一种逆流式冷却系统的节能辊道窑的制作方法

本实用新型涉及一种逆流式冷却系统的节能辊道窑。

背景技术：

对于目前充分发展的陶瓷烧成设备领域，设备结构已经基本固化，助燃风系统存在最高温度只能升到200℃～300℃，亦存在温度能升起来但是换热系统又影响冷却系统的稳定性。

有鉴于此，中国专利201520779625.2公开了一种窑炉助燃加热节能装置，其中，包括一设置于窑炉上方的助燃进风总管，进风总管的一端与风机的进风口连通，风机的排风口和一助燃排风总管连通，助燃排风总管在窑炉冷却带间冷区末端上方连通有助燃进风部件，窑炉冷却带间冷区的炉膛内设置有助燃风加热部件，助燃风加热部件和助燃进风部件相连通，助燃排风总管在窑炉冷却带间冷区前端上方连通有助燃出风部件，助燃风加热部件在间冷区前端和助燃出风部件相连通。该方案提供一种新型间冷区换热热风管排结构，使窑炉冷却带尾冷段热风能量得到充分利用，使间冷区窑炉内部换热工况较为稳定且换热效率较高，但该系统换热后还是存在换热系统阻力较大，且由于该方案的大部分助燃主管设计在窑外造成散热损失，相比其他换热形式材料成本会增加。

中国专利201610992314.3公开了一种高效接力回收冷却余热的陶瓷节能炉窑，包括急冷区、缓冷区及尾冷区，其中，尾冷区设有尾冷区抽风罩、尾冷区抽风管及抽热风机；缓冷区设有缓冷区出风管、多个缓冷区供风管组、多个缓冷区出风管组、缓冷区抽风管及热交换风机；急冷区设有助燃风机、供风主管及烧嘴，供风主管上设有急冷区供风管组及急冷区出风管组。该方案提供一种连续的风机接力方式，形成回收热风的管路结构，回收各个阶段冷却陶瓷的冷却热量回收利用。其尾冷管为管排的直接鼓风，管排为小孔出风的常见结构，按照单排孔的鼓风方式，出风孔点处出来的空气温度虽然只有几十度，但只是打在砖表面的局部，缓慢而均匀，由于是垂直小股气流出风，其对产品表面冷却换热效率有待提高。

中国专利201510927025.0公开了一种循环利用冷却余热提高助燃风温度的节能窑炉。该窑炉包括与尾冷区连通的尾冷抽热主管，尾冷抽热主管通过一尾冷抽风机连接循环风管，循环风管向缓冷区延伸，缓冷区设有热交换管及与热交换管连接的第一热交换风管和第二热交换风管，所述的第一热交换风管与循环风管连通，所述的第二热交换风管连接有热交换主管，所述的热交换主管连通窑体缓冷区，热交换主管的尾部通过热交换风机连接有助燃风出口。该方案将尾冷区的热空气经尾冷抽热主管抽出，再经尾冷抽风机、循环风管、热交换风管送入到窑内间接冷却的多支间接冷却支管内，通过窑内热空气(600℃～650℃)加热，能将空气加热到180℃以上，在和通过热交换抽风罩抽出来的热空气高温热气混合，温度将超过250℃，此部分热空气在热交换风机的作用下，依次通过热交换管、热交换主管、被送到高助燃风出口处，为急冷再加热做准备，使热量得到重复利用，减少了热量的无效排放，提高能源利用效率。但该专利可能会出现管道间相互干扰导致温度波动大，热量回收效果也并非最佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种安全性能高、冷却效果好、废热排放少的逆流式冷却系统的节能辊道窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种逆流式冷却系统的节能辊道窑，包括沿制品输送方向依次设置的急冷区、缓冷区、直冷缓冷过渡区、直冷一区、直冷二区，所述缓冷区、直冷缓冷过渡区、直冷一区分别设置有至少一个余热抽风大吸斗，所述余热抽风大吸斗通过余热抽风主管与余热风机的进口连接，所述余热风机的出口连接有与干燥窑连通的余热排风主管，其特征在于，所述直冷二区设置有至少一个尾冷抽风大吸斗，所述尾冷抽风大吸斗通过尾冷抽风主管与尾冷抽风机的进口连接，所述直冷一区的尾端设置有朝所述直冷一区内吹热风的热风供风组件，所述尾冷抽风机的出口通过尾冷排风主管与所述热风供风组件连接；所述直冷一区的前端设置有至少一根延伸至所述缓冷区前端的热交换管，所述热交换管位于所述缓冷区前端的端头通过引风管与引风机的进口连接，所述引风机的出口通过排风管与所述余热抽风主管连接，所述余热抽风主管上连接有助燃风管，所述助燃风管与助燃风机的进口连接。

