本实用新型属于电阻炉技术领域，涉及一种箱式电阻炉快速升降温辅助装置。
背景技术：
箱式电阻炉已成为各大专院校及科研院所试验进行金属材料、陶瓷材料的烧结或某些单晶体热处理、耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究的必备设备。箱式电阻炉一般由炉门、电热元件、炉壳、控制箱和炉衬构成，加热至800℃后，升温速度变得非常缓慢；而待实验结束时，往往还需要较长的冷却时间，进而影响了实验周期。
在公开的现有技术中，均是通过单纯地加热装置或降温装置实现单一的加热或降温，因此仍然解决不了因加热效率低或降温速度慢而带来的周期较长的问题。因此亟需一种箱式电阻炉快速升降温装置，实现既能够提高电阻炉的加热效率，同时又能够保证在实验结束后快速降温的目的，进而缩短实验周期，提高实验效率。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本实用新型提供一种箱式电阻炉快速升降温辅助装置，解决了现有技术中存在的无法同时提高升温速率和缩短降温时间的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，提供一种箱式电阻炉快速升降温辅助装置，其特征在于，包括耐热钢材料制成第一通风腔、第二通风腔和冷却管，第一通风腔和第二通风腔通过管道连通且分别置于箱式电阻炉的炉体内上下面；所述箱式电阻炉的炉壁内设有起保温作用的缓冲仓，炉体内表面为反光保温层；所述冷却管在箱式电阻炉内的四个内表面呈S型排布；所述第一通风腔内的上表面设有温度检测器和光器件加热装置；所述第二通风腔内设有八根硅碳棒；所述硅碳棒为U型硅碳棒，相互之间串联；第一通风腔的下表面和第二通风腔的上表面均开有大小相同的气孔；所述管道内设有与所述第二通风腔相连接的风机，管道的顶部设有进气口；所述进气口通过进气阀连通管道；所述管道外表面设置有厚度为5mm的绝热保温层，顶部设有进气口；管道外设置有冷水机，所述冷水机内存有水并设有分别与冷却管相连接的出水管和进水管；管道外侧设有设备控制台。
进一步地，所述第一通风腔和第二通风腔为方形扁体结构。
进一步地，所述光器件加热装置控制电路采用AWG芯片，有效控制宽温度范围的加热。
进一步地，所述设备控制台集中控制风机、硅碳棒、温度检测器、光器件加热装置和冷水机。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实现了既能够提高箱体电阻炉的加热效率，同时又保证在加热结束后能够迅速降低炉体温度，进而缩短实验周期，提高实验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型在箱式电阻炉内的侧视图；
图2是第二通风腔内部硅碳棒分布图；
图3是冷却管在炉内四个表面排布的平面图；
图4是第一、二通风腔开有气孔一侧的平面图。
图中，1-第一通风腔，2-第二通风腔，3-硅碳棒，4-温度检测器，5-管道，6-冷水机，7-出水管，8-进水管，9-冷却管，10-进气阀，11-风机，12-进气口，13-设备控制台，14-箱式电阻炉,15-光器件加热装置，16-气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4。一种箱式电阻炉快速升降温辅助装置，其特征在于，包括耐热钢材料制成第一通风腔1、第二通风腔2和冷却管9，第一通风腔1和第二通风腔2通过管道5连通且分别置于箱式电阻炉14的炉体内上下面；箱式电阻炉14的炉壁内设有起保温作用的缓冲仓，炉体内表面为反光保温层；所述冷却管9在箱式电阻炉14内的四个内表面呈S型排布；所述第一通风腔1内的上表面设有温度检测器4和光器件加热器15；所述第二通风腔2内设有八根硅碳棒3；所述硅碳棒3为U型硅碳棒，相互之间串联；第一通风腔1的下表面和第二通风腔2的上表面均开有大小相同的气孔16；所述管道5内设有与所述第二通风腔2相连接的风机11，管道5的顶部设有进气口12；所述进气口12通过进气阀10连通管道5；所述管道5外表面设置有厚度为5mm的绝热保温层，顶部设有进气口12；管道5外设置有冷水机6，所述冷水机6内存有水并设有分别与冷却管9相连接的出水管7和进水管8；管道5外侧设有设备控制台13。
进一步地，第一通风腔1和第二通风腔2为方形扁体结构。
进一步地，光器件加热装置15控制电路采用AWG芯片，有效控制宽温度范围的加热。
进一步地，设备控制台13集中控制风机11、硅碳棒3、温度检测器4、光器件加热装置15和冷水机6。
本实用新型的工作原理：
参照附图1-4。当使用箱式电阻炉14时，在既定电阻炉温度达到800℃后，首先关闭进气阀10，第一通风腔1、管道5、第二通风腔2和炉体就形成了密闭的空气回路；然后开启设备控制台13上的风机11开关和硅碳棒3和光器件加热装置15的控制电源，通过加热硅碳棒3和光器件加热装置15实现对炉体内温度的持续升温，同时由于风机11在密闭回路中循环送风，实现炉体内的热量均匀且快速的升温，温度检测器4可实现对炉体内温度的实施检测；待实验完成后，关闭设备控制台13上硅碳棒3和光器件加热装置15的控制电源，启动冷水机6，冷却水从出水口7进入冷却管9，同时打开进气阀10，由于风机11并未关闭，外部室温气体通过进气口12迅速被吸进管道5内的空气循环回路中；由于冷却管9因在炉内呈S型排布，加速了炉内降温，并经进水口8回到冷水机6中；风冷和水冷同时使炉体内高温快速下降，提高散热效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。