一种节能饲料颗粒烘干设备的制作方法

本发明涉及节能烘干设备领域，具体是一种节能饲料颗粒烘干设备。

背景技术：

烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机。该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。显然饲料烘干是耗能较高的工序，如何对烘干中产生的热废气进行充分利用，是提高能源充分利用的一条路径。

本申请提供一种节能的饲料烘干设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能饲料颗粒烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能饲料颗粒烘干设备，包括储料斗、下料管和烘干箱；所述储料斗下端通过下料管连通有烘干箱，烘干箱内设有烘干筒；所述下料管外侧套设有第一预热夹套，第一预热夹套通过第一连通管与烘干箱内腔连通，储料斗外侧套设有第二预热夹套，第二预热夹套通过第二连通管与第一预热夹套连通，第二预热夹套连通有排气管。

作为本发明进一步的方案：所述下料管内设有粉碎刀，粉碎刀与贯穿轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料管与烘干箱连通处设有筛板。

作为本发明进一步的方案：所述储料斗上端铰接有投料板。

作为本发明进一步的方案：所述储料斗内设有第一螺旋叶片，下料管内设有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片固定连接有贯穿轴，贯穿轴延伸至储料斗上方并通过传动皮带连接有驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述烘干筒为空心圆锥体结构，烘干筒的外壁上开设有均匀分布的网孔；所述烘干筒下端固定连接有转筒，转筒贯穿烘干箱底板并与烘干箱底板转动连接，转筒下端通过旋转接头连通有与热风机连通的热风管。

作为本发明进一步的方案：所述转筒与烘干筒内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述烘干筒与贯穿轴下端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有呈空心圆锥体的烘干筒、转筒、旋转接头和热风机，实现热风从烘干筒的网孔均匀出吹，对摊铺并在烘干筒表面滑落的饲料颗粒进行均匀高效的烘干，提高了烘干均匀性和烘干效果；通过设有第一预热夹套和第二预热夹套，对饲料颗粒进行预热，便于后续烘干，同时充分利用热量，节约能源提高烘干效率；通过设有粉碎刀和筛板，对饲料颗粒进行进一步粉碎，提高烘干效率。

附图说明

图1为节能饲料颗粒烘干设备的正视图；

图2为节能饲料颗粒烘干设备的内部结构示意图；

图3为节能饲料颗粒烘干设备带电源座的结构示意图。

图中：1-储料斗；2-投料板；3-下料管；4-烘干箱；5-底座；6-贯穿轴；7-第一螺旋叶片；8-第二螺旋叶片；9-烘干筒；10-网孔；11-转筒；12-旋转接头；13-热风管；14-热风机；15-出料门板；16-第一预热夹套；17-第一连通管；18-第二预热夹套；19-第二连通管；20-排气管；21-传动皮带；22-驱动电机；23-粉碎刀；24-筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种节能饲料颗粒烘干设备，包括储料斗1、下料管3和烘干箱4；所述储料斗1上端铰接有投料板2，打开投料板2，向储料斗1内添加饲料粗颗粒；所述储料斗1下端通过下料管3连通有烘干箱4，储料斗1内设有第一螺旋叶片7，下料管3内设有第二螺旋叶片8，第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8固定连接有贯穿轴6，贯穿轴6延伸至储料斗1上方并通过传动皮带21连接有驱动电机22的输出轴，驱动电机22通过螺栓固定的方式与储料斗1固定连接，驱动电机22与外部电源电性连接，驱动电机22带动贯穿轴6转动进而带动第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8转动，使得饲料颗粒匀速进入烘干箱4内并且防止下料管3堵塞。

所述烘干箱4内设有烘干筒9，烘干筒9为空心圆锥体结构，烘干筒9的外壁上开设有均匀分布的网孔，便于热气喷出；所述烘干筒9与贯穿轴6下端固定连接，贯穿轴6调动烘干筒9转动，使得落入到烘干筒9表面的饲料均匀分布并下滑，提高烘干的均匀性；所述烘干筒9下端固定连接有转筒11，转筒11与烘干筒9内腔连通；所述转筒11贯穿烘干箱4底板并与烘干箱4底板转动连接，转筒11下端通过旋转接头12连通有与热风机14连通的热风管13，热风机14通过螺栓固定的方式固定连接有底座5，底座5与烘干箱1固定连接；所述热风机14与外部电源电性连接，热风机14产生的热风通过转筒11进入烘干筒9内并从网孔向外喷出，对均匀摊铺在烘干筒9表面的饲料进行烘干，饲料沿着锥形面下落过程中被烘干，避免局部受热集中，保证烘干均匀性和烘干效果。

所述下料管1外侧套设有第一预热夹套16，第一预热夹套16通过第一连通管17与烘干箱4内腔连通，储料斗1外侧套设有第二预热夹套18，第二预热夹套18通过第二连通管19与第一预热夹套16连通，第二预热夹套18连通有排气管20，蒸气从排气管20排出，实现对烘干蒸气的热量的充分利用，同时对储料斗1和下料管3内的饲料颗粒进行预热，提高烘干效率。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述下料管3内设有粉碎刀23，粉碎刀23与贯穿轴6固定连接，对饲料颗粒进行粉碎，便于后续饲料颗粒与烘干筒9的充分接触，更加高效的烘干，下料管3与烘干箱4连通处设有筛板24，保证粉碎质量。

需要特别说明的是：本申请中驱动电机、热风机为现有技术；呈空心圆锥体的烘干筒、第一预热夹套、第二预热夹套、粉碎刀和筛板为本申请的创新点；通过设有呈空心圆锥体的烘干筒、转筒、旋转接头和热风机，实现热风从烘干筒的网孔均匀出吹，对摊铺并在烘干筒表面滑落的饲料颗粒进行均匀高效的烘干，提高了烘干均匀性和烘干效果；通过设有第一预热夹套和第二预热夹套，对饲料颗粒进行预热，便于后续烘干，同时充分利用热量，节约能源提高烘干效率；通过设有粉碎刀和筛板，对饲料颗粒进行进一步粉碎，提高烘干效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。