本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种可快速上下料的节能电炉。
背景技术：
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，电炉在工业生产中有着广泛的用途。
当前的电炉在使用时，很多还是需要人工投料取料，存在着很多的危险性，并且投料和取料速度较慢，影响生产效率，原料大多只是在一个炉体内进行加工，造成温度单一，当需要进行其他加工时，还需要转移，危险且不环保节能。
因此，有必要提供一种新的可快速上下料的节能电炉解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种上下料速度快、生产效率高的可快速上下料的节能电炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的可快速上下料的节能电炉，包括：上料管；下料管，所述下料管与所述上料管之间相互连通，且所述下料管的内壁设有第一滑槽；储料机构，所述储料机构包括料盒、第一滚轮和第二滚轮，且所述第二滚轮与所述第一滑槽相互配合；所述第二滚轮对称设于所述料盒的两侧，且所述料盒的底部设有所述第一滚轮；所述料盒的表面设有第二滑槽和储料槽，且所述第二滑槽与所述第一滚轮相互配合；电动推杆，所述电动推杆设于所述上料管的内部；第一电炉箱，所述第一电炉箱与所述上料管的出口端相互连通；输送管，所述输送管的入口处与所述第一电炉箱连通；第二电炉箱，所述第二电炉箱与所述输送管的出口处相互连通；导轨，所述导轨贯穿于上料管、第一电炉箱、输送管以及第二电炉箱的内部；调节旋钮，所述调节旋钮与所述第一电炉箱、所述第二电炉箱的内部之间电性连接。
优选的，所述第二电炉箱的出口端连通有出料板，且所述出料板的顶部安装有冷却风罩。
优选的，所述第一电炉箱的内部安装有密封机构，且所述密封机构包括扭簧以及密封板；所述扭簧固定于所述第一电炉箱的内壁，且所述扭簧固定连接所述密封板。
优选的，所述密封机构分别设于所述第一电炉箱、所述第二电炉箱的两端，且所述密封机构之间的转向均相同。
优选的，所述第一电炉箱和所述第二电炉箱之间结构相同，且所述密封板的面积大于所述第一电炉箱的开口面积。
优选的，所述下料管与所述上料管之间相互垂直焊接，且所述下料管的出口位置设于所述电动推杆的端部。
优选的，所述储料机构由上至下相互叠加设置，且所述储料机构与所述下料管、所述导轨之间滑动连接。
优选的，所述第一滚轮和所述第二滚轮相互垂直设置，且所述第二滚轮与所述电动推杆的端部位于同一水平线。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可快速上下料的节能电炉具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可快速上下料的节能电炉，通过所述电动推杆能够循环将所述下料管内的所述储料机构推动至电炉箱内部，并且所述储料机构能够沿着所述导轨进行稳定输送加工，有效的提高了物料输送效率，无需人工投料、取料，并且在所述料盒的底部和侧壁均安装有滚轮，能够有效的加快所述储料机构的移动速度，使得上料过程更为流畅；配置有多个电炉箱，便于操作人员根据不同的材料需求而调节每个电炉箱的温度，无需再中途转移。
附图说明
图1为本实用新型提供的可快速上下料的节能电炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的下料管与上料管连接结构示意图；
图3为图1提供的料盒结构示意图；
图4为图1提供的第一电炉箱内部结构示意图。
