本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米烘干用热风炉。
背景技术：
热风炉以煤为燃料，热风炉的热效率高，热风温度的波动小，这是由于热风炉利用料层层的充分燃烧，加上料层的可调节及引风机和鼓风机的合理设计配备，使其因而具有燃烧平稳、温度恒定、热效率高的特性，在大米烘干中，热风炉具有着重要的地位。
目前的热风炉缺少较好的保护装置，当设备出现故障或断电时，炉膛内的热量无法有效的立即排出，使得炉膛内部聚集着大量的高压气体，存在着很大的安全隐患。
因此，有必要提供一种新的大米烘干用热风炉解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种安全性能高、响应速度快的大米烘干用热风炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的大米烘干用热风炉，包括：炉体，所述炉体包括燃烧箱和加热箱，且所述加热箱设于所述燃烧箱的顶部；加热管，所述加热管设于所述加热箱的内部，且所述加热管的外壁开有散热孔；保护机构，所述保护机构包括固定框架、驱动机构、密封机构以及电磁铁，且所述固定框架安装于所述炉体的顶部；所述固定框架的内壁一端固定有所述电磁铁，且所述固定框架的内部设有所述驱动机构；所述驱动机构包括齿板、强力磁铁以及弹簧，且所述固定框架的内壁滑动连接所述齿板；所述齿板的一端固定有所述弹簧，且所述齿板的另一端设有所述强力磁铁；所述弹簧与所述固定框架的内壁固定连接；所述强力磁铁与所述电磁铁相互吸附；所述固定框架转动连接有若干个所述密封机构，且所述密封机构包括第一密封板、齿轮、上压板以及下压板；所述齿轮与所述齿板相互啮合连接，且所述齿轮固定于所述第一密封板的侧壁；所述第一密封板之间相互配合连接；所述第一密封板的两侧壁分别设有所述上压板和所述下压板，且所述上压板与所述下压板相互配合连接；散热机构，所述散热机构包括支杆、第二密封板以及导轨，且所述支杆与所述齿板的底面之间固定连接；所述支杆的底端固定连接所述第二密封板，且所述第二密封板滑动连接所述导轨；所述导轨设于所述加热管的顶面，且所述第二密封板与所述散热孔相互配合设置。
优选的，所述炉体的顶面连接有排烟机构，且所述排烟机构包括排烟管、高效沉降室以及换热器；所述排烟管固定于所述炉体的顶面，且所述排烟管与所述高效沉降室之间相互连通；所述高效沉降室与所述换热器之间相互连通。
优选的，所述燃烧箱的内部设有燃烧室、网板以及废渣室，且所述燃烧室设于所述燃烧箱的内部顶层；所述燃烧箱的内部底层设有所述废渣室，且所述燃烧室、所述废渣室之间设有所述网板。
优选的，所述燃烧室的内部设有上料机构，且所述上料机构包括上料管、上料输送带、上料斗以及吹风管；所述上料管设于所述燃烧室的侧壁，且所述燃烧室内部贯穿有所述上料输送带；所述上料输送带的出口端底部设有所述上料斗，且所述上料斗的底部设有所述吹风管。
优选的，所述上料斗倾斜向下设置，且所述上料斗设于所述燃烧室的内部。
优选的，所述吹风管与所述网板之间相互平行，且所述吹风管设于所述网板的顶部。
优选的，所述废渣室的内部设有排渣机构，且所述排渣机构包括下料管、下料输送带以及排渣斜板；所述下料管设于所述废渣室的侧壁，且所述下料管的内部贯穿有所述下料输送带；所述下料输送带的出口端设有所述排渣斜板。
优选的，所述排渣斜板完全覆盖于所述网板的底部，且所述排渣斜板的最底端位于所述下料管处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大米烘干用热风炉具有如下有益效果：
本实用新型提供一种大米烘干用热风炉，当设备出现故障或断电时，所述电磁铁断电，所述电磁铁与所述强力磁铁分离，所述弹簧便会带动所述齿板运动，进而带动所述密封机构转动，使得各个所述密封机构转至垂直状态，所述第一密封板之间便会形成排气通道，从而进行自然通风，使所述炉体内的热量散发出来，防止烧坏设备，无需人工操作，安全性能高，响应快速；在所述齿板运动过程中，所述第二密封板可跟随运动，从而使得所述第二密封板与所述散热孔分离，使得所述加热管内的热量散出，进一步提高安全性能和降温速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的大米烘干用热风炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的保护机构和散热机构连接结构示意图；
图3为图2提供的驱动机构结构示意图。
图4为图1提供的燃烧箱内部结构示意图。
图中标号：1、炉体，11、燃烧箱，111、燃烧室，112、网板，113、废渣室，12、加热箱，2、上料机构，21、上料管，22、上料输送带，23、上料斗，24、吹风管，3、排渣机构，31、下料管，32、下料输送带，33、排渣斜板，4、保护机构，41、固定框架，42、驱动机构，421、齿板，422、强力磁铁，423、弹簧，43、密封机构，431、第一密封板，432、齿轮，433、上压板，434、下压板，44、电磁铁，5、散热机构，51、支杆，52、第二密封板，53、导轨，6、加热管，61、散热孔，7、排烟机构，71、排烟管，72、高效沉降室，73、换热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的大米烘干用热风炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的保护机构和散热机构连接结构示意图；图3为图2提供的驱动机构结构示意图。