可调式光热发电系统的制作方法

本发明涉及新能源领域，具体涉及可调式光热发电系统。

背景技术：

太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能，通过换热装置提供蒸汽，结合传统汽轮发驱动电机的工艺，从而达到发电的目的。采用太阳能光热发电技术，避免了昂贵的硅晶光电转换工艺，可以大大降低太阳能发电的成本；而且，这种形式的太阳能利用还有一个其他形式的太阳能转换所无法比拟的优势，即太阳能所烧热的水可以储存在巨大的容器中，在太阳落山后几个小时仍然能够带动汽轮发电，即延长能量转换的时长，提高发电效率。而现有的光热发电系统，其聚光系统为核心部件，为追求光热转换效率，通常会在聚光系统上设置太阳能追踪系统，在确定光热发电系统所安装的经度与纬度后，确保聚光系统能够实现采光效率的最大化，但是传统的聚光系统的最大效能在22-28％之间，即使在太阳能追踪系统的实时调节下，聚光系统的效能同样相对较低，使得光热发电系统的安装以及使用成本增加，性价比低，不利用光热发电的推广使用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供可调式光热发电系统，以解决上述缺陷。

本发明通过下述技术方案实现：

可调式光热发电系统，包括箱体以及至少两个用于固定箱体的支撑柱，在箱体的两侧分别铰接设置有多个斜撑杆，且在每一个斜撑杆上分别设有一个弧形的基板，弧形的聚光板设置在基板的内壁上，且在箱体中部上表面上设有两个支撑杆，支撑杆的顶端设有用于承载熔盐管的支撑块，在所述箱体内的两端分别设有气缸，气缸的输出端上设有升降杆，升降杆活动贯穿箱体外壁后竖直向上延伸，卡块固定在升降杆的顶端，所述卡块的内部设有空腔，熔盐管的端部贯穿卡块进入至空腔内，熔盐管在空腔内形成一个90度的弯头后再次贯穿空腔且向外延伸，支撑块上表面开有与熔盐管匹配的卡槽，且在熔盐管水平段的内圆周壁上设有挡流板，挡流板的中部开有溢流孔，在挡流板正对弯头的侧壁上设有两个记忆合金板，且两个记忆合金板分别位于溢流孔轴线的上方以及轴线下方，在熔盐管内的熔融盐处于常温状态时，两个记忆合金板压缩成拉簧形状，在熔盐管内的熔融盐处于高温状态时，两个记忆合金板舒张成一个平板状；在每一个气缸的两侧分别设有驱动电机，且在箱体内部转动设置有两个中心轴，在驱动电机的输出端上设有锥齿轮，在中心轴上设有与锥齿轮配合的行星齿轮，且沿中心轴的轴向在其外圆周壁上设有多个盘形凸轮，在箱体的两侧壁上分别开有通孔，在盘形凸轮的突起上铰接设置有连接杆，连接杆穿过通孔后与斜撑杆的中部铰接，在所述箱体上表面的两侧分别铰接设置有多个连杆，在基板的外壁上开有截面呈梯形的滑槽，与滑槽相匹配的滑块滑动设置在滑槽内，连杆与滑块外壁铰接。

现有技术中，传统的光热发电系统中其聚光系统通过追踪装置对光照强度进行检测，以提高聚光系统的效能，但是由于在设计和安装过程中，聚光系统通常由整体构件拼接构成，在随追踪装置移动的过程中，聚光系统整体进行转动，此时聚光系统上的大部分聚光面板的效能无法达到最大，即会损失大量光吸收面积，导致传统的聚光系统的最大效能在22-28％之间，即使在太阳能追踪系统的实时调节下，聚光系统的效能同样相对较低，使得光热发电系统的安装以及使用成本增加，性价比低；针对上述情况，申请人设计出一种区别于现有技术中的传统聚光系统的光热发电系统，即将聚光系统的聚光面板单元化，每个聚光单元之间相互独立，且位于熔盐管两侧的聚光单元分别受到中心轴的调控来进行翻转调节，以确保位于熔盐管单侧的多个聚光单元的效能达到最大，即熔盐管任何一侧的聚光效率达到最佳，进而确保聚光系统的最大效能在30％以上，增加光热发电系统的经济效益。

