本实用新型涉及的是一种扬料板，具体是用于配套干燥设备使用的热管式扬料板。
背景技术：
现在市场上滚筒干燥机要适用于锯末、酒糟渣、粮食、稻壳、牧草、矿石粉、煤泥、煤粉等行业的大颗粒、大比重物料干燥。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的扬料板也称导料板，翻料板，抄板，扬板。现在市场上的扬料板仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，扬料板自身没有导热加热的功能。
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，通过导热工质将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于配套干燥设备使用的热管式扬料板。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：热管式扬料板包括空心扬料板，导热工质，支架。
所述的空心扬料板的外观形状是L状，或者是直板状的，或者是J状。
所述的空心扬料板的高度是200—800mm，长度是300—1500mm。
空心扬料板的底板的宽度是30—120mm，长度是500—1200mm。
空心扬料板的顶板的宽度是5—60mm，长度是500—1200mm。
所述的空心扬料板的侧板、顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。
所述的空心扬料板是由四块侧板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心扬料板，空心扬料板或者是由四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）和一块底板组合成为一个三角立体状的空心扬料板，四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）的上端固定在一起。空心扬料板的内部是密封不透气的。
所述的空心扬料板的侧板的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板组成的空心扬料板的下端是梯形下端，空心扬料板的梯形下端上的底板增大了热能的导热面积，便于热能通过底板给空心扬料板的导热工质进行导热加热。
空心扬料板的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。
有翅片的侧板增大了导热换热面积，便于空心扬料板内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板还可以提高空心扬料板的抗负压，抗高压的作用，避免空心扬料板被负压吸扁或膨胀开裂。
空心扬料板的侧板与侧板之间是由支架固定支撑，侧板与侧板之间或者没有支架固定支撑。
空心扬料板内部安装支架根据滚筒烘干机的烘干工艺来设定；滚筒烘干机在使用热风烘干工艺时，空心扬料板内部不安装支架。
滚筒烘干机在使用真空烘干工艺时，空心扬料板内部是可以安装支架，空心扬料板内部也可以不安装支架；支架的安装数量根据设计需要设定，由支架固定支撑的空心扬料板可以提高热管式扬料板的抗负压，抗高压的作用。
所述的支架是金属支架，支架的两端固定在侧板上的，支架的长度是10—60mm。
所述的导热工质在空心扬料板内部的内腔里；导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。
所述的热管式扬料板是一个重力热管，空心扬料板内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。
空心扬料板的下端是梯形下端，空心扬料板的底板是导热工质的蒸发段。
空心扬料板的侧板是导热工质的冷凝段。
所述的热管式扬料板的空心扬料板的底板固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心扬料板的底板固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心扬料板的底板和滚筒干燥仓的仓体贴合在一起，空心扬料板的底板和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体。
所述的热管式扬料板在滚筒干燥仓内部的仓体上的排列是一排排的排列；热管式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。热管式扬料板与热管式扬料板的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定。
所述的热管式扬料板在滚筒干燥仓的内部仓体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的热管式扬料板与螺旋式排列的热管式扬料板的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定。螺旋式排列的热管式扬料板是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的热管式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
一块热管式扬料板的内部和另一块热管式扬料板的内部是不相通的，当某一块热管式扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。
热管式扬料板的高度超过400mm时，可以在相邻的热管式扬料板的顶端之间上焊接固定条，由固定条固定支撑的热管式扬料板增大了与仓体的连接坚固度，降低了热管式扬料板的下端在外力的作用下脱离仓体的隐患，提高了热管式扬料板的使用寿命。
热管式扬料板的导热、换热、散热的工作流程如下：
一、热能通过滚筒干燥仓的仓体给空心扬料板的底板导热加热。
二、热能通过空心扬料板的底板给空心扬料板内底板处的液体状的导热工质提供了热能。
