,在烘干室群组及后烘干室群组各烘干室上部设有叉流式铝箔热交换进气窗,叉流式铝箔热交换进气窗是由多个叉流式铝箔热交换箱并列而构成的,叉流式铝箔热交换箱是由多层铝箔层构成交叉方向的对流通道,叉流式铝箔热交换箱可分别通过垂直方向吹来的风而互相不干扰,其叉流式铝箔热交换箱中朝一方的进风铝箔层通道是由上下片铝箔构成直通通道,该上下片铝箔的左右两侧则压制成封闭的边,而二组这样的该上下片铝箔的边形成垂直方向进风铝箔层通道的上边及下边,构成垂直方向进风的直通通道,同样,构成垂直方向进风的直通通道的铝箔的两侧也是压制成封闭的边。自进风口的自然空气温度吸收来自受热的铝箔的部分热量,与热风主通道中第一铁架层上面迴回形发热管散的热风混合,被设第二铁架层上面鼓风扇吹往第三铁架层上面铺设迴回形发热管,进一步加热后,通过设于烘干室群组及后烘干室群组各烘干室下部热风通道,热风流进入各烘干室往各烘干室上方流动,各烘干室上方经叉流式铝箔热交换箱热风通道与设于热风主通道上面的风道相通,风道与热风主通道上面隔离但平行,风道与设在热泵直排式烘干机一侧内的监控工作室相通,监控工作室设有门,门上设有拉手,监控工作室的内侧设有冷凝器,冷凝器的压缩机设在监控工作室的内侧中下部,冷凝器的压缩机的发热管连通设于热风主通道中的迴回形发热管输入端,迴回形发热管的末端与冷凝器的冷凝部件的管道相连通,在冷凝器管道的靠热泵直排式烘干机外侧面设有对外吹的吹风扇,将来自风道的带有湿气的风吹出热泵直排式烘干机的机体外,热泵直排式烘干机通过电线与交流电源连接。

本发明人从事食用菌机械设备研发与制造二十多年，通过多年不懈的摸索，对食用菌烘干设备进行试验、调试、改造，研制出了本发明的热泵直排式烘干机一年来对食用菌实物进行试验，效果良好。本设备突破了水分含量大的银耳和大块状食用菌如猴头菇烘干技术难题。与现有技术比较,本发明有如下优点:

1.目前我们“食用菌之都”、“银耳之乡”的食用菌或银耳的烘干机都是采用热量内循环式的烘干机,即将热量封闭在内循环式的烘干机中对食用菌或银耳进行烘干,这种热量内循环式的烘干机由于是封闭进行烘干,食用菌或银耳的水分湿气不容易散发,结果产生热量的热泵就要多少消耗电能,本发明的热泵直排式烘干机与目前热量内循环式的烘干机不同是釆用直排式,食用菌或银耳的水分湿气随排气扇快速散发,可以节约电量;

2.本发明的热泵直排式烘干机的进风口设有叉流式热交换铝箔片群组,通过铝箔片群组吸收热泵发出的经过铝箔片群组部分热量,使通过热泵直排式烘干机的进风口的自然进气的温度得到提高,也可以节约电量;

根据发明人的实际实验结果表明,本发明的热泵直排式烘干机在在不同季节可以节能35%-40%。综合节能效果好。1度电相当于1.35—1.45度电使用,耗电能比较电热烘干少得多,烘干耗能成本降低。是一种可持续发展的新型环保型设备;

3.与采用烧燃料的锅炉制热,相比,本发明的热泵直排式烘干机采用冷凝器制热,该设备具有零排放，无污染的优点;

4、多功能用途：设备结构简単，占地空间小，不需要占用大面积地存放燃料,既可适用于有厂房的多台机的大批量生产，也适用于家庭模式的烘干，如小规模的烘干香菇、茶树菇、猴头菇等食用菌。

本发明的热泵直排式烘干机降低了耗电成本又提高产品质量。一旦推广应运，不仅给古田县食用菌产业带来较高的综合经济回报，更能有效推动食用菌产业转型升级与美丽乡村建设，是一次食用菌产业技术的革命。

附图说明

图1为本发明的热泵直排式烘干机一种结构透视示意图。

图2为本发明的叉流式铝箔热交换箱的放大外观结构及垂直对流示意图。

图3为图2的叉流式铝箔热交换箱的铝箔片群组部分结构截图放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图的具体实施例对本发明进一步说明。（但不是对本发明的限制）。

