本实用新型涉及一种洁净塔干燥装置中的风浪成形机构，属于环保纤维技术领域。
背景技术：
现有技术中的洁净塔内在干燥碎瓶片时，风力大小均一，较为恒定，依靠恒定的风力很难将碎瓶片吹到下一工序，碎瓶片有时还会落在洁净塔内的死角位置，这将会导致风与碎瓶片的接触面积较小，降低风的使用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的洁净塔干燥装置中的风浪成形机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该洁净塔干燥装置中的风浪成形机构，包括风浪成形机构本体、驱动机构和转动机构，所述驱动机构通过转动机构与风浪成形机构本体连接，其结构特点在于：所述风浪成形机构本体包括下挡风板、下导风板、上挡风板和上导风板，所述驱动机构包括正向驱动机构、反向驱动机构和驱动电机，所述转动机构的数量两个，所述两个转动机构分别为一号转动机构和二号转动机构；所述下导风板与上导风板的形状均为弧形，所述下挡风板与下导风板连接，所述上挡风板与上导风板连接，所述下导风板与上导风板配合，所述正向驱动机构与反向驱动机构连接，所述驱动电机与正向驱动机构连接，所述正向驱动机构通过一号转动机构与下挡风板连接，所述反向驱动机构通过二号转动机构与上挡风板连接。增大热风与物料的接触面积，提高了热风的使用效率，达到理想的干燥效果。
进一步地，所述正向驱动机构包括正向涡轮和正向蜗杆，所述反向驱动机构包括反向涡轮和反向蜗杆，所述正向涡轮和正向蜗杆啮合，所述反向涡轮和反向蜗杆啮合，所述正向涡轮通过一号转动机构与下挡风板连接，所述反向涡轮通过二号转动机构与上挡风板连接，所述正向蜗杆的一端与反向蜗杆连接，所述正向蜗杆的另一端与驱动电机连接。通过驱动电机的正向转动即可实现下挡风板和上挡风板的往复摆动，不需要驱动电机反向转动，延长了驱动电机的使用寿命。
进一步地，所述两个转动机构均包括转轴、滑块、套筒、一号滑槽和二号滑槽，所述滑块安装在转轴上，所述一号滑槽和二号滑槽均设置在套筒的内壁，且一号滑槽和二号滑槽连通，所述套筒套装在转轴上，所述滑块嵌在一号滑槽内，所述一号滑槽为正螺旋滑槽，所述二号滑槽为反螺旋滑槽，所述一号滑槽和二号滑槽的圈数均为0.5圈，所述一号滑槽和二号滑槽均与滑块配合。通过控制驱动电机的转速进而控制风速的大小，不需要驱动电机的正转和反转。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：热风通过驱动电机使变速转动，热风流经风浪成形机构后，形成的风浪大小不同，可以使热风与物料的接触面积增大，提高了该装置的使用效率，同时也可以使物料达到更好的干燥效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的洁净塔干燥装置的立体结构示意图。
图2是图1中I部放大结构示意图。
图3是图1中II部放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例的转动机构的立体断裂爆炸结构示意图。
图5是本实用新型实施例的洁净塔干燥装置的主视结构示意图。
图6是图5中III-III剖面结构示意图。
图7是本实用新型实施例的落料机构的立体断裂结构示意图。
图8是本实用新型实施例的挡料机构的立体结构示意图。
图9是本实用新型实施例的风浪的示意图。
图中：洁净塔本体A1、风浪成形机构本体A2、落料机构A3、挡料机构A4、驱动机构A5、转动机构A6、风浪成形腔A11、落料腔A12、进风管A13、出料口A14、下挡风板A21、下导风板A22、上挡风板A23、上导风板A24、落料仓A31、落料轴A32、落料螺旋A33、分料盘A34、落料电机A35、上挡料板A41、下挡料板A42、通风孔A43、正向驱动机构A51、反向驱动机构A52、驱动电机A53、转轴A61、滑块A62、套筒A63、一号滑槽A64、二号滑槽A65、落料段A321、分料段A322、储料槽A341、上分料槽A342、下分料槽A343、正向蜗轮A511、正向蜗杆A512、反向蜗轮A521、反向蜗杆A522。