利用环保高效型材建造洁净室的建筑方法与流程

本发明涉及洁净室建设技术领域，尤其涉及利用环保高效型材建造洁净室的建筑方法。

背景技术：

洁净室是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间，它能控制和减少污染源的发生量，并将室内温度、洁净度、室内压力、气体速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一要求范围内，而所给予的一种特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原来所设定要求的洁净度，温度，湿度及压强等性能的特性。目前在精密机械、半导体、宇航和原子能等领域，洁净室已被广泛使用。

但是现有的洁净室构造用型材较为简单，型材缺少保温、隔音的功能，同时对于洁净室内空气的温度和湿度无法进行自由的控制，从而影响洁净室的使用效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中洁净室构造用型材较为简单，型材缺少保温、隔音的功能，同时对于洁净室内空气的温度和湿度无法进行自由控制的问题，而提出的利用环保高效型材建造洁净室的建筑方法。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

利用环保高效型材建造洁净室的建筑方法，包括如下步骤：

步骤1、准备一主房体，其中，所述主房体包括内墙体和外墙体，所述内墙体靠近外墙体的一侧设有防水层，所述防水层远离内墙体的一侧设有保温层，所述保温层远离防水层的一侧设有隔音层；

所述主房体的内底部铺设有自流坪，所述主房体的顶部设有装置箱，所述装置箱内依次设有新风机、空调机、电源、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述温度传感器、湿度传感器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与新风机和空调机的输入端连接；

所述新风机风力输出端连通有第一出风管，所述第一出风管远离新风机的一端贯穿主房体的顶部并向内延伸，所述空调机的风力输出端连通有第二出风管，所述第二出风管远离空调机的一端贯穿主房体的顶部并向内延伸，所述空调机和新风机的风力输入端通过三通管连通,所述三通管靠近空调机和新风机的一端均螺纹连接有电磁阀门，所述三通管的一端贯穿装置箱的内顶部并向外延伸；

所述三通管延伸的一端设有空气净化机构，所述空气净化机构包括净化箱，所述净化箱的内顶部固定插设有进气管，所述净化箱内靠近进气管的一端固定插设有过滤网，所述过滤网远离进气管的一侧设有活性炭网，所述活性炭网远离过滤网的一侧设有吸附网；

步骤2，构造外墙体，然后在外墙体的内侧依次铺设隔音层、保温层和防水层，然后构造内墙体，并在主房体的顶部内壁建设加强钢架；

步骤3，对步骤1中构造完毕的主房体的地面进行全面打磨、修补、除尘，在主房体的地面铺设石英砂浆层，砂浆层固化后，再将面涂材料涂覆于地面的上部，使面涂材料自平流展；

步骤4，在构造完毕主房体的顶部架设装置箱，并对装置箱内的电器元件进行调试运行。

优选地，所述主房体的内顶部固定连接有加强钢架，所述加强钢架为楔形状。

优选地，所述控制器为plc控制器，且型号为西门子200。

优选地，所述进气管上螺纹连接有进气阀门，所述控制器的输出端与进气阀门的输入端连接。

优选地，所述防水层为耐根穿刺防水卷材层。

优选地，所述保温层为弹性毡层。

优选地，所述隔音层为聚酯纤维吸音板层。

优选地，所述吸附网为hepa网。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明中，通过多层结构墙体的设置，使洁净室的保温、隔音和防水能力得到了提高，同时通过新风机、空调机和控制器等控制机构的设置，使洁净室可以对室内空气的温度和湿度进行自由的控制，从而提升了洁净室的使用效果。

(2)当温度传感器检测到室内温度信号后，将信号传递到控制器，然后控制器控制空调机进行工作，对室内的温度进行调节，同时当湿度传感器检测到室内的湿度时，将信号发送到控制器，此时控制器通过控制空调机和新风机对室内的湿度进行调节，同时空气净化机构的设置，可以对室内的空气进行过滤净化。

(3)同时主房体墙体内保温层的设置，增强了洁净室的保温能力，隔音层的设置，增强了洁净室的隔音效果，同时防水层的设置，增强了洁净室的防水能力，同时加强钢架的设置，增强了洁净室的强度。