图中标号：1、下料管，11、第一滑槽，2、上料管，3、调节旋钮，4、第一电炉箱，5、输送管，6、第二电炉箱，7、出料板，8、储料机构，81、料盒，811、第二滑槽，812、储料槽，82、第一滚轮，83、第二滚轮，9、电动推杆，9a、导轨，9b、密封机构，91b、扭簧，92b、密封板，9c、冷却风罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的可快速上下料的节能电炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的下料管与上料管连接结构示意图；图3为图1提供的料盒结构示意图；图4为图1提供的第一电炉箱内部结构示意图。可快速上下料的节能电炉包括：上料管2；下料管1，所述下料管1与所述上料管2之间相互连通，且所述下料管1的内壁设有第一滑槽11；储料机构8，所述储料机构8包括料盒81、第一滚轮82和第二滚轮83，且所述第二滚轮83与所述第一滑槽11相互配合；所述第二滚轮83对称设于所述料盒81的两侧，且所述料盒81的底部设有所述第一滚轮82；所述料盒81的表面设有第二滑槽811和储料槽812，且所述第二滑槽811与所述第一滚轮82相互配合；电动推杆9，所述电动推杆9设于所述上料管2的内部；第一电炉箱4，所述第一电炉箱4与所述上料管2的出口端相互连通；输送管5，所述输送管5的入口处与所述第一电炉箱4连通；第二电炉箱6，所述第二电炉箱6与所述输送管5的出口处相互连通；导轨9a，所述导轨9a贯穿于上料管2、第一电炉箱4、输送管5以及第二电炉箱6的内部；调节旋钮3，所述调节旋钮3与所述第一电炉箱4、所述第二电炉箱6的内部之间电性连接。
为了加快物料冷却速度，所述第二电炉箱6的出口端连通有出料板7，且所述出料板7的顶部安装有冷却风罩9c。
为了避免热量散失，所述第一电炉箱4的内部安装有密封机构9b，且所述密封机构9b包括扭簧91b以及密封板92b；所述扭簧91b固定于所述第一电炉箱4的内壁，且所述扭簧91b固定连接所述密封板92b。
为了便于打开和复位，所述密封机构9b分别设于所述第一电炉箱4、所述第二电炉箱6的两端，且所述密封机构9b之间的转向均相同。
为了保证密封效果，所述第一电炉箱4和所述第二电炉箱6之间结构相同，且所述密封板92b的面积大于所述第一电炉箱4的开口面积。
为了实现循环上料，所述下料管1与所述上料管2之间相互垂直焊接，且所述下料管1的出口位置设于所述电动推杆9的端部。
为了使得上料过程更为顺畅，所述储料机构8由上至下相互叠加设置，且所述储料机构8与所述下料管1、所述导轨9a之间滑动连接。
为了便于推动，所述第一滚轮82和所述第二滚轮83相互垂直设置，且所述第二滚轮82与所述电动推杆9的端部位于同一水平线。
本实用新型提供的可快速上下料的节能电炉的使用原理为：将需要加工的原料放入到所述储料槽812内，然后将所述储料机构8放入到所述下料管1内，使得所述第二滚轮83与所述第一滑槽11相互配合，如此进行投放叠加，启动所述电动推杆9将最底端的所述储料机构8沿着所述导轨9a向前推送，所述料盒8表面的所述第二滑槽811会与所述第二滚轮83相对滑动，当最底端的所述储料机构8被推走后，下一个所述储料机构8便会落下，如此重复进行输送；操作人员可根据加工材料的需求，通过所述调节旋钮3调节所述第一电炉箱4、所述第二电炉箱6至合适的温度，所述储料机构8会挤压所述密封板92b、打开所述密封机构9b，然后进入到所述第一电炉箱4内进行加热，待加热完成后再输送至所述第二电炉箱6内进行二次加工，最后通过所述出料板7排出，所述冷却风扇9c能够对所述储料机构8进行降温处理，加快冷却速度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可快速上下料的节能电炉具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可快速上下料的节能电炉，通过所述电动推杆9能够循环将所述下料管1内的所述储料机构8推动至电炉箱内部，并且所述储料机构8能够沿着所述导轨9a进行稳定输送加工，有效的提高了物料输送效率，无需人工投料、取料，并且在所述料盒81的底部和侧壁均安装有滚轮，能够有效的加快所述储料机构8的移动速度，使得上料过程更为流畅；配置有多个电炉箱，便于操作人员根据不同的材料需求而调节每个电炉箱的温度，无需再中途转移，从而有效的节约电能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。