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的用于生产再生纤维的洁净塔干燥装置，包括洁净塔本体A1、风浪成形机构本体A2、落料机构A3、挡料机构A4、驱动机构A5和转动机构A6，洁净塔本体A1的内部为空腔结构，通过挡料机构A4将洁净塔本体A1的内部分隔成风浪成形腔A11和落料腔A12，洁净塔本体A1包括进风管A13和出料口A14，进风管A13与风浪成形腔A11连通，出料口A14设置在落料腔A12上，落料机构A3安装在洁净塔本体A1上，且该落料机构A3与落料腔A12连通，风浪成形机构本体A2安装在风浪成形腔A11内，驱动机构A5通过转动机构A6与风浪成形机构本体A2连接，风浪成形腔A11的底部倾斜设置，便于未接触到风浪成形机构本体A2的热风吹过挡料机构A4，使得落在挡料机构A4底部的物料吹起，增大了热风与物料的接触面积，风浪成形机构本体A2包括下挡风板A21、下导风板A22、上挡风板A23和上导风板A24，落料机构A3包括落料仓A31、落料轴A32、落料螺旋A33、分料盘A34和落料电机A35，驱动机构A5包括正向驱动机构A51、反向驱动机构A52和驱动电机A53，转动机构A6的数量两个，两个转动机构A6分别为一号转动机构和二号转动机构。
本实施例中的下挡风板A21和上挡风板A23均转动安装在风浪成形腔A11内，下导风板A22与上导风板A24的形状均为弧形，对从进风管A13吹进风浪成形腔A11内的热风起到导流的作用，下挡风板A21与下导风板A22连接，上挡风板A23与上导风板A24连接，下导风板A22与上导风板A24配合，下挡风板A21与进风管A13配合，落料仓A31安装在洁净塔本体A1上，且该落料仓A31与落料腔A12连通，落料轴A32转动安装在落料仓A31上，落料轴A32包括落料段A321和分料段A322，落料螺旋A33安装在落料段A321上，便于物料通过落料螺旋A33落下，避免因物料堆积过多而导致物料无法下落，落料段A321的一端与落料电机A35连接，落料段A321的另一端与分料段A322的一端连接，分料段A322的另一端与分料盘A34连接，分料盘A34位于落料腔A12内，分料盘A34上设置有储料槽A341、上分料槽A342和下分料槽A343，储料槽A341设置在分料盘A34的中部，对通过落料螺旋A33落下物料进行暂存，分料段A322的另一端安装在储料槽A341内，上分料槽A342和下分料槽A343均与储料槽A341连通，使得储料槽A341内的物料均匀分布到上分料槽A342和下分料槽A343内，上分料槽A342的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次减小，下分料槽A343的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次增大，使得物料通过上分料槽A342和下分料槽A343均匀的分布在落料腔A12内，进而增大了热风与物料的接触面积，避免物料落在挡料机构A4上，正向驱动机构A51与反向驱动机构A52连接，驱动电机A53与正向驱动机构A51连接，正向驱动机构A51通过一号转动机构与下挡风板A21连接，反向驱动机构A52通过二号转动机构与上挡风板A23连接。
本实施例中的上分料槽A342和下分料槽A343的形状均为弧形，便于物料下落；上分料槽A342和下分料槽A343的数量均为多个，上分料槽A342和下分料槽A343的数量相等，多个上分料槽A342和下分料槽A343均沿着落料轴A32的轴向设置；驱动电机A53为步进电机，落料仓A31的顶部设置有物料进口。
本实施例中的挡料机构A4包括上挡料板A41和下挡料板A42，上挡料板A41与下挡料板A42连接，上挡料板A41和下挡料板A42上均设置有通风孔A43，上挡料板A41的形状为弧形结构，有利于热风吹过上挡料板A41，下挡料板A42为平面结构，有利于未与风浪成形机构本体A2接触的热风沿着风浪成形腔A11的底部倾斜吹过下挡料板A42，下挡料板A42位于出料口A14的一侧。
本实施例中的正向驱动机构A51包括正向蜗轮A511和正向蜗杆A512，反向驱动机构A52包括反向蜗轮A521和反向蜗杆A522，正向蜗轮A511和正向蜗杆A512啮合，反向蜗轮A521和反向蜗杆A522啮合，正向蜗轮A511通过一号转动机构与下挡风板A21连接，反向蜗轮A521通过二号转动机构与上挡风板A23连接，正向蜗杆A512的一端与反向蜗杆A522连接，正向蜗杆A512的另一端与驱动电机A53连接。
