一种锂电池原料烘干装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工设备，特别是涉及一种锂电池原料烘干装置。

背景技术：

随着节能与新能源产业的发展，锂电池市场发展前景可观，我国锂电池生产核心技术方面较为欠缺，大规模生产时其产品质量参差不齐。

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，能量密度大，功率密度高，锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高。锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比。在锂电池负极材料的制备过程中，物理混合过程非常重要，其直接影响电化学性能。

锂离子电池在生产过程中，需要将锂电池原料颗粒进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量，现有的锂电池原料的干燥多为将原料放入传送带，传送带进过干燥装置或烘干装置进行干燥或烘干，然后再利用传送带送出，这种方式只能将传送带上层的原料烘干，对下层的原料无法烘干，最终影响电池质量，另外，市场上也有一些箱体烘干装置，同样存在些许烘干不完全，不均匀的情况，最终也影响了电池质量。

技术实现要素：

本发明要解决的是锂电池原料在烘干时，烘干不完全，不均匀等问题，提供一种烘干均匀且效果较好的锂电池原料烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种锂电池原料烘干装置，包括箱体、进料口、料箱和上料机构，所述进料口位于箱体顶部，所述上料机构上端通过导管与进料口相连，所述上料机构下端位于料箱内部，所述进料口连接设有螺旋下料管，所述螺旋下料管为网状结构，所述螺旋下料管下方设有隔板，所述隔板相对两侧分别设有短轴，所述短轴与箱体转动连接且端部伸出箱体并连接设有齿轮，所述齿轮下方配合设有齿条，所述齿条下方设有横板，所述横板固定于箱体外侧壁上，所述横板上设有t形滑轨，所述齿条滑动于t形滑轨上，所述齿条一侧固定连接设有用于推动齿条的电动推杆，所述电动推杆固定于横板上，所述箱体在未设有短轴的相对两侧为空心结构，并且在内侧壁上均匀设有若干个通孔，所述通孔外部设有固定于箱体内侧壁上的加热元件，所述箱体外部设有鼓风机，所述鼓风机连接设有气管，所述气管另一端与箱体空心侧壁相连，所述隔板下方的箱体底部设有接料箱，所述箱体外部铰接设有与接料箱配合的门。

作为改进，所述上料机构包括竖向设置的螺旋上料机、竖向设置的筒体、转轴、螺旋叶片和电机，所述螺旋叶片固定于转轴外侧壁，所述转轴位于筒体内，且顶端与电机轴端相连，所述电机固定于筒体顶端。

作为改进，所述箱体内在未设有通孔的侧壁上均设有保温板。

作为改进，所述气管端部相对两侧分别连接设有气管一和气管二，所述气管一和气管二分别伸进箱体空心侧壁内，位于所述箱体侧壁内部的气管一和气管二上放分别均匀设有若干个气嘴。

作为改进，所述接料箱下方四角处分别固定设有滚轮，所述接料箱靠近门的侧壁上固定设有拉把。

作为改进，所述门外侧壁上固定设有把手。

作为改进，所述箱体顶部设有出气口，所述出气口连接设有出气管，所述出气管上设有抽气泵，所述出气管另一端与气管相连。

作为改进，所述螺旋下料管的孔径小于锂电池原料直径，所述隔板的孔径大于锂电池运料直径。

作为改进，所述加热元件为电热网。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：原料经过螺旋下料管，进行预烘干处理，当原料落入隔板上的过程中，又进一步对原料进行了烘干，落到隔板上时，由于隔板在电动推杆的作用下反复运动，使得原料被彻底分开，并从隔板上掉落，最后又经过烘干后进入接料箱，烘干彻底，并且气体可循环利用。