优选地，上述的逆流式冷却系统的节能辊道窑，其中所述直冷缓冷过渡区内设置有至少一块挡板。

优选地，上述的逆流式冷却系统的节能辊道窑，其中所述挡板的数量为三块。

优选地，上述的逆流式冷却系统的节能辊道窑，其中所述热交换管通过挂钩固定在辊道窑内。

优选地，上述的逆流式冷却系统的节能辊道窑，其中所述热交换管的直径为89mm-159mm。

优选地，上述的逆流式冷却系统的节能辊道窑，其中所述热交换管的数量为15-30根。

优选地，上述的逆流式冷却系统的节能辊道窑，其中所述热交换管的材质采用A3钢或304 不锈钢。

本实用新型的技术效果主要体现在：尾冷抽风机将直冷二区40-100℃冷却风直接抽取后从直冷一区尾端吹入到直冷一区内，与制品形成较大接触面且逆流式的冷却方式，使得制品周围环境温度较为饱和，制品不易裂开，安全性高，能多次循环尾部的温风，同时减少了废热排放，提高了冷却效率，降低了生产成本；通过热交换管在直冷一区取风，然后通向助燃风机，减少了外界额外冷风吸入量，增加了窑炉的废热使用，既是节能又是减排；而且通过助燃风机的引风形式替代了现有技术中的鼓风形式，减少了大部分架在高空的助燃主管，既减少了散热损失又节省了材料，减少了管道阻力，提高了换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为图1中C-C向结构示意图；

图4为图1中D-D向结构示意图；

图5为图1中E-E向结构示意图；

图6为图1中F-F向结构示意图；

图7为图1中H处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种逆流式冷却系统的节能辊道窑，包括沿制品输送方向依次设置的急冷区11、缓冷区12、直冷缓冷过渡区13、直冷一区14、直冷二区15。

缓冷区12、直冷缓冷过渡区13、直冷一区14分别设置有多个余热抽风大吸斗21，余热抽风大吸斗21通过余热抽风主管22与余热风机23的进口连接，余热风机23的出口连接有与干燥窑连通的余热排风主管24。

直冷二区15设置有多个尾冷抽风大吸斗31，尾冷抽风大吸斗31通过尾冷抽风主管32 与尾冷抽风机33的进口连接，直冷一区14的尾端设置有朝直冷一区14内吹热风的热风供风组件34，尾冷抽风机33的出口通过尾冷排风主管35与热风供风组件34连接。

直冷一区1的前端设置有15-30根延伸至缓冷区12前端的热交换管51，热交换管51热交换管的直径为89mm-159mm，热交换管的材质采用A3钢或304不锈钢。热交换管51位于缓冷区12前端的端头通过引风管52与引风机50的进口连接，引风机50的出口通过排风管53 与余热抽风主管22连接，余热抽风主管22上连接有助燃风管61，助燃风管61与助燃风机 62的进口连接。其中热交换管51是通过挂钩71固定在辊道窑内。

其中本实用新型中的直冷缓冷过渡区13内固定有三块挡板81，防止了直冷一区温度较低的风窜到缓冷区。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。