附图说明

图1为本发明提出的利用环保高效型材建造的洁净室的结构示意图；

图2为本发明提出的利用环保高效型材建造的洁净室主房体墙体处的结构示意图；

图3为本发明提出的利用环保高效型材建造的洁净室空气净化机构处的结构示意图。

图中：1主房体、101内墙体、102外墙体、103防水层、104保温层、105隔音层、2自流坪、3装置箱、4新风机、5空调机、6电源、7温度传感器、8湿度传感器、9控制器、10第一出风管、11第二出风管、12三通管、13电磁阀门、14空气净化机构、141净化箱、142进气管、143过滤网、144活性炭网、145吸附网、15加强钢架、16进气阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，利用环保高效型材建造洁净室的建筑方法，包括如下步骤：

步骤1、准备一主房体1，其中，包括主房体1，主房体1包括内墙体101和外墙体102，用于构成主房体1的框架，内墙体101靠近外墙体102的一侧设有防水层103，增强主房体1的防水能力，防水层103远离内墙体101的一侧设有保温层104，增强主房体1的保温能力，保温层104远离防水层103的一侧设有隔音层105，增强主房体1的隔音效果；

主房体1的内底部铺设有自流坪2，主房体2的顶部设有装置箱3，装置箱3内依次设有新风机4、空调机5、电源6、温度传感器7、湿度传感器8和控制器9，温度传感器8、湿度传感器8和电源6的输出端均与控制器9的输入端连接，用于将温度信号和湿度信号发送到控制器9，同时为控制器9进行供电，控制器9的输出端分别与新风机4和空调机5的输入端连接，用于对新风机4和空调机5进行控制；

新风机4风力输出端连通有第一出风管10，用于向主房体1内送风，第一出风管10远离新风机4的一端贯穿主房体1的顶部并向内延伸，空调机5的风力输出端连通有第二出风管11，用于控制主房体1内的温度，第二出风管11远离空调机5的一端贯穿主房体1的顶部并向内延伸，空调机5和新风机4的风力输入端通过三通管12连通，用于将空气导入新风机4和空调机5,三通管12靠近空调机5和新风机4的一端均螺纹连接有电磁阀门13，用于控制空气的流量，三通管12的一端贯穿装置箱3的内顶部并向外延伸；

三通管12延伸的一端设有空气净化机构14，用于对空气进行过滤，空气净化机构14包括净化箱141，净化箱141的内顶部固定插设有进气管142，用于导入空气，净化箱141内靠近进气管142的一端固定插设有过滤网143，用于对空气进行过滤，过滤网143远离进气管142的一侧设有活性炭网144，用于空气中的灰尘进行吸附，活性炭网144远离过滤网143的一侧设有吸附网145，用于对空气进行过滤；

步骤2，先构造外墙体102，然后在外墙体102的内侧依次铺设隔音层105、保温层104和防水层103，然后构造内墙体101，并在主房体1的顶部内壁建设加强钢架15；

步骤3，对步骤1中构造完毕的主房体1的地面进行全面打磨、修补、除尘，在主房体1的地面铺设石英砂浆层，砂浆层固化后，再将面涂材料涂覆于地面的上部，使面涂材料自平流展；

步骤4，在构造完毕主房体1的顶部架设装置箱3，并对装置箱3内的电器元件进行调试运行

本实施例中，主房体1的内顶部固定连接有加强钢架15，加强钢架15为楔形状，增强主房体1的强度，控制器9为plc控制器，且型号为西门子200，增强控制器9的信号处理能力，进气管142上螺纹连接有进气阀门16，用于控制空气的流量，控制器9的输出端与进气阀门16的输入端连接，防水层103为耐根穿刺防水卷材层，增强防水层103的防水效果，保温层104为弹性毡层，增强保温层104的保温能力，隔音层105为聚酯纤维吸音板层，增强隔音层105的隔音效果，吸附网145为hepa网。

本实施例中，当温度传感器7检测到室内温度信号后，将信号传递到控制器9，然后控制器9控制空调机5进行工作，对室内的温度进行调节，同时当湿度传感器8检测到室内的湿度时，将信号发送到控制器9，此时控制器9通过控制空调机5和新风机4对室内的湿度进行调节，同时空气净化机构14的设置，可以对室内的空气进行过滤净化，同时主房体1墙体内保温层104的设置，增强了洁净室的保温能力，隔音层105的设置，增强了洁净室的隔音效果，同时防水层103的设置，增强了洁净室的防水能力，同时加强钢架15的设置，增强了洁净室的强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。