本实用新型涉及一种布料烧结装置，属于布料烧结技术领域。
背景技术：
烧结是冶金行业生产烧结矿的环节，烧结生产时，需要将铁矿料、焦粉、石灰等构成的混合料通过烧结生产线烧结成烧结矿。烧结时，需要通过多辊布料装置将混合料布到烧结台车进行烧结。但目前多辊布料器存在很多不足，料层厚度不等，粒度与密度不匀，料面凹凸不平，呈波浪状或局部堆积、拉沟现象，会使风从压力相对较小的地方大量抽出，造成点火热量的浪费，增大煤气消耗影响烧结矿质量。
烧结生产中燃料按照一定比例混合在烧结混合料中，和烧结粉矿通过布料装置布到烧结台车上，由于布料时混合料落下的高度不同 ,从料层的纵向剖面来看，铁矿石大颗粒更容易滚落到料层底部，导致大颗粒聚积到料层下部，小颗粒聚积到料层上部，同时混合料的容积密度从上到下逐渐增大。表层混合料的容积密度偏小，使表层烧结速度加快，造成其强度和成品率都降低；而中下层混合料容积密度偏大，烧结速度慢，料层底部在烧结过程中热量过剩，往往造成料层下部烧结混合料过熔及烧结矿结构致密，其还原性和强度变差，影响烧结矿质量，增加燃耗，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种布料烧结装置，对九辊布料装置进行改进，包括料斗1、圆辊2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、刮料板5、料层抚平器6、烧结台车7、九辊布料器8，料斗1位于圆辊2的正上方，圆辊2的下方设有一个倾斜的九辊布料器8，九辊布料器8的前方设有挡板Ⅰ3，九辊布料器8的下方设有挡板Ⅱ4；挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4均位于烧结台车7的正上方；烧结台车7的上方设有刮料板5，刮料板5的侧面加装一块料层抚平器6。
本实用新型所述挡板Ⅰ3和挡板Ⅱ4宽度为烧结台车7宽度的0.92～0.96，厚度为3mm～4.5mm。
本实用新型所述挡板Ⅰ3与竖直方向角度β为±25°，挡板Ⅱ4与水平方向角度α为23°～41°。
本实用新型所述布料烧结装置的使用过程：给料机通过圆辊将混合料运放到九辊布料器上，混合料在经过布料器后下滑到铁板上落下并重新分布，这样可以将混合料中的大颗粒与小颗粒铁矿均匀分布到烧结料层中；刮料板并不能将料层表面刮得完全平整，加装的软质皮带料层抚平器可以将未平整部分再次抚平。
本实用新型的有益效果为：在九辊布料器的基础上，于九辊布料装置下部与前方各安置一块方形铁挡板，各部位之间留有足够的空间供混合料下落；并且于刮料板侧方加装一个抚平器，刮料板对料层进行刮平后，由抚平器对料层表面进行二次抚平；经过处理后，料层粉矿的密度和粒度得以均匀分布，有效的减少了料面凹凸不平、局部堆积和拉沟现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-料斗；2-圆辊；3-挡板Ⅰ；4-挡板Ⅱ；5-刮料板；6-料层抚平器；7-烧结台车；8-九辊布料器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种布料烧结装置，对九辊布料装置进行改进，包括料斗1、圆辊2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、刮料板5、料层抚平器6、烧结台车7、九辊布料器8，料斗1位于圆辊2的正上方，圆辊2的下方设有一个倾斜的九辊布料器8，九辊布料器8的前方设有挡板Ⅰ3，九辊布料器8的下方设有挡板Ⅱ4；挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4均位于烧结台车7的正上方；烧结台车7的上方设有刮料板5，刮料板5的侧面加装一块料层抚平器6。
本实用新型所述挡板Ⅰ3和挡板Ⅱ4宽度为烧结台车7宽度的0.92，厚度为3mm。
本实用新型所述挡板Ⅰ3与竖直方向角度β为25°，挡板Ⅱ4与水平方向角度α为23°。
实施例2
一种布料烧结装置，对九辊布料装置进行改进，包括料斗1、圆辊2、挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4、刮料板5、料层抚平器6、烧结台车7、九辊布料器8，料斗1位于圆辊2的正上方，圆辊2的下方设有一个倾斜的九辊布料器8，九辊布料器8的前方设有挡板Ⅰ3，九辊布料器8的下方设有挡板Ⅱ4；挡板Ⅰ3、挡板Ⅱ4均位于烧结台车7的正上方；烧结台车7的上方设有刮料板5，刮料板5的侧面加装一块料层抚平器6。
本实施例所述挡板Ⅰ3和挡板Ⅱ4宽度为烧结台车7宽度的0.96，厚度为4.5mm。
本实施例所述挡板Ⅰ3与竖直方向角度β为-25°，挡板Ⅱ4与水平方向角度α为41°。