一种七氟丙烷钢瓶烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种七氟丙烷钢瓶烘干机。

背景技术：

七氟丙烷灭火装置中的七氟丙烷灭火药剂是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，环保性能较好，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，其通常盛放在七氟丙烷钢瓶内。钢瓶在加装七氟丙烷药剂前，需要对钢瓶内进行清洗，避免杂质污染药剂，而清洗过后的钢瓶内存在水或者潮湿的空气会对钢瓶内表面造成腐蚀，减少了钢瓶的使用寿命；常见的烘干方法采用钢瓶将倒置，并在钢瓶内插入管道后通入热气，操作强度大且工序繁琐，生产效率低下；自动化烘干设备的结构复杂且造价昂贵，给企业带来较大的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种七氟丙烷钢瓶烘干机，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种七氟丙烷钢瓶烘干机，其特征在于：包括长方体密封结构的风道腔；所述风道腔左侧壁的底端密封连接有风机；所述风道腔内水平布置有加热丝；所述加热丝固定在风道腔的右侧壁上；所述风道腔的上壁面均匀开设有排气孔；所述排气孔内螺纹连接有固定座；所述固定座上端螺纹连接有立管；所述立管与风道腔相通；所述风道腔的上端面竖直设置有支撑立板；所述支撑立板的上端水平设置有安装平板；所述安装平板上均匀开设有安装孔；所述安装孔匹配布置在排气孔的正上方；所述安装孔内设置有橡胶圈；所述立管布置在橡胶圈内。

优选的：所述风道腔的底部设置有支撑脚；所述风机的底部设置有固定支脚。

优选的：所述加热丝布置在风道腔竖直方向的中间位置。

优选的：所述立管采用铜质材料制成。

优选的：所述支撑立板对称布置在安装孔的左右两侧。

优选的：所述橡胶圈为圆形圈体结构；所述橡胶圈外壁的中间位置处设置有匹配槽；所述安装孔的内壁面布置在匹配槽内。

本实用新型的有益效果；一种七氟丙烷钢瓶烘干机，与传统结构相比：钢瓶利用上封头处的瓶劲卡紧倒置在安装平板上，利用风机将风道腔内经过加热丝加热后的空气从立管内排进钢瓶，有效地将钢瓶内的水及潮湿空气进行干燥，起到烘干的作用，提高了钢瓶的使用寿命；钢瓶只需倒置地插入安装平板上的安装孔内，钢瓶利用安装孔内设置的橡胶圈自动卡紧，烘干完成后的钢瓶直接拔出即可，操作简单方便，有效地提高了生产效率；整个烘干机的结构简单，构成组件均在市场且易得，固制造简单，可减轻企业的经济负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

在图中：1. 风道腔；2. 风机；3. 加热丝；4. 排气孔；5. 固定座；6. 立管；7. 支撑立板；8. 安装平板；9. 安装孔；10. 橡胶圈；11. 支撑脚；12. 固定支脚；13. 匹配槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种七氟丙烷钢瓶烘干机，包括长方体密封结构的风道腔1；所述风道腔1左侧壁的底端密封连接有风机2；所述风道腔1内水平布置有加热丝3；所述加热丝3固定在风道腔1的右侧壁上；所述风道腔1的上壁面均匀开设有排气孔4；所述排气孔4内螺纹连接有固定座5；所述固定座5上端螺纹连接有立管6；所述立管6与风道腔1相通；所述风道腔1的上端面竖直设置有支撑立板7；所述支撑立板7的上端水平设置有安装平板8；所述安装平板8上均匀开设有安装孔9；所述安装孔9匹配布置在排气孔4的正上方；所述安装孔4内设置有橡胶圈10；所述立管6布置在橡胶圈10内；钢瓶利用上封头处的瓶劲卡紧倒置在安装平板8上，利用风机2将风道腔1内经过加热丝3加热后的空气从立管6内排进钢瓶，有效地将钢瓶内的水及潮湿空气进行干燥，起到烘干的作用，提高了钢瓶的使用寿命；钢瓶只需倒置地插入安装平板8上的安装孔9内，钢瓶利用安装孔9内设置的橡胶圈10自动卡紧，烘干完成后的钢瓶直接拔出即可，操作简单方便，有效地提高了生产效率；整个烘干机的结构简单，构成组件均在市场且易得，固制造简单，可减轻企业的经济负担。

所述风道腔1的底部设置有支撑脚11；所述风机2的底部设置有固定支脚12；风道腔1底部的支撑脚11可有效地组织风道腔1直接接触工作平台进行热传递，避免了热量的流失；风机底部的固定支脚12固定在工作平台上，方式风机2工作时产生的振动造成风机2的位移；风道腔1和风机2分开安装，能够避免风机2的振动影响风道腔2及其组件。

所述加热丝3布置在风道腔1竖直方向的中间位置；如图1，加热丝3的位置处于风机2进风口的上方，排气孔4的下方，保证风道腔1内热量的均匀的同时，也使得热量从下往上吹动。

所述立管6采用铜质材料制成；相对而言，铜质材料的导热性能较好，固可选用铜制材料的铜管。

所述支撑立板7对称布置在安装孔9的左右两侧；支撑立板7有效地支撑了安装孔9内的钢瓶，如图1所示。

所述橡胶圈10为圆形圈体结构；所述橡胶圈10外壁的中间位置处设置有匹配槽13；所述安装孔9的内壁面布置在匹配槽13内；如图2，橡胶圈10将安装孔9的内壁包裹在内，钢瓶在安装和脱卸时避免了橡胶圈10的脱落。

本实用新型的具体实施：首先，接通电热丝3所在电源，对风道腔1内进行预热，再将钢瓶倒置地从立管6上方缓缓放下，利用钢瓶瓶颈卡紧在安装孔9内，钢瓶与橡胶圈10卡紧挤压在一起后，打开风机2，一定时间后当钢瓶内部烘干完成后，再将钢瓶缓慢地吊起，即可完成烘干工序。