本实施例中的两个转动机构A6均包括转轴A61、滑块A62、套筒A63、一号滑槽A64和二号滑槽A65，滑块A62安装在转轴A61上，一号滑槽A64和二号滑槽A65均设置在套筒A63的内壁，且一号滑槽A64和二号滑槽A65连通，套筒A63套装在转轴A61上，滑块A62嵌在一号滑槽A64内，一号滑槽A64为正螺旋滑槽，二号滑槽A65为反螺旋滑槽，一号滑槽A64和二号滑槽A65的圈数均为0.5圈，一号滑槽A64和二号滑槽A65均与滑块A62配合，通过驱动电机A53的正向转动，实现下挡风板A21和上挡风板A23的往复摆动，通过控制驱动电机A53的转速进而控制风速的大小，不需要驱动电机A53的正转和反转，实现下挡风板A21和上挡风板A23的往复摆动，延长了驱动电机A53使用寿命。
本实施例中的用于生产再生纤维的洁净塔干燥装置的干燥方法，干燥方法包括如下步骤：
第一步：将物料通过物料进口输送到落料仓A31内；
第二步：通过落料电机A35使落料轴A32、落料螺旋A33和分料盘A34同步转动，使物料通过落料螺旋A33落到分料盘A34的储料槽A341内；
第三步：通过分料盘A34的转动，依靠离心力将位于储料槽A341内的物料通过上分料槽A342和下分料槽A343均匀甩出；
第四步：通过驱动电机A53控制正向蜗杆A512和反向蜗杆A522转动，带动正向蜗轮A511和反向蜗轮A521转动，进而使得下挡风板A21和上挡风板A23在风浪成形腔A11摆动；
第五步：热风通过进风管A13进到风浪成形腔A11后，与下挡风板A21接触，沿着下导风板A22流动到上导风板A24，在沿着上导风板A24流动到落料腔A12，由于驱动电机A53的变速转动，进而使得下挡风板A21和上挡风板A23的摆动频率不同，导致风速的大小不同，使得热风与物料的接触面积增大，有利于物料从出料口A14流出；所述第一步至第五步依次进行。
本实施例的第五步中，未与下挡风板A21接触的热风，沿着风浪成形腔A11的底部流动到落料腔A12；第四步中，驱动机构A5驱动套筒A63转动，进而使的一号滑槽A64和二号滑槽A65转动，由于滑块A62嵌在一号滑槽A64内，进而使得转轴A61转动，由于一号滑槽A64和二号滑槽A65连通，且一号滑槽A64为正螺旋滑槽，二号滑槽A65为反螺旋滑槽，一号滑槽A64和二号滑槽A65的圈数均为0.5圈，进而实现下挡风板A21和上挡风板A23的往复摆动。
本实施例中，热风通过进风管A13进入到风浪成形腔A11内，由于下导风板A22和上导风板A24的形状均为弧形，便于一部分热风回旋，一部分热风先沿着下挡风板A21流动，当流动到下导风板A22后回旋，使得这一部分热风流动到上导风板A24上，在沿着上挡风板A23流动，由于下挡风板A21和上挡风板A23的摆动，将会使一部分热风以“波浪”的形式通过上挡料板A41进入到落料腔A12内，一部分热风将会增大与物料的接触面积，使物料通过出料口A14吹出。
本实施例中，热风通过进风管A13进入到风浪成形腔A11内，另一部分未受到风浪成形机构本体A2的阻挡，直接通过风浪成形腔A11的底部流经下挡料板A42进入到落料腔A12内，由于风浪成形腔A11的底部是倾斜设置的，有利于未受到风浪成形机构本体A2的阻挡的热风流过下挡料板A42，可以将落在下挡料板A42的物料吹起，同时也增大了的未受到风浪成形机构本体A2的阻挡的热风与物料的接触面积，使物料通过出料口A14吹出。
本实施中的上挡料板A41的形状为弧形结构，可以确保当一部分热风以“波浪”的形式通过上挡料板A41进入到落料腔A12内的时候，“波浪”的形式不会被破坏；下挡料板A42为平面结构，避免物料落在下挡料板A42便于吹起。
本实施中，由于驱动电机A53是变速转动，将会使“波浪”的大小不同，确保物料不会落在上挡料板A41和下挡料板A42上。
本实施中的落料电机A35在驱使落料轴A32转动的同时，使得落料螺旋A33和分料盘A34同步转动，物料通过落料螺旋A33的作用落在储料槽A341内，依靠离心力将位于储料槽A341内的物料通过上分料槽A342和下分料槽A343甩出，进入到落料腔A12内，并使物料与热风接触。
本实施中，由于上分料槽A342的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次减小，下分料槽A343的深度沿着落料轴A32的轴线向外依次增大，将会使物料进入落料仓A31后，可以使物料分散的更均匀，增大了物料与热风的接触面积，增大了风的利用率。
本实施中的上分料槽A342和下分料槽A343的形状均为弧形，且弧形的上分料槽A342和下分料槽A343均与落料螺旋A33配合，便于物料通过上分料槽A342和下分料槽A343甩出到落料腔A12内。
本实施中的进风管A13与热风机连接。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。