图4为图1提供的燃烧箱内部结构示意图。大米烘干用热风炉包括：炉体1，所述炉体1包括燃烧箱11和加热箱12，且所述加热箱12设于所述燃烧箱11的顶部；加热管6，所述加热管6设于所述加热箱12的内部，且所述加热管6的外壁开有散热孔61；保护机构4，所述保护机构4包括固定框架41、驱动机构42、密封机构43以及电磁铁44，且所述固定框架41安装于所述炉体1的顶部；所述固定框架41的内壁一端固定有所述电磁铁44，且所述固定框架41的内部设有所述驱动机构42；所述驱动机构42包括齿板421、强力磁铁422以及弹簧423，且所述固定框架41的内壁滑动连接所述齿板421；所述齿板421的一端固定有所述弹簧423，且所述齿板421的另一端设有所述强力磁铁422；所述弹簧423与所述固定框架41的内壁固定连接；所述强力磁铁422与所述电磁铁44相互吸附；所述固定框架41转动连接有若干个所述密封机构43，且所述密封机构43包括第一密封板431、齿轮432、上压板433以及所述下压板434；所述齿轮432与所述齿板421相互啮合连接，且所述齿轮421固定于所述第一密封板431的侧壁；所述第一密封板431之间相互配合连接；所述第一密封板431的两侧壁分别设有所述上压板433和下压板434，且所述上压板433与所述下压板434相互配合连接；散热机构5，所述散热机构5包括支杆51、第二密封板52以及导轨53，且所述支杆51与所述齿板421的底面之间固定连接；所述支杆51的底端固定连接所述第二密封板52，且所述第二密封板52滑动连接所述导轨53；所述导轨53设于所述加热管6的顶面，且所述第二密封板52与所述散热孔61相互配合设置。
为了对烟气进行沉降处理，所述炉体1的顶面连接有排烟机构7，且所述排烟机构7包括排烟管71、高效沉降室72以及换热器73；所述排烟管71固定于所述炉体1的顶面，且所述排烟管71与所述高效沉降室72之间相互连通；所述高效沉降室72与所述换热器73之间相互连通。
为了实现稳定燃烧，所述燃烧箱11的内部设有燃烧室111、网板112以及废渣室113，且所述燃烧室111设于所述燃烧箱11的内部顶层；所述燃烧箱11的内部底层设有所述废渣室113，且所述燃烧室111、所述废渣室113之间设有所述网板112。
为了实现机械自动上料，所述燃烧室111的内部设有上料机构2，且所述上料机构2包括上料管21、上料输送带22、上料斗23以及吹风管24；所述上料管21设于所述燃烧室111的侧壁，且所述燃烧室111内部贯穿有所述上料输送带22；所述上料输送带22的出口端底部设有所述上料斗23，且所述上料斗23的底部设有所述吹风管24。
为了使得煤粉稳定输出，所述上料斗23倾斜向下设置，且所述上料斗23设于所述燃烧室111的内部。
为了使得煤粉被吹至燃烧区域，使得燃烧更为充分，所述吹风管24与所述网板112之间相互平行，且所述吹风管24设于所述网板112的顶部。
为了实现机械自动排渣，所述废渣室113的内部设有排渣机构3，且所述排渣机构3包括下料管31、下料输送带32以及排渣斜板33；所述下料管31设于所述废渣室1113的侧壁，且所述下料管31的内部贯穿有所述下料输送带32；所述下料输送带32的出口端设有所述排渣斜板33。
为了使得排渣效果更好，所述排渣斜板33完全覆盖于所述网板112的底部，且所述排渣斜板33的最底端位于所述下料管31处。
本实用新型提供的大米烘干用热风炉的使用原理为：将煤粉放在所述上料输送带22上，然后煤粉被投放至所述上料斗23上，在煤粉下落时，所述吹风管24将掉落的煤粉吹至所述燃烧室111内，进行燃烧加热，鼓风机将外界空气抽入所述加热管6内，空气在经过所述加热管6时被加热，从而形成热风排出，燃烧过程中产生的废渣会透过所述网板112落至所述排渣斜板33处，然后再流落至所述下料输送带32，最后再排出，在燃烧过程中产生的烟气会通过所述排烟管71，烟气通过所述高效沉降室72可使细小微粒二次燃烧，又有效地控制排放废气含尘量，同时除尘也可以防止所述换热器73的堵塞，烟最后通过所述换热器73进行换热排出；当断电或设备故障停机时，所述电磁铁44断电，所述强力磁铁422与所述电磁铁44分离，所述弹簧423带动所述齿板421运动，进而带动所述齿轮432、所述第一密封板431旋转，从而使得各个所述密封机构43打开，所述炉体1内的高温热量便可通过各个所述第一密封板431之间的空隙散出，在所述齿板421运动的过程中，会通过所述支杆51带动所述第二密封板52运动，所述第二密封板52沿着所述导轨53运动并离开所述散热孔61，所述加热管6内的热量便可散出；当通电时，所述电磁铁44便会与所述强力磁铁422吸附，所述第一密封板431转至水平，各个所述上压板433与所述下压板434贴合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大米烘干用热风炉具有如下有益效果：
本实用新型提供一种大米烘干用热风炉，当设备出现故障或断电时，所述电磁铁44断电，所述电磁铁44与所述强力磁铁422分离，所述弹簧423便会带动所述齿板421运动，进而带动所述密封机构43转动，使得各个所述密封机构43转至垂直状态，所述第一密封板431之间便会形成排气通道，从而进行自然通风，使所述炉体1内的热量散发出来，防止烧坏设备，无需人工操作，安全性能高，响应快速；在所述齿板421运动过程中，所述第二密封板52可跟随运动，从而使得所述第二密封板52与所述散热孔61分离，使得所述加热管6内的热量散出，进一步提高安全性能和降温速度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。