一种实验室用玻璃仪器气流烘干器的制作方法

本实用新型属于实验仪器设备技术领域，涉及一种实验室用玻璃仪器气流烘干器。

背景技术：

在生物、化学实验室中，玻璃器皿是基础实验研究过程中必不可少的实验设备，玻璃仪器的洁净程度对实验的结果及精准性都有很大的影响，玻璃仪器清洗干净后，烘干是必不可少的处理环节。玻璃仪器气流烘干器是使用玻璃仪器的各类实验室、化验室干燥玻璃仪器的必备设备。

但是，现有的玻璃仪器气流烘干器，进入烘干气室中的空气被加热后用于烘干玻璃器皿，其对加热后的热风利用率较低，传热效率低，导致烘干时间较长，能耗损失严重。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供基于一种实验室用玻璃仪器气流烘干器，该烘干器结构设计合理，使用方便，热风利用率高，传热效率高，能够有效缩短烘干时间，节约能耗。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种实验室用玻璃仪器气流烘干器，包括壳体，壳体上端分为壳体外层和壳体内层，在壳体内层上垂直若干根烘干管，烘干管中设有线管，线管的下端敞口，且线管与烘干管的下端结合处封闭；烘干管的上端开设有热风导出口，下端开设有热风进入口；

还包括垂直设置在壳体内层上的螺旋导风板，若干根烘干管布设在螺旋导风板的螺旋板壁之间。

优选地，在所述螺旋导风板的内侧还布设若干用于增强扰动的舌型凸板。

优选地，壳体内设有烘干气室、加热元件和电风扇，壳体侧壁上开设有入风口，加热元件和电风扇用于对进入的空气进行加热和加压。

优选地，壳体外壁上还设有控制面板，控制面板上集成有用于控制加热元件开启和关闭的温控开关，用于控制电风扇开启和关闭的风扇开关，以及烘干器的电源开关。

优选地，壳体内部还设有用于支撑控制面板的支架。

优选地，若干根烘干管焊接在壳体内层上。

优选地，螺旋导风板焊接在壳体内层上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的实验室用玻璃仪器气流烘干器，烘干管焊接于玻璃烘干器的上端壳体上，烘干管的上端开设有热风导出口，下端开设有热风进入口。玻璃烘干器的上端壳体分为壳体外层和壳体内层，在壳体内层上垂直设置有螺旋导风板和若干根烘干管，若干根烘干管布设螺旋导风板相邻的板壁之间，空气从入风口进入，经加压和加热后变成热风进入烘干气室，再顺着螺旋导风板从烘干管下端的热风进入口进入烘干管，从烘干管上端的热风导出口排出，达到干燥玻璃器皿的目的。螺旋导风板的设置能够引导热风旋转起来，并且使风速加大，风压加大，从而加强传热传质，加速干燥。该玻璃仪器气流烘干器结构设计合理，使用方便，热风利用率高，传热效率高，能够有效缩短烘干时间，节约能耗。

进一步地，在该螺旋导风板的内侧还布设若干用于增强扰动的舌型凸板，舌型凸板的设置能够起到增强扰动的作用。

附图说明

图1为本实用新型的实验室用玻璃仪器气流烘干器的结构主视图；

图2为本实用新型的实验室用玻璃仪器气流烘干器的结构俯视图；

图3为本实用新型的零部件和接线图。

图中，1为壳体外层；2为壳体内层；3为烘干管；4为烘干气室；5为加热元件；6为电风扇；7为入风口；8为支架；9为风扇开关；10为电源开关；11为温控开关；21为热风导出口；22为螺旋导风板；23为热风进入口；24舌形凸板；31为控制面板；32为电源；33为变压稳压电路；34为线管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1～图3，本实用新型公开的一种实验室用玻璃仪器气流烘干器，其特征在于，包括壳体，壳体内设有烘干气室4、加热元件5和电风扇6，壳体侧壁上开设有入风口7，加热元件5和电风扇6用于对进入的空气进行加热和加压；壳体上端分为壳体外层1和壳体内层2，在壳体内层2上垂直若干根烘干管3，烘干管3中设有线管34，线管34的下端敞口，且线管34与烘干管3的下端结合处封闭；烘干管3的上端开设有热风导出口21，下端开设有热风进入口23；还包括垂直设置在壳体内层2上的螺旋导风板22，若干根烘干管3布设在螺旋导风板22的螺旋板壁之间。螺旋导风板22的设置能够引导热风旋转起来，并且使风速加大，风压加大，从而加强传热传质，加速干燥。

作为本实施例的一种优选方式，在该螺旋导风板22的板壁内侧还布设若干用于增强扰动的舌型凸板24，舌型凸板24的设置能够起到增强扰动的作用。

作为本实施例的一种优选方式，壳体外壁上还设有控制面板31，控制面板31上集成有用于控制加热元件5开启和关闭的温控开关11，用于控制电风扇6开启和关闭的风扇开关9，以及烘干器的电源开关10。优选地，壳体内部还设有用于支撑控制面板31的支架8，以及为加热元件5和电风扇6等元件设备供电的电源32及变压稳压电路33。

本实用新型的实验室用玻璃仪器气流烘干器，在使用时：

空气从烘干器壳体侧壁开设的入风口7进入，经电风扇6和加热元件5加压和加热后变成热风，热风进入烘干气室4中，再顺着螺旋导风板22从烘干管3下端的热风进入口23进入烘干管3，从烘干管3上端的热风导出口21排出，达到干燥玻璃器皿的目的。