工作时，位于熔盐管两侧的聚光板分别由支撑杆、斜撑杆以及中心轴组成的调节组件统一调整，即以熔盐管的轴线对称分布的两个基板为例，两个基板分别被标记为a、b，a与b除了保持处于在同一个圆的圆弧上，还可以将a、b调整成分别位于不同圆的圆弧上，即使得光线在聚光板上的反射主要集中在熔盐管上，即充分利用追踪装置对光线的定位，使得光热转换效率达到最佳；具体使用时，箱体作为主体支撑构件为多个基板以及聚光板提供稳定支撑，箱体内部转动设有两个中心轴，两个中心轴之间设有两个气缸且两个气缸分别位于箱体的内部两端，而在气缸的两侧分别设有驱动电机，驱动电机的输出端上设有锥齿轮，在中心轴上设有与锥齿轮配合的行星齿轮，并且在箱体的侧壁上开有多个通孔，且在中心轴对应通孔的点位上逐一设有盘形凸轮，在盘形凸轮的突起上铰接设置有连接杆，连接杆穿过通孔后与斜撑杆的中部铰接，在所述箱体上表面的两侧分别铰接设置有多个连杆，在基板的外壁上开有截面呈梯形的滑槽，与滑槽相匹配的滑块滑动设置在滑槽内，连杆与滑块外壁铰接，其中气缸与驱动电机通过导线与控制器电连接，且在与外部的plc系统连通后通过plc系统的调节，使得分别位于箱体内的驱动电机、气缸执行相同或不同的动作，再通过滑块与滑槽的配合、斜撑杆与连接杆的配合、盘形凸轮与连接杆的配合使得位于同侧的多个聚光板能够实现不同角度的调整，与此同时熔盐管在气缸的调节下能与调整后的聚光板的角度匹配，使得各聚光板的绝大部分反射光线均集中至熔盐管上，进而提高光热转化效率。进一步地，在驱动电机带动中心轴转动时，盘形凸轮转动时其突出部分会带动连接杆运动，而连接杆与斜撑杆铰接，使得盘形凸轮被动旋转时能够将基板以及聚光板带动以进行光接收弧面的角度调节，而设置在基板外壁上的滑槽与滑块配合，能够实现对基板的限位，确保在风级较大的情况下聚光板维持其使用稳定性的前提下，保证聚光板的移动相对稳定。

更进一步地，由于熔盐管中的熔融盐温度能够在60～1000℃的范围内浮动，并且保持良好的热稳定性，但是在实际使用过程中，在熔融盐的温度降低至60℃后会由液相转换成固相，在熔盐管中，尤其在熔盐管的弯折处或是拐角处会形成大量的熔融盐堆积，造成熔盐管在再次受热时，其管内的熔融盐长时间处于固相与液相之间的转换状态，即熔盐管内熔融盐的流通受阻，进而降低了光热转换效率；对此，申请人在卡块的内部设有空腔，熔盐管的端部贯穿卡块进入至空腔内，熔盐管在空腔内形成一个90度的弯头后再次贯穿空腔且向外延伸，支撑块上表面开有与熔盐管匹配的卡槽，且在熔盐管水平段的内圆周壁上设有挡流板，挡流板的中部开有溢流孔，在挡流板正对弯头的侧壁上设有两个记忆合金板，且两个记忆合金板分别位于溢流孔轴线的上方以及轴线下方，在熔盐管内的熔融盐处于常温状态时，两个记忆合金板压缩成拉簧形状，在熔盐管内的熔融盐处于高温状态时，两个记忆合金板舒张成一个平板状，即当熔融盐被加热至高温状态时，两个记忆合金板受热舒张成原状，呈直板状，两个记忆合金板形成一个面积比熔盐管纵向截面面积略微稍小的流通截面，对通过溢流孔后的熔融盐的继续流通不会造成太大的影响；而当聚光板无法继续反射光线以实现对熔盐管的加热功能，熔融盐的温度逐渐降低并开始由液相转变成固相，此时位于溢流孔上下两方的记忆合金板逐渐由舒张状态回复至收缩状态，即呈弹簧状的压缩形态,且两个记忆合金板形成一个面积比熔盐管纵向截面面积小的多的流通截面，此时在熔融盐泵的泵送下，熔融盐在形态转变的同时其流通截面变小，使得流经熔盐管的弯头或是拐角处的熔融盐残留量少，在熔融盐完全恢复至60℃以下时，能够大幅度降低熔盐管的弯头或是拐角处的堵塞几率；并且，在聚光板重新反射光线至熔盐管上时，管内的熔融盐温度逐渐回升，泵机启动，使得液相的熔融盐开始朝熔盐管内固相的熔融盐移动并对其进行冲击，特别是当液相的熔融盐由溢流孔向两个记忆合金板所形成的流通区域移动后，液相的熔融盐的流动速度加快，其形成的冲击力度增大，能够对熔盐管弯头处的残留的固相熔融盐进行有效冲刷，进而确保整个光热转换系统的运行在短时间内实现持续循环，以提高光热发电系统的转换效率。且需要补充的是，在使用过程中记忆合金板的形变以及形变回复完全自主进行，即只随熔盐管内温度的变化而产生对应的变化，且在频繁的发生形变以及形变回复的过程中，记忆合金板本身的损耗较小，不需要人工或是智能控制，省却了大量的检修或是更换的成本。