如图1-3所示,本发明的热泵直排式烘干机是在现有技术的热泵烘干机基础上进行改进创新的,本发明的热泵直排式烘干机不采用烧燃料的锅炉制热而釆用冷凝器制热,冷凝器将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中,冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。本发明的热泵直排式烘干机釆用市场上可以买到的冷凝器作为热泵热源。如图1-3所示,本发明的热泵直排式烘干机设有烘干室、排气扇、冷凝器、叉流式铝箔热交换进气窗等,如图1所示,本发明的热泵直排式烘干机设前排烘干室群组1及后排烘干室群组2,本实施例中前排烘干室群组1及后烘干室群组2各设有四个烘干室,各烘干室设有门,门上分别设有关门闸10,前排烘干室群组1及后烘干室群组2之间为热风主通道,热风主通道封闭于热泵直排式烘干机内,热风主通道7用铁架分隔为三层铁架层:第一铁架层3、第二铁架层4、第三铁架层5,第一铁架层3设在热风主通道7上部,第三铁架层5设在热风主通道7下部,第二铁架层4设在热风主通道7中部,在第一铁架层3上面及第三铁架层5上面铺设迴回形发热管,迴回形发热管输入端与冷凝器的压缩机的发热管相连通,,第二铁架层4上面设鼓风扇,鼓风扇向第二铁架层4下面吹风,在烘干室群组1及后烘干室群组2各烘干室下部设有热风通道6,在烘干室群组1及后烘干室群组2各烘干室上部设有叉流式铝箔热交换进气窗11,叉流式铝箔热交换进气窗是由多个叉流式铝箔热交换箱并列而构成的,叉流式铝箔热交换箱是由多层铝箔层构成交叉方向的对流通道,如图2-3所示,叉流式铝箔热交换箱可分别通过垂直方向吹来的风而互相不干扰,其叉流式铝箔热交换箱中朝自然风进入方向的进风自然风铝箔层通道a是由上下片铝箔构成直通通道,该上下片铝箔的左右两侧则压制成封闭的边c,而二组这样的该上下片铝箔的边形成垂直方向进热风的热风铝箔层通道b的上边及下边,构成垂直方向进风的直通通道b,同样,构成垂直方向进风的直通通道b的铝箔的两侧也是压制成封闭的边c,这样的多层铝箔连接结构就使分别从垂直方向吹来的各走各的直通通道,不会混合,而这种结构用本发明的热泵直排式烘干机的进风口与烘干室的热风通道中,则来自烘干室的热风经过叉流式铝箔热交换箱的直通通道部分热量就被铝箔吸收,而当来自本发明的热泵直排式烘干机的进风口的自然空气经过受热的铝箔热交换箱的的垂直直通通道时就会吸收来自受热的铝箔的部分热量,使来自进风口的自然空气温度升高,来自进风口的自然空气温度升高后又通入热风主通道7,与热风主通道7中热风混合,由于自进风口的自然空气温度吸收来自受热的铝箔的部分热量,所以使热风主通道7中热风混合时所耗的热能减少,即冷凝器所耗的电能减少。

如图1图中气流箭头所示,自进风口的自然空气温度吸收来自受热的铝箔的部分热量,与热风主通道7中在第一铁架层3上面铺设迴回形发热管散的热风混合,被设第二铁架层4上面鼓风扇吹往第三铁架层5上面铺设迴回形发热管,进一步加热后,通过设于烘干室群组1及后烘干室群组2各烘干室下部热风通道6,热风流进入各烘干室往各烘干室上方流动,各烘干室上方经叉流式铝箔热交换箱热风通道与设于热风主通道7上面的风道8相通,风道8与热风主通道7上面隔离但平行,风道8与设在本发明的热泵直排式烘干机一侧内的监控工作室9相通,监控工作室9与各烘干室是隔离的,监控工作室9设有门,门上设有拉手18,监控工作室9的内侧设有冷凝器,冷凝器的压缩机13设在监控工作室9的内侧中下部,冷凝器的压缩机13的发热管14连通设于热风主通道7中的迴回形发热管输入端,迴回形发热管的末端与冷凝器的冷凝部件17的管道15相连遍,在冷凝器管道的靠热泵直排式烘干机外侧面设有对外吹的吹风扇16,吹风扇16吸收来自风道8带有湿气的气流并将其吹出本发明的热泵直排式烘干机的机体外,本发明的热泵直排式烘干机通过电线与交流电源连接。本实施例中,共设有8台对外吹的吹风扇,本发明的热泵直排式烘干机的吹风扇可以采用的是杭州微光电子股股份有限公司生产的外转子轴流风机型号为ywf4d-600s,本发明的热泵直排式烘干机可根据设计的不同要求,釆用市场上可以买到的同一型号的多台冷凝器组合作热泵热源,(以上未说明的为现有技术,故不在此复述)。

以上仅是本发明的具体实施例，凡依上述构思所作的相类似改变，理应属本发明的范围。