附图说明

图1是一种锂电池原料烘干装置的结构示意图。

图2是一种锂电池原料烘干装置外部的结构示意图。

图3是一种锂电池原料烘干装置右侧的结构示意图。

如图所示：1、箱体，2、进料口，3、料箱，4、上料机构，41、螺旋上料机，42、筒体，43、转轴，44、螺旋叶片，45、电机，5、螺旋下料管，6、隔板，7、短轴，8、齿轮，9、齿条，10、横板，11、t形滑轨，12、电动推杆，13、通孔，14、加热元件，15、鼓风机，16、气管，161、气管一，162、气管二，163、气嘴，17、接料箱，18、门，19、保温板，20、滚轮，21、拉把，22、把手，23、出气口，24、出气管，25、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种锂电池原料烘干装置，包括箱体1、进料口2、料箱3和上料机构4，所述进料口2位于箱体1顶部，所述上料机构4上端通过导管与进料口2相连，所述上料机构4下端位于料箱3内部，所述进料口2连接设有螺旋下料管5，所述螺旋下料管5为网状结构，所述螺旋下料管5下方设有隔板6，所述隔板6相对两侧分别设有短轴7，所述短轴7与箱体1转动连接且端部伸出箱体1并连接设有齿轮8，所述齿轮8下方配合设有齿条9，所述齿条9下方设有横板10，所述横板10固定于箱体1外侧壁上，所述横板10上设有t形滑轨11，所述齿条9滑动于t形滑轨11上，所述齿条9一侧固定连接设有用于推动齿条9的电动推杆12，所述电动推杆12固定于横板10上，所述箱体1在未设有短轴7的相对两侧为空心结构，并且在内侧壁上均匀设有若干个通孔13，所述通孔13外部设有固定于箱体1内侧壁上的加热元件14，所述箱体1外部设有鼓风机15，所述鼓风机15连接设有气管16，所述气管16另一端与箱体1空心侧壁相连，所述隔板6下方的箱体1底部设有接料箱17，所述箱体1外部铰接设有与接料箱17配合的门18。

所述上料机构4包括竖向设置的螺旋上料机41、竖向设置的筒体42、转轴43、螺旋叶片44和电机45，所述螺旋叶片44固定于转轴43外侧壁，所述转轴43位于筒体42内，且顶端与电机45轴端相连，所述电机45固定于筒体42顶端。

所述箱体1内在未设有通孔13的侧壁上均设有保温板19。

所述气管16端部相对两侧分别连接设有气管一161和气管二162，所述气管一161和气管二162分别伸进箱体1空心侧壁内，位于所述箱体1侧壁内部的气管一161和气管二162上放分别均匀设有若干个气嘴163。

所述接料箱17下方四角处分别固定设有滚轮20，所述接料箱17靠近门18的侧壁上固定设有拉把21。

所述门18外侧壁上固定设有把手22。

所述箱体1顶部设有出气口23，所述出气口23连接设有出气管24，所述出气管24上设有抽气泵25，所述出气管24另一端与气管16相连。

所述螺旋下料管5的孔径小于锂电池原料直径，所述隔板6的孔径大于锂电池运料直径。

所述加热元件14为电热网。

本发明在具体实施时，上料机构4从料箱3内将电池原料送入进料口2，打开加热元件14和鼓风机15，风从气管16进入气管一161和气管二162，并从气嘴163进入箱体1侧壁内，并从通孔13进入到箱体1内部，同时进过加热元件14将气体加热，电池原料进入螺旋下料管5，由于螺旋下料管5为网状结构，孔径小于电池原料直径，在螺旋下料管5落下时被加热后的气体进行了预烘干，然后再螺旋下料管5落入隔板6上之间被热风进一步的烘干，落到隔板6上时，由于隔板6孔径稍大于电池原料直径，被烘干的颗粒穿过隔板进入到接料箱17内，并在掉落时，又被进一步的烘干，由于潮湿没有落下的电池原料，隔板6在电动推杆12的不断伸缩下，使得齿条9来回运动，从而使得齿轮8来回转动带动隔板6在箱体1内来回转动，将粘在一起的原料分开，并进行烘干，最终落到接料箱17内，然后再打开门18，将接料箱17拿出，箱体1顶部的出气口23和出气管24，在抽气泵25的作用下抽出并进入到气管16内。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。