在所述箱体内设有立柱，立柱的顶部设有轴承，所述中心轴由两个同轴的半轴构成，且每一个半轴的一端转动设置在箱体的内壁上，每一个半轴的另一端与轴承配合，多个所述盘形凸轮均匀分布在两个半轴上。进一步地，光热发电系统在布局安装时，其箱体的轴向长度大，即铺设时占据了较大的空间，在对单个的中心轴进行调节时，过长的轴线会导致位于同一侧的多个基板或是聚光板的调节出现不稳定，原因是位于箱体内部两端的驱动电机的负荷容易过载，驱动电机出现故障的几率大幅度提高，对此，申请人将中心轴分割成两个半轴，且在两个半轴相对的端部处设有轴承，使得一个驱动电机仅仅带动一个半轴，使得驱动电机的工作负荷降低至以前工作负荷的一半，并且驱动电机的输出端在进行动力输出时，受外部环境影响而产生一定摆幅的聚光板对中心轴的转动影响降低，能够确保聚光板位置切换时的平稳性。

在所述箱体的两侧壁上分别设有多个密封风琴罩，多个密封风琴罩与多个通孔一一对应，且密封风琴罩将所述通孔完全覆盖，连接杆贯穿密封风琴罩后与密封风琴罩连接成一个整体。箱体内设置有多个驱动电机以及气缸，且光电发热系统设置于户外，外界的水汽以及粉尘容易沿通孔进入至箱体内部，对各驱动部件形成一定的干扰，进而增加其故障率，对此，申请人在各通孔的外侧壁处覆盖设置有密封风琴罩，连接杆贯穿密封风琴罩后与斜撑杆铰接，且保证连接杆与密封风琴罩的连接部分处于密封状态，在对基板进行调节时，连接杆带动密封风琴罩产生一定的形变，在一定程度上密封风琴罩能够对连接杆形成限位功能，同时能够将箱体内部与外界相互隔绝开来，以确保驱动电机与气缸维持其正常的工作状态。

在所述聚光板上分别设有定位追踪器，且所述定位追踪器、驱动电机以及气缸通过导线与控制器电连接。设置在聚光板上的定位追踪器能够实时监测出光线的强度变化，继而及时调整聚光板的角度位置，以确保两个异侧的聚光板所反射的光线主要集中至熔盐管上，提高光热转换效率；其中，定位追踪器、驱动电机以及控制器与外部的plc控制系统电连接，定位追踪器主要作用在于检测光强度变化，而plc控制系统则对检测数据进行分析后，然后输出控制命令至驱动电机以及气缸上，两个执行机构对聚光板进行微调，以满足两个异侧的聚光板的反射光线与熔盐管的位移相匹配。

在所述箱体的两侧均设有转轴，且两个转轴分别活动贯穿位于箱体两侧的支撑柱后远离箱体的方向延伸，且每一个转轴的延伸端上设有减速器，外部的主电机输出端与减速器的输出轴连接。进一步地，通过外部的驱动部件对转轴的驱动，使得箱体整体转动，以带动多个聚光板随光强度的变化而进行同步的转动，而箱体内部的驱动电机则对分别位于熔盐管两侧的聚光板进行微调，两者不同的调节方式相配合使得光热发电系统的调整更加灵活。

