一种具有保护功能的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气阀门领域，具体涉及的是一种具有保护功能的燃气灶。

背景技术：

现有的集成灶(集吸油机、燃气灶、消毒柜等多功能于一体的厨房电器)、燃气灶大都采用管道进行燃气输送。在管道上设立电磁阀控制燃气的开与关。燃气灶、集成灶点火工作原理：燃气灶点火开关打开，将信号传送给脉冲点火器，脉冲点火器将电磁阀打开燃气接通，再进行点火。这类燃气灶脉冲点火器的电源通电后为常开状态，无任何开关控制，若在使用过程中断电，点火开关没有复位到关闭状态时，再次通电后燃气灶则会自动点火，存在安全隐患，而若是忘记关火导致持续干烧，长时间干烧很容易造成火灾，对生命和财产造成严重危害。此外，传统的燃气阀门调节流量的方式是手动调节，此种方式调节精度差，而且无法进行智能化控制和改造，越来越不适应现今智能化家居的发展趋势，并且，甚至存在燃气泄漏的风险。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有保护功能的燃气灶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有保护功能的燃气灶，包括灶体、输气软管、电磁阀、压力传感器、控制器、线路板、继电器、脉冲点火器和点火开关，所述输气软管连接灶体与外界燃气总管，所述电磁阀即设置在输气软管上，所述压力传感器设置在灶体上、用于检测灶体上所放厨具的重量，所述控制器和线路板与灶体相邻设置，所述线路板通过继电器与脉冲点火器相连，所述点火开关设置在输气软管与灶体相接处，且点火开关与脉冲点火器相连；所述电磁阀包括中部设有安装孔的阀座，安装在安装孔处且内设有腔室的筒体，设置在筒体与阀座之间并用于将腔室与燃气通道分隔开的膜片，设置在腔室内的膜片连接杆和滑块，一端位于筒体的腔室内且另一端穿出筒体的传动轴，以及设置在筒体外部且通过联轴器与传动轴穿出筒体的一端连接的驱动电机；所述阀座设置有与输气软管连通的燃气通道；所述膜片连接杆一端连接膜片另一端连接滑块，所述滑块在远离膜片连接杆的一端设置有内螺纹盲孔且在外表面沿轴向设置有导向滑片，所述传动轴与内螺纹盲孔匹配且外表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹，所述腔室内壁在相应位置设置有与导向滑片匹配的滑槽且导向滑片卡入滑槽内，所述传动轴在穿出筒体处设置有密封机构且该密封机构位于腔室内，所述燃气通道在安装孔相应位置设有朝向膜片的凸起且在连接杆推动膜片向外鼓时与膜片接触并阻断燃气通道；所述压力传感器、线路板、驱动电机、继电器和脉冲点火开关均与控制器电连接。

具体的说，所述灶体设置在台面上，台面上围绕灶体还设有一圈前方和上方开口的长方体形挡风板。

具体的说，所述导向滑片为两个且对称设置在滑块外表面。

具体的说，所述密封机构包括设置在筒体上的静环，设置在静环与筒体之间的静环密封圈，与静环相贴合的动环，与动环套接的动环套，设置在动环与动环套之间起密封作用的动环密封圈，与动环套连接的套筒，设置在套筒内部且位于动环套与套筒之间的弹簧；所述套筒与传动轴连接用于传递动力使动环随传动轴转动，所述静环、动环、弹簧和套筒均同轴套在传动轴上。

具体的说，所述燃气通道包括分别位于安装孔两侧的燃气进口和燃气出口，所述燃气进口设置有锥形过滤网。

具体的说，所述燃气出口设置有阻火器。

优选的，所述控制器为51单片机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)在燃气灶的炊具支撑座下安装一个压力传感器，采集压力信号，当采集到的压力值超过设定值的时候，电磁阀开启，此时可以手动点火开启燃气灶，正常使用。若因其他原因，未关掉燃气灶却离开厨房，而且长时间未返回时候，由于持续加热水分持续蒸发造成重量下降，当采集到的压力值小于设定值时候，电磁阀被关闭，燃气被切断，燃气灶自动熄火，防止了干烧现象的发生，避免了可能发生的火灾。

(2)本实用新型通过线路板控制继电器，继电器控制脉冲点火器电源，在线路板通电后为待机状态，需要手动开启线路板后继电器打开，脉冲点火器的电源才会接通，如此就避免了背景技术中因电源突然中断后再次通电出现自动点火的问题，提高了燃气灶、集成灶使用的安全性，保护了用户的人身、财产安全。