三、空心扬料板内底板处的液体状的导热工质通过底板上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在空心扬料板的内腔中，气化后的导热工质通过空心扬料板的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到空心扬料板内部的底板处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心扬料板的内部进行着液气相变的导热换热。
四、热能通过侧板的热传导、热辐射给侧板周围的物料热导加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
本实用新型与现有的扬料板相比有如下有益效果：一种热管式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心扬料板的内部进行着液气相变的导热换热；热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。每一块热管式扬料板是单独的一个整体焊接在仓体上的，当热管式扬料板的中一块出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。
附图说明：
图1、为本实用新型热管式扬料板的横截面剖视图；
图2、为本实用新型热管式扬料板的外观结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图1、图2所示的热管式扬料板包括空心扬料板1，导热工质2，支架3。
所述的空心扬料板1的外观形状是直板状的。
所述的空心扬料板1的高度是500mm，长度是800mm。
空心扬料板1的底板4的宽度是50mm，长度是800mm。
空心扬料板1的顶板6的宽度是15mm，长度是800mm。
所述的空心扬料板1的侧板8、顶板6和底板4的制作材料是金属板，金属板的厚度是2 mm。
所述的空心扬料板1是由四块侧板8、一块顶板6和一块底板4组合成为一个长方形立体的空心扬料板1；空心扬料板1的内部是密封不透气的。
空心扬料板1的侧板8的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板8组成的空心扬料板1的下端是梯形下端5，梯形下端5上的底板4增大了热能的导热加热面积，便于热能通过底板4给空心扬料板1内部的导热工质2进行导热加热。
空心扬料板1的侧板8的外面上固定有翅片。
有翅片的侧板8增大了导热换热面积，有翅片的侧板8便于空心扬料板1内部的导热工质2携带的热能快速导热、换热、散热。有翅片的侧板8还可以提高空心扬料板1的抗负压，抗高压的作用，避免空心扬料板1被负压吸扁或膨胀开裂。
所述的空心扬料板1的侧板8与侧板8之间是由支架3固定支撑。
所述的支架3是金属支架，支架3的两端固定在侧板8上的，支架3的长度是15mm。
由支架3固定支撑的空心扬料板1可以提高空心扬料板1的抗负压，抗高压的作用。
所述的导热工质2在空心扬料板1内部的内腔里；导热工质2的导热换热利用的是热管导热技术，热能的导热换热是通过导热工质2的液气相变来导热换热的。
所述的热管式扬料板是一个重力热管，空心扬料板1内的导热工质2的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质2的液气相变来导热换热的。
空心扬料板1的底板4是导热工质2的蒸发段。
空心扬料板1的侧板8是导热工质2的冷凝段。
所述的热管式扬料板的空心扬料板1的底板4固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心扬料板1的底板4和滚筒干燥仓的仓体贴合在一起，空心扬料板1的底板4和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体。
热管式扬料板在滚筒干燥仓内部的仓体上的排列是一排排的排列；热管式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。热管式扬料板与热管式扬料板的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定。
所述的热管式扬料板在滚筒干燥仓的内部仓体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的热管式扬料板与螺旋式排列的热管式扬料板的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定。螺旋式排列的热管式扬料板是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的热管式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
一块热管式扬料板的内部和另一块热管式扬料板的内部是不相通的，当某一块热管式扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。
热管式扬料板的高度超过400mm时，可以在相邻的热管式扬料板的顶端之间上焊接固定条，由固定条固定支撑的热管式扬料板增大了与仓体的连接坚固度，降低了热管式扬料板的下端在外力的作用下脱离仓体的隐患，提高了热管式扬料板的使用寿命。
热管式扬料板的导热、换热、散热的工作流程如下：
一、热能通过滚筒干燥仓的仓体给空心扬料板1的底板4进行导热加热。
二、热能通过空心扬料板1的底板4给空心扬料板1内底板4处的液体状的导热工质2提供了热能。
三、空心扬料板1内底板4处的液体状的导热工质2通过底板4上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质2运动在空心扬料板1的内腔中，气化后的导热工质2通过空心扬料板1的侧板8向外导热散热后，气化后的导热工质2冷凝为液体状的导热工质2，冷凝后的液体状的导热工质2流到空心扬料板1内部的底板4处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质2的液气相变来导热换热，导热工质2在空心扬料板1的内部进行着液气相变的导热换热。
四、热能通过侧板8的热传导、热辐射给侧板8周围的物料热导加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。