所述记忆合金板舒张后的长度为l，所述挡流板与弯头的间距为r，且满足r＞l。进一步地，记忆合金板能够随熔盐管内温度的变化而产生对应变化，即温度升高时由收缩状态向舒张状态转变，而温度降低时由舒张状态向收缩状态转变，并且在记忆合金板发生收缩与舒张切换的过程中，两个记忆合金板形成的流通区域直接决定了熔融盐在管内的流速，当两个记忆合金板均发生收缩形变时，通过溢流孔后的熔融盐的流速则加快，而当两个记忆合金板均发生舒张形变时，熔融盐的流速相应地会降低；由于在熔盐管的弯头或是拐角处容易发生堵塞,且两个记忆合金板形成的流通区域具备一定的导向作用，同时为避免挡流板以及两个记忆合金板对熔盐管内熔融盐的正常输送造成影响，因此，将记忆合金板舒张后的长度为l，所述挡流板与弯头的间距为r，且满足r＞l，即舒张后的记忆合金板处于挡流板和弯头之间的区域内。

所述挡流板呈圆形，且挡流板的外径与所述熔盐管的内径相同。作为优选，将挡流板选定为与熔盐管内壁完全匹配的圆形，使得熔盐管被分隔成两个部分，且两个部分只通过溢流孔连通，进而提高溢流孔以及两个记忆合金板对管内熔融盐移动的调节精确度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明可调式光热发电系统，将聚光系统的聚光面板单元化，每个聚光单元之间相互独立，且位于熔盐管两侧的聚光单元分别受到中心轴的调控来进行翻转调节，以确保位于熔盐管单侧的多个聚光单元的效能达到最大，即熔盐管任何一侧的聚光效率达到最佳，进而确保聚光系统的最大效能在30％以上，增加光热发电系统的经济效益；

2、本发明可调式光热发电系统，当聚光板无法继续反射光线以实现对熔盐管的加热功能，熔融盐的温度逐渐降低并开始由液相转变成固相，此时位于溢流孔上下两方的记忆合金板逐渐由舒张状态回复至收缩状态，即呈弹簧状的压缩形态,且两个记忆合金板形成一个面积比熔盐管纵向截面面积小的多的流通截面，此时在熔融盐泵的泵送下，熔融盐在形态转变的同时其流通截面变小，使得流经熔盐管的弯头或是拐角处的熔融盐残留量少，在熔融盐完全恢复至60℃以下时，能够大幅度降低熔盐管的弯头或是拐角处的堵塞几率；

3、本发明可调式光热发电系统，在聚光板重新反射光线至熔盐管上时，管内的熔融盐温度逐渐回升，泵机启动，使得液相的熔融盐开始朝熔盐管内固相的熔融盐移动并对其进行冲击，特别是当液相的熔融盐由溢流孔向两个记忆合金板所形成的流通区域移动后，液相的熔融盐的流动速度加快，其形成的冲击力度增大，能够对熔盐管弯头处的残留的固相熔融盐进行有效冲刷，进而确保整个光热转换系统的运行在短时间内实现持续循环，以提高光热发电系统的转换效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为箱体的剖视图；