(3)本实用新型的电磁阀通过在阀体和筒体之间设置膜片，并通过膜片将燃气通道和腔室分隔开，从根本上防止外漏发生，传动轴穿出筒体处设置密封机构，即使膜片破损后有泄漏也不会泄漏到控制阀外面，通过双重密封结构设置大大增加了控制阀外漏的可能。本实用新型通过驱动电机驱动传动轴转动，再通过滑块将转动转化为直线运动，有效提高了调节精度，并且方便改造实现燃气流量的自动和智能化控制。燃气进口设置有锥形过滤网，能很好的过滤燃气中的杂质，防止其进入下游的用气设备，保护下游的用气设备，燃气出口设置有阻火器，能有效防止下游用气设备发生的回火，避免回火进入燃气管网，造成的事故。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的上横杆与立柱连接处局部示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-燃气通道，2-阀座，3-腔室，4-筒体，5-膜片，6-膜片连接杆，7-滑块，8-传动轴，9-联轴器，10-驱动电机，11-密封机构，12-凸起，13-静环，14-静环密封圈，15-动环，16-动环套，17-动环密封圈，18-套筒，19-弹簧，20-燃气进口，21-燃气出口，22-过滤网，23-阻火器，24-滑片。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例：

如图1和2所示，一种具有保护功能的燃气灶，包括灶体、输气软管、电磁阀、压力传感器、51单片机、线路板、继电器、脉冲点火器和点火开关，所述输气软管连接灶体与外界燃气总管，所述电磁阀即设置在输气软管上，所述压力传感器设置在灶体上、用于检测灶体上所放厨具的重量，所述控制器和线路板与灶体相邻设置，所述线路板通过继电器与脉冲点火器相连，所述点火开关设置在输气软管与灶体相接处，且点火开关与脉冲点火器相连；所述电磁阀包括中部设有安装孔的阀座2，安装在安装孔处且内设有腔室3的筒体4，设置在筒体4与阀座2之间并用于将腔室3与燃气通道1分隔开的膜片5，膜片5采用阻燃材料制成，设置在腔室3内的膜片连接杆6和滑块7，一端位于筒体4的腔室3内且另一端穿出筒体4的传动轴8，以及设置在筒体4外部且通过联轴器9与传动轴8穿出筒体4的一端连接的驱动电机10，驱动电机10具有正反转功能，可采用三相电机；并且，为了达到自动控制的目的，所述压力传感器、线路板、驱动电机、继电器和脉冲点火开关均与51单片机电连接。所述阀座设置有与输气软管连通的燃气通道1；膜片连接杆6一端连接膜片5另一端连接滑块7，滑块7在远离膜片连接杆6的一端设置有内螺纹盲孔且在外表面沿轴向设置有导向滑片24，导向滑片24能防止滑块7转动使其沿腔室3轴向运动，传动轴8与内螺纹盲孔匹配且外表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹，腔室3内壁在相应位置设置有与导向滑片24匹配的滑槽且导向滑片24卡入滑槽内，传动轴8在穿出筒体4处设置有密封机构11且该密封机构11位于腔室内，燃气通道1在安装孔相应位置设有朝向膜片5的凸起12且在连接杆推动膜片5向外鼓时与膜片5接触并阻断燃气通道1。

为获得跟好的导向效果，导向滑片24为两个且对称设置在滑块7外表面。

密封机构11具体结构包括设置在筒体4上的静环13，设置在静环13与筒体4之间的静环密封圈14，与静环13相贴合的动环15，与动环15套接的动环套16，设置在动环15与动环套16之间起密封作用的动环密封圈17，与动环套16连接的套筒18，设置在套筒18内部且位于动环套16与套筒18之间的弹簧19；套筒18与传动轴8连接用于传递动力使动环15随传动轴8转动，静环13、动环15、弹簧19和套筒18均同轴套在传动轴8上。燃气通道1包括分别位于安装孔两侧的燃气进口20和燃气出口21，燃气进口20设置有锥形过滤网22，过滤燃气中的杂质防止杂质进入下游的用气设备损坏下游的用气设备，燃气出口21设置有阻火器23，防止用气设备回火，点燃燃气管网造成事故。

此外，本实施例所述灶体设置在台面上，台面上围绕灶体还设有一圈前方和上方开口的长方体形挡风板，。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。