图4为图2中a处的放大图；

图5为记忆合金板初始状态的结构示意图；

图6为记忆合金板受热状态的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑柱、2-转轴、3-箱体、4-斜撑杆、5-升降杆、6-卡块、61-挡流板、62-溢流孔、63-记忆合金板、7-支撑杆、8-支撑块、9-熔盐管、91-弯头、10-聚光板、11-定位追踪器、12-基板、13-卡箍、14-固定杆、15-锥齿轮、16-驱动电机、17-气缸、18-中心轴、19-盘形凸轮、20-销柱、21-立柱、22-轴承、23-滑槽、24-滑块、25-连杆、26-调节筒、27-通孔、28-密封风琴罩、29-行星齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～2、4所示，本实施例包括箱体3以及至少两个用于固定箱体3的支撑柱1，在箱体3的两侧分别铰接设置有多个斜撑杆4，且在每一个斜撑杆4上分别设有一个弧形的基板12，弧形的聚光板10设置在基板12的内壁上，且在箱体3中部上表面上设有两个支撑杆7，支撑杆7的顶端设有用于承载熔盐管9的支撑块8，在所述箱体3内的两端分别设有气缸17，气缸17的输出端上设有升降杆5，升降杆5活动贯穿箱体3外壁后竖直向上延伸，卡块6固定在升降杆5的顶端，所述卡块6的内部设有空腔，熔盐管9的端部贯穿卡块6进入至空腔内，熔盐管9在空腔内形成一个90度的弯头91后再次贯穿空腔且向外延伸，支撑块8上表面开有与熔盐管9匹配的卡槽，且在熔盐管9水平段的内圆周壁上设有挡流板61，挡流板61的中部开有溢流孔62，在挡流板61正对弯头91的侧壁上设有两个记忆合金板63，且两个记忆合金板63分别位于溢流孔62轴线的上方以及轴线下方，在熔盐管9内的熔融盐处于常温状态时，两个记忆合金板63压缩成拉簧形状，在熔盐管9内的熔融盐处于高温状态时，两个记忆合金板63舒张成一个平板状；在每一个气缸17的两侧分别设有驱动电机16，且在箱体3内部转动设置有两个中心轴18，在驱动电机16的输出端上设有锥齿轮15，在中心轴18上设有与锥齿轮15配合的行星齿轮29，且沿中心轴18的轴向在其外圆周壁上设有多个盘形凸轮19，在箱体3的两侧壁上分别开有通孔27，在盘形凸轮19的突起通过销柱20与连接杆的下端铰接，连接杆穿过通孔27后与斜撑杆4的中部铰接，在所述箱体3上表面的两侧分别铰接设置有多个连杆25，在基板12的外壁上开有截面呈梯形的滑槽23，与滑槽23相匹配的滑块24滑动设置在滑槽23内，连杆25与滑块24外壁铰接。

工作时，位于熔盐管9两侧的聚光板10分别由支撑杆7、斜撑杆4以及中心轴18组成的调节组件统一调整，即以熔盐管9的轴线对称分布的两个基板12为例，两个基板12分别被标记为a、b，a与b除了保持处于在同一个圆的圆弧上，还可以将a、b调整成分别位于不同圆的圆弧上，即使得光线在聚光板10上的反射主要集中在熔盐管9上，即充分利用追踪装置对光线的定位，使得光热转换效率达到最佳；具体使用时，箱体3作为主体支撑构件为多个基板12以及聚光板10提供稳定支撑，箱体3内部转动设有两个中心轴18，两个中心轴18之间设有两个气缸17且两个气缸17分别位于箱体3的内部两端，而在气缸17的两侧分别设有驱动电机16，驱动电机16的输出端上设有锥齿轮15，在中心轴18上设有与锥齿轮15配合的行星齿轮29，并且在箱体3的侧壁上开有多个通孔27，且在中心轴18对应通孔27的点位上逐一设有盘形凸轮19，在盘形凸轮19的突起上铰接设置有连接杆，连接杆穿过通孔27后与斜撑杆4的中部铰接，在所述箱体3上表面的两侧分别铰接设置有多个连杆25，在基板12的外壁上开有截面呈梯形的滑槽23，与滑槽23相匹配的滑块24滑动设置在滑槽23内，连杆25与滑块24外壁铰接，其中气缸17与驱动电机16通过导线与控制器电连接，且在与外部的plc系统连通后通过plc系统的调节，使得分别位于箱体3内的驱动电机16、气缸17执行相同或不同的动作，再通过滑块24与滑槽23的配合、斜撑杆4与连接杆的配合、盘形凸轮19与连接杆的配合使得位于同侧的多个聚光板10能够实现不同角度的调整，与此同时熔盐管9在气缸17的调节下能与调整后的聚光板10的角度匹配，使得各聚光板10的绝大部分反射光线均集中至熔盐管9上，进而提高光热转化效率。

进一步地，在驱动电机16带动中心轴18转动时，盘形凸轮19转动时其突出部34分会带动连接杆运动，而连接杆与斜撑杆4铰接，使得盘形凸轮19被动旋转时能够将基板12以及聚光板10带动以进行光接收弧面的角度调节，而设置在基板12外壁上的滑槽23与滑块24配合，能够实现对基板12的限位，确保在风级较大的情况下聚光板10维持其使用稳定性的前提下，保证聚光板10的移动相对稳定。为提高升降杆5的稳定性，在箱体3的上表面上设有多个固定杆14，抱箍13套设在升降杆5下端的外圆周壁上，多个固定杆14的上端与所述抱箍13的外圆周部连接，即多个固定杆14与抱箍13合并构成一个支撑架，以增加升降杆5的稳定性。

更进一步地，由于熔盐管9中的熔融盐温度能够在60～1000℃的范围内浮动，并且保持良好的热稳定性，但是在实际使用过程中，在熔融盐的温度降低至60℃后会由液相转换成固相，在熔盐管9中，尤其在熔盐管9的弯折处或是拐角处会形成大量的熔融盐堆积，造成熔盐管9在再次受热时，其管内的熔融盐长时间处于固相与液相之间的转换状态，即熔盐管9内熔融盐的流通受阻，进而降低了光热转换效率；对此，申请人在卡块6的内部设有空腔，熔盐管9的端部贯穿卡块6进入至空腔内，熔盐管9在空腔内形成一个90度的弯头91后再次贯穿空腔且向外延伸，支撑块8上表面开有与熔盐管9匹配的卡槽，且在熔盐管9水平段的内圆周壁上设有挡流板61，挡流板61的中部开有溢流孔62，在挡流板61正对弯头91的侧壁上设有两个记忆合金板，且两个记忆合金板63分别位于溢流孔62轴线的上方以及轴线下方，在熔盐管9内的熔融盐处于常温状态时，两个记忆合金板63压缩成拉簧形状，在熔盐管9内的熔融盐处于高温状态时，两个记忆合金板63舒张成一个平板状，即当熔融盐被加热至高温状态时，两个记忆合金板63受热舒张成原状，呈直板状，两个记忆合金板63形成一个面积比熔盐管9纵向截面面积略微稍小的流通截面，对通过溢流孔62后的熔融盐的继续流通不会造成太大的影响；而当聚光板无法继续反射光线以实现对熔盐管9的加热功能，熔融盐的温度逐渐降低并开始由液相转变成固相，此时位于溢流孔62上下两方的记忆合金板63逐渐由舒张状态回复至收缩状态，即呈弹簧状的压缩形态,且两个记忆合金板63形成一个面积比熔盐管9纵向截面面积小的多的流通截面，此时在熔融盐泵的泵送下，熔融盐在形态转变的同时其流通截面变小，使得流经熔盐管9的弯头91或是拐角处的熔融盐残留量少，在熔融盐完全恢复至60℃以下时，能够大幅度降低熔盐管9的弯头或是拐角处的堵塞几率；并且，在聚光板重新反射光线至熔盐管上时，管内的熔融盐温度逐渐回升，泵机启动，使得液相的熔融盐开始朝熔盐管内固相的熔融盐移动并对其进行冲击，特别是当液相的熔融盐由溢流孔向两个记忆合金板63所形成的流通区域移动后，液相的熔融盐的流动速度加快，其形成的冲击力度增大，能够对熔盐管9的弯头91处的残留的固相熔融盐进行有效冲刷，进而确保整个光热转换系统的运行在短时间内实现持续循环，以提高光热发电系统的转换效率。且需要补充的是，在使用过程中记忆合金板63的形变以及形变回复完全自主进行，即只随熔盐管9内温度的变化而产生对应的变化，且在频繁的发生形变以及形变回复的过程中，记忆合金板63本身的损耗较小，不需要人工或是智能控制，省却了大量的检修或是更换的成本。

实施例2

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础之上，还包括在所述箱体3内设有立柱21，立柱21的顶部设有轴承22，所述中心轴18由两个同轴的半轴构成，且每一个半轴的一端转动设置在箱体3的内壁上，每一个半轴的另一端与轴承22配合，多个所述盘形凸轮19均匀分布在两个半轴上。进一步地，光热发电系统在布局安装时，其箱体3的轴向长度大，即铺设时占据了较大的空间，在对单个的中心轴18进行调节时，过长的轴线会导致位于同一侧的多个基板12或是聚光板10的调节出现不稳定，原因是位于箱体3内部两端的驱动电机16的负荷容易过载，驱动电机16出现故障的几率大幅度提高，对此，申请人将中心轴18分割成两个半轴，且在两个半轴相对的端部处设有轴承22，使得一个驱动电机16仅仅带动一个半轴，使得驱动电机16的工作负荷降低至以前工作负荷的一半，并且驱动电机16的输出端在进行动力输出时，受外部环境影响而产生一定摆幅的聚光板10对中心轴18的转动影响降低，能够确保聚光板10位置切换时的平稳性。

其中，在所述箱体3的两侧壁上分别设有多个密封风琴罩28，多个密封风琴罩28与多个通孔27一一对应，且密封风琴罩28将所述通孔27完全覆盖，连接杆贯穿密封风琴罩28后与密封风琴罩28连接成一个整体。箱体3内设置有多个驱动电机16以及气缸17，且光电发热系统设置于户外，外界的水汽以及粉尘容易沿通孔27进入至箱体3内部，对各驱动部件形成一定的干扰，进而增加其故障率，对此，申请人在各通孔27的外侧壁处覆盖设置有密封风琴罩28，连接杆贯穿密封风琴罩28后与斜撑杆4铰接，且保证连接杆与密封风琴罩28的连接部分处于密封状态，在对基板12进行调节时，连接杆带动密封风琴罩28产生一定的形变，在一定程度上密封风琴罩28能够对连接杆形成限位功能，同时能够将箱体3内部与外界相互隔绝开来，以确保驱动电机16与气缸17维持其正常的工作状态。

本实施例中，在所述聚光板10上分别设有定位追踪器11，且所述定位追踪器11、驱动电机16以及气缸17通过导线与控制器电连接。在所述箱体3的两侧均设有转轴2，且两个转轴2分别活动贯穿位于箱体3两侧的支撑柱1后远离箱体3的方向延伸，且每一个转轴2的延伸端上设有减速器，外部的主电机输出端与减速器的输出轴连接。设置在聚光板10上的定位追踪器11能够实时监测出光线的强度变化，继而及时调整聚光板10的角度位置，以确保两个异侧的聚光板10所反射的光线主要集中至熔盐管9上，提高光热转换效率；其中，定位追踪器11、驱动电机16以及控制器与外部的plc控制系统电连接，定位追踪器11主要作用在于检测光强度变化，而plc控制系统则对检测数据进行分析后，然后输出控制命令至驱动电机16以及气缸17上，两个执行机构对聚光板10进行微调，以满足两个异侧的聚光板10的反射光线与熔盐管9的位移相匹配。通过外部的驱动部件对转轴2的驱动，使得箱体3整体转动，以带动多个聚光板10随光强度的变化而进行同步的转动，而箱体3内部的驱动电机16则对分别位于熔盐管9两侧的聚光板10进行微调，两者不同的调节方式相配合使得光热发电系统的调整更加灵活。

实施例3

如图5～6所示，本实施例在实施例2的基础之上，所述记忆合金板63舒张后的长度为l，所述挡流板62与弯头91的间距为r，且满足r＞l。记忆合金板63能够随熔盐管9内温度的变化而产生对应变化，即温度升高时由收缩状态向舒张状态转变，而温度降低时由舒张状态向收缩状态转变，并且在记忆合金板63发生收缩与舒张切换的过程中，两个记忆合金板63形成的流通区域直接决定了熔融盐在管内的流速，当两个记忆合金板63均发生收缩形变时，通过溢流孔62后的熔融盐的流速则加快，而当两个记忆合金板63均发生舒张形变时，熔融盐的流速相应地会降低；由于在熔盐管9的弯头91或是拐角处容易发生堵塞,且两个记忆合金板63形成的流通区域具备一定的导向作用，同时为避免挡流板61以及两个记忆合金板63对熔盐管9内熔融盐的正常输送造成影响，因此，将记忆合金板63舒张后的长度为l，所述挡流板61与弯头91的间距为r，且满足r＞l，即舒张后的记忆合金板63处于挡流板61和弯头91之间的区域内。

作为优选，将挡流板61选定为与熔盐管9内壁完全匹配的圆形，使得熔盐管9被分隔成两个部分，且两个部分只通过溢流孔62连通，进而提高溢流孔62以及两个记忆合金板63对管内熔融盐移动的调节精确度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。